Какие способы наплавки вы знаете?

Высоколегированные стали, сплавы на магниевой и алюминиевой основе наплавляются в аргоне, гелии или их смеси. Наплавку неплавящимся вольфрамовым электродом осуществляют в аргоне и гелии. Вообще, инертные газы, особенно, аргон, являются универсальными, подходящими для сварки и наплавки практически любого металла.

Наплавку производят как проволокой сплошного сечения, так и порошковой. Для наплавки заготовок из углеродистых и низколегированных сталей с целью восстановления их размеров используют сварочные проволоки сплошного сечения Св-08ГС, СВ-08Г2С, CB-12FC, а также наплавочные Нп-40, Нп-50, Нп-ЗОХГСА и др. Для получения наплавленного слоя с особыми свойствами применяют порошковые проволоки.

Какие способы наплавки вы знаете?

Способы наплавки

Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами
Дуговая наплавка под флюсом проволоками и лентами
Дуговая наплавка в защитных газах вольфрамовыми (неплавящимися) и проволочными металлическими (плавящимися) электродами
Дуговая наплавка самозащитными порошковыми проволоками
Электрошлаковая наплавка

Применяются различные способы наплавки металла – электродуговая, газовая, электрошлаковая, индукционная, плазменная, импульсно-дуговая, вибродуговая, порошковая наплавки. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка. Материалы для наплавки существуют в различных формах.

В чем сущность восстановления деталей сваркой и наплавкой?

Сваркой и наплавкой восстанавливают более половины всех ремонтируемых деталей автомобилей. При помощи сварки завариваются также трещины и изломы на раме и платформе, ставятся заплаты, различные накладки и усилительные косынки, восстанавливаются картеры агрегатов.

Восстановление деталей наплавкой и сваркой – это технологический процесс устранения путем сварки и наплавки недопустимых дефектов образовавшихся в процессе эксплуатации оборудования. Ремонтную сварку можно выделить в самостоятельный производственный процесс, проводимый с целью восстановления конструкций, узлов, деталей, поврежденных под действием эксплуатационных нагрузок и факторов или по иным причинам.

Что влияет на выбор способа наплавки?

Выбор способа наплавки определяется возможностью получения наплавленного слоя требуемого состава и механических свойств, а также характером и допустимой величиной износа. На выбор способа наплавки оказывают влияние размеры и конфигурация деталей, производительность и доля основного металла в наплавленном слое.

При выборе способа восстановительной наплавки следует учитывать конструктивно-технологические особенности детали, условия работы детали, характер и величину износа. Также следует принимать во внимание особенности самих способов восстановительной наплавки, которые определяют долговечность деталей после ремонта и себестоимость самого проведения ремонта.

Что такое Вибродуговая наплавка?

Вибродуговая наплавка — разновидность дуговой наплавки, позволяющая за счет использования вибрации электрода и подачи в зону дуги охлаждающей жидкости дополнительно воздействовать на свойства наплавляемого металла.

Какие существуют виды сварки?

В этой статье:

Термитная сварка
Электродуговая контактная сварка
Газопламенная сварка
Электрошлаковая сварка
Плазменная сварка
Термомеханический класс сварки

В ходе развития выделилось три основных вида сварки в зависимости от типа энергии используемой для выполнения соединения:

термический

термомеханический

механический (представлен холодной, взрывной и ультразвуковой сваркой)

Какие наплавочные материалы вы знаете?

Наплавочные материалы

Перлитные материалы. Состав перлитных материалов (Нп-25, Нп-20ХГСА, Нп-90ХГСА и др.)
Мартенситные материалы.
Высокомарганцовистые аустенитные материалы.
Высокохромистые материалы.
Коррозионно-стойкие наплавочные материалы.

Для наплавки различных деталей разработаны следующие наплавочные материалы: покрытые электроды; плавленые и керамические флюсы; проволоки сплошного сечения и порошковые проволоки; ленты холоднокатаные, порошковые, литые и металлокерамические; гранулированные порошки, литые прутки и плавленые карбиды вольфрама.

Какие электроды используются для наплавки?

Наплавочные электроды соответствуют регламентным требованиям государственных стандартов 10051-75 и 9466-75. Самыми используемыми из них являются – Т-590 и Т-620. Эти марки позволяют наплавлять от двух и более металлических слоев. Они не образуют трещин при сильных ударах.

Типы электродов, определяемые действующими госстандартами:

Покрытые наплавочные электроды, предназначенные для наплавки низколегированных сталей: Т-590, Т-620, ОЗН-6, АНП-13

Сварочные наплавочные электроды, используемые при обработке нержавеющих сталей: ЦН-6Л, ЦН-12М, УОНИ 13/НЖ-20Х13

Твердосплавные наплавочные электроды, эффективные при упрочнении металлообрабатывающего инструмента: ОЗН-300М, ОЗН-400М

В чем состоит отличие наплавки от сварки?

Сварка при ремонте металлических деталей вагонов часто используетя для заварки трещин, приварки накладок, наплавки поверхности. Наплавка является разновидностью сварки и заключается в том, что на поверхность детали наносят слой расплавленного металла для восстановления ее размеров и формы.

По сложности выполнения тоже определенная разница. Наплавка, как правило происходит в горизонтальной плоскости, а сварной шов выполняется в различных положениях (вертикальный, потолочный). Кроме того сварка может быть выполнена по разной технологии: точечная, дуговая, газовая, а вот наплавка чаще выполняется автоматами – для более равномерной подачи материала. Первое – соединение. Второе – восстановление или изменение исходного размера.

Как происходит процесс наплавки?

Наплавка в среде инертного газа проводится плавящимся и неплавящимся электродом. В первом случае дуга возникает между электродом и основным металлом. Наплавление осуществляется в условиях автоматической подачи электродной проволоки. В качестве защитной среды выступает смесь аргона с кислородом или углекислым газом.

В чем заключается сущность процесса наплавки?

Наплавка предусматривает нанесение расплавленного металла на оплавленную металлическую поверхность с последующей его кристаллизацией для создания слоя с заданными свойствами и геометрическими параметрами.

Что такое Наплавочный материал?

наплавочный материал (при сварке) — присадочный металл — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы присадочный металл EN filler … Справочник технического переводчика Сормайт — наплавочный материал.

Наплавочные материалы представляют собой железные трубчатые стержни, наполненные порошком карбида вольфрама.

Стержни без обмазки предназначены для газопламенной и аргонодуговой наплавки, с обмазкой – для электродуговой наплавки. Материалы на основе карбида вольфрама очень дороги, однако они гораздо более стойки к интенсивному абразивному износу по сравнению с традиционными карбидохромовыми материалами.

Что такое наплавочные электроды?

Электроды для выполнения работ по наплавке, стойкие к ударным нагрузкам, используются при ремонте дробильного оборудования, например, клещей, била, брони и роликов, конусов, корпусов. Применяются такие марки как OK 13Mn, раньше ее называли OK 86.08, OK Weartrode 55, Т-590Н, Т-590 и Т-620.

Наплавочные электроды позволяют получать наплавленный материал необходимого химического состава. Они представляют собой специальные покрытые металлические стержни для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев, обладающих особыми свойствами.

Какая наплавка называется восстановительной?

Различают наплавку восстановительную и изготовительную. Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам основному металлу.

Восстановительная наплавка (наварка) применяется для восстановления первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный металл по составу и свойствам может быть близок к основному (восстановительная размерная наплавка) или отличаться от него (восстановительная износостойкая наплавка).

Чем наплавка отличается от сварки?

В отличии от сварки при наплавке принимает участие относительно небольшая часть основного металла. Для нанесения слоя используют присадочные материалы, а основной металл расплавляют на небольшую глубину. Поэтому внутренние напряжения и деформации не имеют значительной силы. Склонность к образованию трещин значительно снижается. Если требуется придать наплавляемому слою особенные свойства в него вводят соответствующие легирующие элементы.

Для чего используется наплавка?

Применение Наплавку производят при восстановлении изношенных и при изготовлении новых деталей машин и механизмов. Наиболее широко наплавка применяется при ремонтных работах.

Наплавка используется для нанесения на детали слоя металла, обладающего повышенной прочностью и твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью, кислотостойкостью и другими свойствами, что позволяет значительно увеличить срок службы деталей и намного сократить расход дефицитных материалов для их изготовления.

Как делается наплавка?

Наплавка представляет собой нанесение дополнительного слоя металла на поверхность различных изделий и деталей посредством сварки.
…
Наплавка изделий цилиндрической формы производится тремя способами:

валиками вдоль образующей цилиндра;
валиками по замкнутым окружностям;
по винтовой линии.

Что такое дуговая наплавка?

Электродуговая наплавка используется для создания на поверхности деталей добавочного металлического слоя, характеризуемого высокой жаро-, коррозионо – и износостойкостью, а также с целью восстановления исходных параметров изношенных изделий.

Какая наплавка существует?

Наплавка — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением.
…
Литература

Сварка
Контактная сварка	Точечная контактная сварка · Рельефная сварка · Шовная контактная сварка · Стыковая сварка

Какие важнейшие требования предъявляются к наплавке?

Важнейшие требования, предъявляемые к наплавке, заключаются в следующем: 1)минимальное проплавление основного металла; 2)минимальное значение остаточных напряжений и деформаций металла в зоне наплавки; Занижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей.

Что можно отнести к недостаткам ручной дуговой наплавки?

К недостаткам ручной дуговой наплавки можно отнести относительно низкую производительность, тяжелые условия труда из-за повышенной загазованности зоны наплавки, а также сложность получения необходимого качества наплавленного слоя и большое проплавление основного металла.

Недостатки ручной дуговой наплавки

Итоговое качество шва серьезно зависит от мастерства сварщика

Процесс может быть вреден для окружающей среды

Производительность сравнительно низкая – КПД существенно меньше, чем у автоматизированных методов

При постоянном токе часто возникает магнитное дутье, негативно влияющее на струю (отклоняющее ее)

Как называются электроды для наплавки?

Типы электродов, определяемые действующими госстандартами:

Покрытые наплавочные электроды, предназначенные для наплавки низколегированных сталей: Т-590, Т-620, ОЗН-6, АНП-13

Сварочные наплавочные электроды, используемые при обработке нержавеющих сталей: ЦН-6Л, ЦН-12М, УОНИ 13/НЖ-20Х13

Какие материалы применяются для наплавки?

§ 90. Материалы для наплавки. Техника дуговой наплавки

Наплавочная проволока. По ГОСТ 10543 – 75 изготовляется стальная наплавочная проволока диаметром от 0,3 до 8 мм.
Покрытые электроды.
Флюсы.
Порошковая проволока и лента.
Литые прутки для наплавки.
Зернистые (порошкообразные) сплавы.

Виды наплавочных материалов. Для наплавки различных деталей разработаны следующие наплавочные материалы: покрытые электроды; плавленые и керамические флюсы; проволоки сплошного сечения и порошковые проволоки; ленты холоднокатаные, порошковые, литые и металлокерамические; гранулированные порошки, литые прутки и плавленые карбиды вольфрама.

Как обозначают марку проволоки для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами?

Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — маркируется буквой Н.

Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — 44 типа: Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и др. Марка электрода. Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок. Диаметр электрода (мм) соответствует диаметру металлического стержня.

Как варить электродами Сормайт?

Для начала их нужно поддать термической обработке при температуре 850 – 900 градусов по Цельсию в течение 3 – 4 часов. По прохождении указанного времени печь вместе с электродами остывает до 700 – 750 градусов, а потом снова разогревается до температуры около 900 градусов в течение 4 часов.