Перед нанесением антикоррозионных покрытий металл подготавливают такими методами: ручной механический, абразивно-струйный, гидроабразивный, гидродинамический струей высокого давления, а также обезжиривание моющими средствами. От выбранного метода очистки зависит срок службы покрытия.
Для зачистки нередко используют напильник, наждачную бумагу или другие инструменты с абразивами. На промышленном производстве зачистку выполняют с помощью дробеструйных, пескоструйных станков, или ванн, наполненных химическими реактивами. Там детали выдерживают определенное время. Есть еще один способ такой обработки, струйный. В этом случае химикаты подаются на заготовки под давлением. Всегда очищают внешнюю сторону свариваемых деталей.
Что такое подготовительные операции под сварку?
Подготовительные операции под сварку включают резку, правку, очистку, разметку и сборку. Резка Резка на механических станках более производительна и обладает высоким качеством реза. Для механической прямолинейной резки листового металла применяются пресс-ножницы для продольной и поперечной резки.
Что включает в себя режим сварки?
Режим сварки – это набор характеристик тока и расходных материалов, которые влияют на глубину, ширину и качество сварного шва. Принципы подбора режима сварки и почему этому необходимо уделять внимание – в нашей статье. Составляющие режима сварки разделяют на вспомогательные и основные.
Режимом сварки называется совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, форм, качества. При всех дуговых способах сварки такими характеристиками являются следующие параметры: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва (скорость сварки), род тока и полярность.
Как проводится подготовка кромок под сварку?
Подготовка кромок под сварку
Обработка кромок ведется до металлического блеска поверхности. Деталь зачищают с обоих сторон полосой до 20 мм. Далее проводят зачистку торцов и притуплений. При небольших объемах работ зачистку производят ручными металлическими щетками, напильниками и шлифовальной бумагой.
Процесс подготовки металла к сварке заключается в обработке торцов, сглаживании кромок, снятии фасок, если стенка толще 3 мм. Для любого вида сварки металл предварительно зачищают по всей окружности. Только для специальных электродов по ржавчине допускается варить металл без зачистки. Резка металла. Это один из важнейших этапов, который предполагает подготовку металла под сварку, поскольку иначе не получится добиться нужного размера заготовок.
Какие бывают виды сварных соединений?
Основные виды сварочных швов
- стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
- нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
- тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
Стыковые, угловые, кромочные, внахлестные и тройниковые
Сварочный шов-это точка или кромка, где соединяются два или более куска металла или пластика. Они образуются путем сварки двух или более заготовок (металлических или пластиковых) в соответствии с определенной геометрией.
Американское общество сварки выделяет пять типов соединений: стыковые, угловые, кромочные, внахлестные и тройниковые.
Что такое разделка кромок?
Среди важных подготовительных этапов сваривания металлических заготовок является и работа с кромками. В ряде случаев им необходимо придать определенную форму, сделать края косыми. Этот процесс называется разделкой кромок.
Это необрабатываемая часть торца кромки, предназначенная для предотвращения появления прожогов в корне шва.
B – ширина нахлёстки, мм. f – фаска фланца, мм. угол разделки кромок (=2). Формы кромок. Разделка кромок позволяет сварить металл любой толщины. При разделке с торцов свариваемых деталей удаляют часть металла по специальной геометрической форме: При V-образной разделке материал удаляют по плоской поверхности, задаваемой углом скоса.
Сколько существует видов сварных швов?
По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Виды сварочных швов. Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов: Стыковые. В чертежах обозначаются буквой “С”. Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
В чем преимущество сварных соединений?
Сварка дает до 25% экономии металла по сравнению с клепкой, по сравнению с литьем экономия металла достигает: при замене стального литья сваркой до 25-30%, при замене чугунного литья сваркой стального проката- до 50-60%.
Сварные соединения обладают следующими основными преимуществами:
возможность проведения работ в автоматическом режиме
невысокий уровень трудоемкости
снижение себестоимости производства сложных деталей мелкими партиями или единичными экземплярами
отсутствие отверстий, ослабляющих конструкцию
соединение получается плотным и абсолютно герметичным
Что такое сварка током обратной полярности?
Обратная полярность – металл подключается к минусу, а электрод к плюсу. Благодаря такому подключению металл нагревается заметно меньше, зато электрод плавится намного быстрее. Шов при таком типе сварки получается более широким, но не таким глубоким. Дуга менее стабильна, поэтому ее тяжелее удержать.
Обратная полярность при сварке инвертором — это подача отрицательного заряда на обрабатываемый металл, а положительного — на электрод.
Ситуация с выделением тепла противоположная — на расходном элементе наблюдается избыточный нагрев, а у свариваемой заготовки — недостаточный. Поэтому обратную полярность при сварке используют, если необходимо минимизировать порчу заготовки при работе, а также для деликатных работ.
Какие существуют виды сборочно сварочных приспособлений?
– Сборка сварных конструкций и изделий: простейшие переносные сборочные приспособления (струбцины, угольники, упоры и т. д.), неповоротные сборочные и сборочно-сварочные стенды, поворотные сборочно-сварочные кондукторы.
Все сборочно-сварочные приспособления можно разделить на два основных вида – установочные и закрепляющие Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение – точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.
Что называется ручной дуговой сваркой?
Что такое ручная дуговая сварка ММА
Ручная дуговая сварка называется так, поскольку процесс распаливания электрода и ведение дуги для формирования шва выполняются полностью в ручном режиме. Электрическая дуга была открыта уже давно, но для соединения металлов впервые была применена в 1882 году.
Как называется операция нанесения на поверхность заготовки линий будущей детали?
Разметка — это процесс перенесения с чертежа на обрабатываемую деталь линий, точек и углов с помощью мерительного инструмента. Наметка — это перенесение на заготовку будущей детали при помощи шаблона. Разметка бывает плоскостная и пространственная.
Разметкой называется операция нанесения на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали или места, подлежащие обработке. Разметочные линии могут быть контурными, контрольными или вспомогательными. Контурные риски определяют контур будущей детали и показывают границы обработки.
Какие требования должны быть выполнены после разделки трещин и подготовки кромок перед сваркой?
Требования к готовым поверхностям
Перед выполнением сварки кромки должны соответствовать следующим требованиям: очищены от различных загрязнений: пыль, грязь, ржавчина, краски, лаки, масла; иметь ровную поверхность, без кривизны; не должно быть перепадов или изменения угла скоса.
Для чего при разделке металла на кромках оставляют притупление?
Разделка заключается в скосе кромок для того, чтобы “опустить” сварочную ванну вниз для обеспечения провара корня шва. При этом на кромках оставляют притупление для предотвращения прожогов.
Притуплением называют нескошенную часть стыка. Оно нужно для правильного образования сварного шва и предотвращения прожога. Притупление бывает толщиной от 1 до 3 мм. Иногда обходятся совсем без него. Тогда предусматриваются специальные мероприятия предотвращающие прожог сварного шва.
Какой угол фаски под сварку?
Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.
Как подразделяют сварные швы в зависимости от типа соединения?
При этом различают следующие типы сварных соединений. Page 2 ● Стыковые соединения. Угловые соединения. Тавровые соединения. Нахлёсточные соединения.
По форме сопряжения соединяемых деталей (элементов) различают следующие типы сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные (рисунок 1). Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рисунок 2, а) и угловые (рисунок 2, б). Разновидностью этих типов являются швы пробочные (рисунок 2, в) и прорезные (рисунок 2, г), выполняемые в нахлесточных соединениях.
В чем недостатки Нахлесточного соединения?
Однако нахлесточные соединения имеют и минусы: Низкая эффективность работы при динамической и переменной нагрузке. Увеличение расхода основного металла на перекрытие. Возможность проникновения влаги в зазор между перекрываемыми деталями и последующее развитие коррозионных процессов.
Однако нахлесточные соединения имеют и минусы:
Низкая эффективность работы при динамической и переменной нагрузке
Увеличение расхода основного металла на перекрытие
Возможность проникновения влаги в зазор между перекрываемыми деталями и последующее развитие коррозионных процессов
Каковы преимущества и недостатки угловых соединений?
Соблюдая технологию, все дефекты можно предотвратить и получить надежное, прочное соединение. Плюсом так же будет экономичность, получение конструкций сложной формы и разной толщины. Минусом так же является опасность процесса и деформация.
Достоинства – меньшая масса, отсутствие ослаблений в стыках (нет отверстий для заклепок и болтов), более простые конструктивные формы, полная герметизация, экономия металла, меньшая трудоемкость, создание рациональных поперечных сечений элементов. Недостатки – появление сварочных напряжений и деформаций, концентрация напряжений в основном металле в местах расположения сварных швов, вероятность хрупкого разрушения под действием низких температур и динамических нагрузок.
Какую роль играет зазор при сборке под сварку?
При наличии зазора сварка получается с глубоким проплавлением и такое соединение будет иметь нужную прочность . А вот если нужный зазор уберем , то получим очень неглубокий провар на таком соединении , и его прочность , соответственно будет недостаточной для изделия .
Зазор необходим для обеспечения провара в корне шва, а притупление — для предотвращения в этом месте ненужных прожогов и проплавлений.
Сборка стыков труб под сварку должна производиться с использованием центровочных приспособлений, обеспечивающих требуемую соосность стыкуемых труб и равномерный зазор по всей окружности стыка, а также с помощью прихваток или привариваемых на расстоянии 50-70 мм от торца труб временных технологических креплений.
Кто должен выполнять прихватки при сборке деталей под сварку?
Сборочные прихватки конструкций должны быть выполнены сварщиками, имеющими право на производство сварочных работ в соответствии с п. 2.2 настоящего стандарта, с применением тех же сварочных материалов и тех же режимов, что и основные швы сварных соединений.
Прихватки должны выполняться сварщиками, имеющими допуск на сварку конструкций, и по возможности теми, кто будет сваривать данное соединение, теми же сварочными материалами, которые будут применяться для сварки основных швов. Прихватки должны быть полностью перекрыты и по возможности переварены при наложении основного шва.
Что необходимо обеспечить при сборке сварных конструкций?
При выполнении сборочных операций необходимо: 1) точно выдерживать проектные размеры; 2) правильно и постоянно выдерживать зазоры; 3) точно располагать детали по отношению друг к другу в соответствии с проектом; 4) обеспечивать точное положение плоскостей собираемых элементов под углом их пересечения; 5) обеспечивать
Какую величину должна составлять Высота прихватки?
высота должна составлять 4-6 мм; длина – 15-20 мм.
Прихватки должны располагаться равномерно длина прихваток должна быть не менее 50 мм и расстояние между ними не более 500 мм, а в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа длина прихваток должна быть не менее 100 мм, расстояние между прихватками не более 400 мм. Высота прихватки должна составлять 0,3—0,5 высоты будущего шва, но не менее 3 мм.
Что необходимо предпринять при обнаружении поверхностных дефектов при сварке?
При обнаружении в сварных соединениях в процессе сварки трещин или других недопустимых дефектов сварщик обязан прекратить проведение работ на этом сварном соединении и известить о случившемся мастера по сварке. 1.3.23.
При обнаружении брака, если имеется возможность, необходимо его исправить. Для этого используются такие способы:
заварка способна убрать большие трещины
полной зачистке или вырубке подвергают находящиеся внутри небольшого размера трещинки, непроваренные участки и различные посторонние включения
наплавка устранит неполноту швов и подрезы
абразивом убирают наплывы
термическая обработка устранит негативные последствия перегрева металла
Какое образование должен иметь кандидат на 2 уровень профессиональной подготовки?
Кандидат на получение II Уровня должен иметь законченное среднее техническое образование или законченное высшее техническое образование, а также соответствующий опыт работы по заявленному способу сварки.
Требования к образованию к специальной подготовке I уровень. Среднее, среднее профессиональное или не менее двух курсов изучения инженерных наук в колледже или ВУЗе. Подготовка по программам, утвержденным Независимым органом II уровень. Среднее, среднее профессиональное или высшее. Подготовка по программам, утвержденным Независимым органом. Среднее профессиональное или высшее по специальности, предусматривающей обучение по НК.
Что такое прихватки и зачем они нужны?
Прихватка служит с целью защиты от горячей посуды и противней, позволяет поддерживать емкость на плите во время перемешивания пищи без вреда для здоровья. Ассортимент представлен яркими и оригинальными вариантами, которые украсят любую кухню, бывают и совершенно необычными по дизайну.
Какие виды аттестации сварщиков?
Виды аттестации сварщиков
- Первичная аттестация. Это вариант для специалистов, у которых ранее не было удостоверения НАКС.
- Повторная аттестация. После очередного обучения на курсах сварщиков сотрудник должен подтвердить квалификацию и снова сдать экзамен на допуск.
- Внеочередная аттестация.
Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.
4.4. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и / или наплавке (далее по тексту – сварка) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Для чего нужен скос кромок?
Для чего выполняется разделка кромок при сварке
Суть работы заключается в том, чтобы снять часть металла и создать небольшой скос под углом. Благодаря скошенным кромкам обеспечивается отличный провар по всей ширине заготовки. Помимо этого, электрод гарантировано доберется до корня сварного шва и хорошо его прогреет.
Обеспечивает плавный переход от одной детали к другой, что снижает механические напряжения
Скос, создаваемый при разделке, обеспечивает плавный переход от одной детали к другой, что снижает механические напряжения. Без правильно выполненного скоса электрод не сможет пройти к корню шва и осуществить полноценный провар.
На каком расстоянии от заводского шва трубы диаметром менее 400 мм должны располагаться начало и конец кольцевого сварного шва?
Начало и конец кольцевого сварного шва отстоят от заводского шва трубы (детали, арматуры) не ближе: 50 мм— для диаметров менее 400 мм; 75 мм — для диаметров 1000 мм; 100 мм — для диаметров более 1000 мм.
Кто выдает разрешение на сварку контрольного соединения?
Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в “Журнале учета работ при аттестации сварщиков” (Приложения 6, 7). 1.12.10.
Какой должна быть ширина защищенных поверхности деталей перед сборкой под сварку?
Ширина защищаемой зоны должна быть не менее 100,0 мм в каждую сторону от подготовленных под сварку кромок. При приварке временных технологических креплений к поверхностям деталей из сталей аустенитного класса следует применять аналогичную защиту. Способы защиты устанавливаются в технологической документации.
Не менее 20 мм
6.2.6. Перед сборкой кромки и прилегающие к ним поверхности свариваемых элементов на ширину не менее 20 мм должны быть тщательно зачищены от окалины, краски, смазки, ржавчины, влаги и других загрязнений и при необходимости обезжирены растворителем.
Что характеризует понятие погонной энергии при сварке?
3) Что характеризует понятие погонной энергии при сварке? Энергия, вводимая в металл источником нагрева, деленная на скорость сварки.
Погонная энергия – это отношение эффективной тепловой мощности дуги, рас-ходуемой на нагрев изделия, к скорости перемещения дуги.
Что такое накс ск?
Аббревиатура НАКС расшифровывается как “Национальное Агентство Контроля сварки”. Это государственная комиссия, входящая в структуру САСв (Система Аттестации Сварочного производства).
НАКС – это национальное агентство контроля сварки. НАКС выдаёт различные виды аттестации. Накс нгдо – это аттестация на работу с НефтеГазоДобывающим Оборудованием. Накс ск – со строительными конструкциями.
Какие бывают накс?
Существует четыре уровня профессиональной подготовки:
- I уровень — сварщик НАКС. Специалиста этого уровня допускают к проведению сварки ответственных конструкций.
- II уровень — мастер-сварщик НАКС.
- III уровень — технолог-сварщик НАКС.
- IV уровень — инженер-сварщик НАКС.
Это может быть НГДО (нефтегазодобывающее оборудование), ГО (газовое оборудование), ОХНВП (оборудование для химических, нефтехимических, взрывопожароопасных производств), КО (котельное оборудование) и другие. Специалисты НАКС самостоятельно разрабатывают методические материалы по аттестации сотрудников, которые занимаются монтажом и ремонтом НГДО, ГО, ОХНВП, КО и другого оборудования.
Как получить накс 2 уровня?
Для того, чтобы получить удостоверение НАКС, специалист сварочного производства 2 уровня должен сдать практический и теоретические экзамены. Практический экзамен НАКС на 2 уровень заключается в чтении технологической карты и умении найти в ней неточности и ошибки.
Как получить удостоверения НАКС. Чтобы получить удостоверение, подают заявку в аккредитованный центр. Вместе с ней прикладывают: копию диплома; копию трудовой книжки; фото 3х4 в количестве 2 шт; копию паспорта; удостоверение сварщика. Кандидаты проходят предварительную специальную подготовку по программе Госгортехнадзора России. Уровень программы разрабатывается в согласии с производственной деятельностью сварщика.