Особенности метода Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля дает возможность выявить не поддающиеся визуальному контролю слабо видимые дефекты, раскрытие которых составляет 0,001 мм; глубина – 0,01 мм; протяженность – 0,5 мм и крупнее.
Магнитопорошковый метод контроля основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка в местах выхода на контролируемую поверхность изделия магнитного потока, связанного с наличием нарушения сплошности материала. В намагниченных изделиях нарушения сплошности (дефекты) вызывают перераспределение магнитного потока и выход части его на поверхность (магнитный поток дефекта).
Что позволяет определить метод магнитопорошкового контроля?
Магнитопорошковый метод позволяет обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты типа нарушений сплошности материала: трещины различного происхождения, шлаковые включения, волосовины, расслоения, непровары и другие дефекты в тех случаях, когда их выявить без использования специальных средств контроля трудно или
Магнитопорошковый метод контроля (magnetic particle nondestructive inspection; magnetic particle examination) – магнитный метод неразрушающего контроля, основанный на притяжении частиц магнитного порошка силами неоднородных магнитных полей, возникающих на поверхности намагниченных объектов контроля, с образованием индикаторных рисунков в виде скоплений частиц порошка, предназначенный для обнаружения дефектов в виде нарушений сплошности материалов и дефектов их физико-механической структуры.
Что такое магнитопорошковый контроль?
Магнитопорошковый контроль является методом неразрушительного действия и применяется в целях определения и выявления дефектов в материалах не зависимо от их размера, форм и способа создания. Благодаря методу обнаруживаются различные трещины, волосовины, неровности, дефекты в швах и соединениях после сварки и др.
Магнитопорошковый контроль (МПИ) – это процесс неразрушающего контроля (неразрушающего контроля) для обнаружения поверхностных и неглубоких подповерхностных разрывов в ферромагнитных материалах, таких как железо, никель, кобальт и некоторые их сплавы.
Какие методы применяют в рамках магнитного контроля?
По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного контроля: магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый, эффект Холла, индукционный, пондеромоторный, магниторезисторный.
Основные виды магнитных методов НК: индукционный; магнитографический; магниторезисторный; феррозондовый; магнитопорошковый. Наибольшее применение получил магнитопорошковый метод, который применяют для контроля объектов из ферромагнитных материалов с магнитными свойствами, позволяющими создавать в местах нарушения сплошности магнитные поля рассеяния, достаточные для притяжения частиц магнитного порошка.
Что такое магнитная дефектоскопия?
Магнитная дефектоскопия представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе).
Для чего нужен Неразрушающий контроль?
Неразрушающий контроль используется для определения прочности и качества материалов, заготовок и готовых изделий (далее – НК). Методы НК не нарушают целостность, эксплуатационную пригодность и надежность объекта.
Что относится к неразрушающему контролю?
Методы неразрушающего контроля
- Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
- Ультразвуковой контроль (УЗК)
- Радиографический контроль (РК)
- Капиллярный контроль (ПВК)
Неразрушающий контроль (НК) – это проверка, контроль, оценка надёж-ности, параметров и свойств технических устройств, зданий и сооружений, при которых не должна быть нарушена их пригодность к применению и экс-плуатации.
Какие существуют методы намагничивания деталей?
Виды и способы намагничивания
При магнитопорошковом контроле применяют намагничивание: циркулярное; продольное (полюсное); комбинированное; во вращающемся магнитном поле.
Используют следующие виды намагничивания: полюсный (продольный, поперечный, нормальный), циркулярный (бесполюсный), комбинированный и во вращающемся магнитном поле.
Вид, способ и схему намагничивания выбирают в зависимости от геометрической формы и размеров ОК, материала и толщины немагнитного защитного (естественного) покрытия, а также от типа, местоположения и направления подлежащих выявлению дефектов.
Как проводится радиографический контроль?
Радиографический способ неразрушающего контроля
В основе методики – способность рентгеновских волн проходить через металл. Излучение, которое выходит с обратной стороны деталей, может быть измерено. По полученным результатам судят о толщине, составе материала.
Радиографический контроль выполняется в такой последовательности: Устанавливается оборудование. Излучатель располагается с одной стороны исследуемого объекта, а с противоположной – датчик дефектоскопа. Включение прибора. После инициализации оборудования через сварной шов проходит лучевой поток.
Как проводится капиллярный контроль?
Процесс капиллярного контроля состоит из 5 этапов:
- 1 – предварительная очистка поверхности. Чтобы краситель мог проникнуть в дефекты на поверхности, ее предварительно следует очистить водой или органическим очистителем.
- 2 – нанесение пенетранта.
- 3 – удаление излишков пенетранта.
- 4 – нанесение проявителя.
- 5 – контроль.
При капиллярном контроле индикаторные вещества проникают в полости поверхностных и сквозных дефектов материала объектов контроля, в последствие образующиеся индикаторные линии или точки регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя.
Контроль капиллярным методом осуществляется в соответствии с ГОСТ 18442-80 “Контроль неразрушающий.
Для чего используется Радиография?
радиография — Получение радиограмм на прочном основании, предназначенном для получения изображения. РАДИОГРАФИЯ — фотографический метод исследования структуры различных объектов (изделий, минералов, сплавов и др.), заключающийся в получении их изображения путём регистрации их собственного млн.
Радиографию используют для контроля качества литья, сварки, пайки и др. процессов. Миним. размер выявляемого дефекта зависит от вида и энергии ионизирующего излучения, толщины просвечиваемого изделия и др. факторов. Напр., при ра-диографич. контроле качества сварных соединений удается обнаруживать дефекты размером не более 0,1 мм.
Как делать цветную дефектоскопию?
Капиллярный метод контроля (цветная дефектоскопия) основан на капиллярном проникновении специальных индикаторных жидкостей в несплошности материала сварного шва и околошовной зоны и регистрации образующихся индикаторных следов визуально или с помощью преобразователя.
Цветная дефектоскопия заключается в погружении отливок на 5 – 10 мин в специальные растворы (например, следующего состава – 65 % керосина, 30 % трансформаторного масла, 5 % скипидара), окрашенные красителем. Затем отливки промывают в холодной воде, на их поверхность наносят тонкий слой белой краски (или глины) и сушат.
В чем сущность магнитных методов контроля?
Магнитный метод контроля основан на анализе полей рассеивания, возникающих при намагничивании объекта контроля, в районе локализации дефектов. Метод позволяет производить экспресс диагностику состояния ферромагнитных объектов контроля с высокой производительностью.
Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии дефектов в намагниченных сварных соединениях из ферромагнитных материалов. Магнитный поток Ф, проходящий через поверхность, расположенную перпендикулярно силовым линиям однородного магнитного поля, равен произведению магнитной индукции В на площадь этой поверхности.
Для чего используется ультразвуковая дефектоскопия?
Ультразвуковая дефектоскопия представляет собой совокупность методов неразрушающего контроля, использующих для нахождения дефектов в изделиях ультразвуковые волны. Полученные данные затем анализируются, выясняется форма дефектов, размер, глубина залегания и другие характеристики.
Применяется для поиска дефектов материала (поры, волосовины, различные включения, неоднородная структура и пр.) и контроля качества проведения работ — сварка, пайка, с клейка и пр.
Ультразвуковой контроль является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов или железнодорожные рельсы.
Как работает дефектоскоп?
Принцип действия дефектоскопов основан на измерении электродвижущей силы, возникающей в замкнутой цепи при нагреве места контакта двух разнородных материалов. Этот метод обычно применяют в тех случаях, когда требуется определить марку материала, из которого состоит полуфабрикат или элемент конструкции (в т.
Принцип работы заключается в следующем: на исследуемый объект излучаются ультразвуковые волны, дефектные части объекта отражают сигналы с отличающейся амплитудой от нормального. Ключевым для анализа является отличие в силе получаемого сигнала и времени. Таким образом можно получить сведения об исследуемом объекте и повреждениях.
Где используется дефектоскопия?
Где используется ультразвуковая дефектоскопия
- околошовные трещины и неровности;
- раковины, расслоения;
- пустоты, поры;
- участки, поврежденные окислами и коррозией;
- шлаковые отложения;
- подрезы, прожоги, наплывы;
- включения инородных тел;
- непровары и др.
Дефектоскопы используются в транспорте, различных областях машиностроения, химической промышленности, нефтегазовой промышленности, энергетике, строительстве, научно-исследовательских лабораториях для определения свойств твердого тела и молекулярных свойств и в других отраслях; применяются для контроля деталей и заготовок, сварных, паяных и клеевых соединений, наблюдения за деталями агрегатов.
Зачем нужна дефектоскопия?
Дефектоскопия помогает обнаружить неисправность задолго до того, как она даст о себе знать. Таким образом, можно предотвратить поломки механизмов, разрушение конструкций и аварии на производстве. Дефектоскоп – прибор, предназначенный для проверки и выявления дефектов на поверхности или в теле всевозможных изделий.
Дефектоскопия – мероприятия, которые направлены на выявление всевозможных отклонений от проекта и нормативов во время производства или эксплуатации объекта.
Какие дефекты выявляются с помощью ультразвукового контроля?
С помощью проведения УЗД возможно выявить следующие дефекты:
- трещины в околошовной зоне;
- поры;
- непровары шва
- расслоения наплавленного металла
- несплошности и несплавления шва;
- дефекты свищеобразного характера;
- провисание металла в нижней зоне сварного шва;
- зоны, пораженные коррозией,
Что такое Радиография в биологии?
в медицине — общее название методов исследования, основанных на графической регистрации изменений во времени интенсивности излучения органов и тканей после введения в организм радиофармацевтического препарата.
Цифровая рентгенография (компьютерная рентгенография (радиография)) — цифровой метод исследования структуры объектов за счёт облучения объекта рентгеновскими или гамма-лучами и получения проекционного изображения на чувствительных к лучам пластины, которую можно использовать многократно.
В чем заключается метод радиографии?
Радиографический контроль проводят для выявления дефектов, которые могут привести к аварии. Данный метод базируется на способности гамма-лучей и рентгеновского излучения рассеиваться во время прохождения через разнородные среды.
РАДИОГРА́ФИЯ (от радио… и …графия), метод диагностики разл. объектов, основанный на регистрации просвечивающего ионизирующего излучения спец. детектором, формирующим изображение. В качестве источника ионизирующего излучения используют рентгеновские трубки или пром. герметичные и мощные источники радиоактивных изотопов.
Что такое РО контроль?
Радиографи́ческий контро́ль (РК) — неразрушающий контроль (НК) для проверки материалов на наличие скрытых дефектов. Радиографический контроль использует способность рентгеновских волн глубоко проникать в различные материалы.
Росконтроль это негосударственный проект, в области контроля качества и безопасности товаров и услуг.
Росконтроль, некоммерческое партнерство, которое объединяет различные, ведущие исследовательские лаборатории и научные институты, по всей России.
Какие дефектоскопы обычно применяются для магнитопорошкового метода контроля?
Дефектоскопы для магнитопорошкового контроля
Среди них такие модели, как УМДЭ-2500, ХМД-10П, МД-5. Такое оборудование позволяет контролировать качество сварных соединений различной формы.
Средства магнитопорошкового контроля. При магнитопорошковом контроле деталей применяют переносные, передвижные и стационарные дефектоскопы и (или) намагничивающие устройства. В зависимости от принципа действия и функционального назначения в состав дефектоскопа входят блок питания или управления, НУ (соленоиды, электромагниты, постоянные магниты, гибкие токопроводящие кабели и т. п.), вспомогательные устройства и приспособления.
Что выявляют при контроле сварных соединений Магнитопорошковым методом?
Метод магнитопорошкового контроля предназначен для выявления тонких поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла – дефектов, распространяющихся вглубь изделий. Такими дефектами могут быть трещины, волосовины надрывы, флокены, непровары, поры.
Магнитопорошковый метод предназначен для выявления поверхностных и под поверхностных (на глубине до 1,5 … 2 мм) дефектов типа нарушения сплошности материала изделия: трещины, волосовины, расслоения, не проварка стыковых сварных соединений, закатов и т.д. Существуют «сухой» и «мокрый» способы нанесения индикатора на контролируемый объект.
Как проверить качество сварных швов?
В процессе испытания сварные швы покрываются водным раствором мела с той стороны, которая более доступна для осмотра и выявления дефектов. После высушивания окрашенной поверхности с обратной стороны шов обильно смачивают керосином. Неплотности швов выявляют по наличию на меловом покрытии следов проникшего керосина.
Качество сварных соединений можно узнать путем визуального осмотра (пожалуй, самый распространенный метод), ультразвукового, магнитного, капиллярного и радиационного (радиографического) контроля, также осуществляется контроль сварных швов на проницаемость.
Какие дефекты можно обнаружить магнитными методами контроля?
Магнитный контроль качества изделий позволяет обнаружить следующие дефекты:
- имеющие ширину раскрытия от 0,002 мм при глубине залегания от 0,01 мм;
- расположенные под поверхностью изделия на глубине от 2 мм;
- расположенные на поверхности изделия и имеющие глубину до 2 мм;
Магнитная дефектоскопия представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе). К дефектам, выявляемым магнитным методом, относят такие дефекты как: трещины, волосовины, неметаллические включения, несплавления, флокены.
На чем основан Ультразвуковой метод контроля?
Ультразвуковой метод контроля был предложен советским физиком С. Я. Соколовым в 1928 году и основан на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 — 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — ультразвукового преобразователя и дефектоскопа.
Ультразвуковой контроль основан на распространении ультразвуковых волн через объект контроля и регистрации сигнала прошедшей волны (теневой метод) либо сигнала, отраженного или рассеянного от любой поверхности или дефекта (эхо-импульсный метод).
На чем основана ультразвуковая дефектоскопия?
Ультразвукова́я дефектоскопи́я — метод, предложенный С. Я. Соколовым в 1928 году и основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 — 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — ультразвукового преобразователя и дефектоскопа :125.
СУЩНОСТЬ ЭХО-ИМПУЛЬСНОГО метода узк. Ультразвуковая дефектоскопия это комплекс методов контроля, использующих упругие колебания ультразвукового диапазона. Она основана на свойстве упругих волн распространяться в однородном твердом теле и на его плоских или кривых поверхностях в виде лучей прямолинейно и отражаться от границ тела или нарушений сплошности, а также на свойстве упругих волн рассеиваться и поглощаться структурными составляющими контролируемых объектов.
Какие методы ультразвукового контроля используются?
Методы ультразвукового контроля
- Акустико-эмиссионный;
- Акустико-ультразвуковой;
- Метод прошедшего излучения;
- Метод отраженного излучения (эхо-метод);
- Импедансный;
- Резонансный;
- Метод свободных колебаний.
Существует несколько методов ультразвукового контроля: эхо-импульсный, эхо-зеркальный, эхо-сквозной, дельта-метод (разновидность эхо-зеркального), когерентный метод (разновидность эхо-импульсного), теневой, зеркально теневой. Рассмотрим кратко наиболее распространенные из них.
Как проводить ультразвуковой контроль?
Сущность теневой методики ультразвукового контроля заключает в наблюдении над амплитудой УЗ-колебаний. В работе задействуют излучатель и приемник, расположенные напротив друг друга у одной стенки трубы. С увеличением размера дефекта уменьшается амплитуда, либо сигнал пропадает полностью.
Для чего предназначен измерительный контроль сварных соединений?
Измерительный контроль позволяет фиксировать следующие погрешности и отклонения от формы деталей и сварных швов: погрешности размеров, формы поверхности, расположения поверхностей и дефекты качества поверхности. Сварные швы часто сравнивают по внешнему виду со специальными эталонами.
3.8. Визуальный и измерительный контроль выполненных свар ных соединений (конструкций, узлов) проводят с целью выявления деформаций, поверхностныхтрещин, подрезов, прожогов, наплы вов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных не сплошностей и дефектов формы сварных швов.
Что проверяет Неразрушающий контроль?
Говоря по-простому, неразрушающий контроль – диагностика объекта с сохранением его целостности и работоспособности. Под объектом может подразумеваться газопровод, буровое оборудование, реакторная установка, резервуар для хранения нефти, грузоподъёмные механизмы…
Неразрушающий контроль используется для определения прочности и качества материалов, заготовок и готовых изделий (далее – НК). Методы НК не нарушают целостность, эксплуатационную пригодность и надежность объекта.
Что такое неразрушающий контроль сварных соединений?
Неразрушающий контроль сварных соединений (далее НКСС) – это способ выявить дефекты металла (дефектоскопия) благодаря, например, проникающему излучению, без физического вмешательства и нарушения целостности изделия, а также получить данные о структуре материала и его физико-химических свойствах.
Как проводится магнитопорошковый контроль?
Основные этапы магнитопорошкового контроля
- подготовка поверхности к контролю (механическая очистка от масел, окалин);
- намагничивание участка контроля;
- нанесение ферромагнитного порошка (суспензии);
- визуальный осмотр контрольного участка и фиксация индикаторного рисунка;
- размагничивание детали
Контроль размагниченности деталей проводят с помощью магнитометра МФ-24ФМ. Прибор имеет датчик феррозондового типа. Перед контролем устанавливают ток питания, указанный на этикетке, затем переключают прибор в режим контроля. Датчиком проводят по детали и контролируют показания. Магнитные индикаторы. В ремонтных предприятиях для обнаружения дефектов, намагниченные детали погружают в ванны, или поливают их суспензией.
Какой метод неразрушающего контроля является наиболее универсальным для всех типов дефектов?
Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.
Что же касается основных методов неразрушающего контроля, то ими, согласно ГОСТу 18353-79,являются такие методы как:
магнитный
вихретоковый
радиоволновой
оптический
акустический (ультразвуковой)
радиационный
тепловой
электрический
проникающими веществами
Где применяется неразрушающий контроль?
Неразрушающий контроль используется для определения прочности и качества материалов, заготовок и готовых изделий (далее – НК). Методы НК не нарушают целостность, эксплуатационную пригодность и надежность объекта.
Шесть наиболее часто используемых методов неразрушающего контроля-вихретоковый, магнитно-частичный, жидкостный пенетрантный, рентгенографический, ультразвуковой и визуальный.
Неразрушающий контроль обычно используется в судебной инженерии, машиностроении, нефтяном машиностроении…
Какие существуют области применения разрушающих методов контроля?
Виды разрушающего контроля применяются различные. Они подбираются исходя из поставленных задач и особенностей исследуемых материалов.
…
Механические испытания сварных соединений и их виды
- Контроль на разрыв.
- Контроль на статический изгиб.
- Контроль на ударную вязкость.
Механические испытания образцов, предназначенные для оценки прочностных свойств материалов
К разрушающим методам контроля относятся: 1) механические испытания образцов, предназначенные для оценки прочностных свойств материалов; 2) гидроиспытания отдельных труб или участков трубопровода, предназначенные для оценки прочностных свойств трубопровода и его герметичность.
Разрушающие методы контроля применяются во время приемосдаточных операций и расследования аварий.
Для чего нужен Вик?
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Контроль проводится с использованием простейших измерительных средств таких как: лупа, рулетка, УШС, штангенциркуль и т.
ВИК – визуально измерительный контроль, который проводится с целью выявить и устранить погрешности в работе персонала предприятия.
Что такое тепловой неразрушающий контроль?
Тепловой контроль – один из видов неразрушающего контроля, основанный на фиксации и преобразовании инфракрасного излучения в видимый спектр. Тепловой метод применяется во всех отраслях промышленности, где по неоднородности теплового поля можно судить о техническом состоянии контролируемых объектов.
Тепловой неразрушающий контроль – неразрушающий контроль, основанный на регистрации температурных полей объекта контроля.
Термография (тепловидение) – метод получения информации об объекте путем бесконтактной регистрации всех видов излучения объекта в инфракрасном диапазоне спектра.
Тепловизор – прибор, регистрирующий излучение объекта в инфракрасном диапазоне и преобразующий тепловое изображение в видимое.
Сколько видов неразрушающего контроля?
Классификация контроля
| Вид контроля | По характеру взаимодействия физических полей с контролируемым объектом |
|---|---|
| Электрический | Электрический, Трибоэлектрический, Термоэлектрический, |
| Вихретоковый | Прошедшего излучения, Отраженного излучения |
| Радиоволновой | Прошедшего излучения, Отраженного излучения, Рассеянного излучения, Резонансный |
Какой из способов исследования материалов применяют для выявления внутренних дефектов?
Контроль ультразвуком (прозвучивание швов) позволяет, не разрушая металла шва, выявлять такие внутренние дефекты, как трещины, газовые и шлаковые включения, непровары и т. п.
Рентгенодефектоскопия. Радиационная дефектоскопия проводится согласно ГОСТу 20426-75. Радиографический осмотр применяют для выявления внутренних дефектов в паяных изделиях – трещин в шве, паяном металле, пор, непропаев. Принцип рентгенодефектоскопии основан на способности рентгеновских лучей проходить через толщу материала и поглощаться им в разной степени в зависимости от степени плотности.