Взамен РД 03-606-03 действует СТО 9701105632-003-2021. Настоящий документ был принят 25 марта 2021г. и является действующей переработкой РД 03-606-03 (СТО разработан на основании и в развитие действующих НД, терминология приведена в соответствии с действующими государственными стандартами РФ).
Что можно выявить визуальным контролем выполненного сварного соединения?
Визуальный контроль сварных соединений позволяет выявить такие дефекты:
- неверная геометрия катета шва;
- прожиг;
- неправильные пропорции между шириной и высотой наплава;
- редкая чешуйчатость;
- слишком большие наплывы расплава;
- кратеры в сварочной ванне;
- подрезы из-за высокой силы тока;
- непроваренные участки;
Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) производят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов, проверки геометрических параметров сварных швов и допустимости обнаруженных дефектов.
Что проверяется при визуальном контроле?
Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10 х. Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп до 7 х.
При визуальном осмотре выявляются такие факторы:
особенности, принадлежащие определенному типу дефектов
характер повреждения
примерное время повреждения
целостность и состояние поверхности
наличие коррозии
Какой процент сварных соединений трубопроводов вспомогательного назначения подлежит визуальному и измерительному контролю?
6.3 Сварные соединения газопроводов, выполненные при строительстве, реконструкции и ремонте газопроводов, подлежат визуальному и измерительному контролю в объеме 100 %.
Каким руководящим документом регламентируется визуально измерительный контроль на опасных производственных объектах?
РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»
Какой тип освещения допускается применять при проведении визуального и измерительного контроля?
Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов и соответствовать требованиям ГОСТ 23479, но в любом случае должна быть не менее 300 Лк.
8.1.8.2 Освещенность контролируемых поверхностей в соответствии с ГОСТ 23479 и РД 03-606-03 должна быть не менее:
500 лк при естественном освещении или общем освещении лампами накаливания
1000 лк при общем освещении разрядными лампами
2000 лк при комбинированном освещении лампами накаливания
3000 лк при комбинированном освещении разрядными лампами
Какой дефект можно выявить при визуальном контроле сварных соединений?
Визуальный контроль сварных швов – это внешний осмотр, при котором можно выявить самые грубые дефекты, включая трещины, наружные поры, наплывы, подрезы, отклонения от заданной высоты или ширины шва.
С помощью визуального контроля можно обнаруживать отклонения формы деталей и изделий, изъяны материала и обработки поверхности, а также другие дефекты: остаточную деформацию, поверхностную пористость, крупные трещины, подрезы, риски, задиры, эрозионные и коррозионные поражения, следы наклепа и др.
Какие виды контроля применяют при изготовлении монтаже ремонте сварных соединений?
Контроль качества сварных соединений проводят следующими методами:
- а) визуальный и измерительный контроль;
- б) ультразвуковой контроль;
- в) радиографический контроль;
- л) вихретоковый контроль;
- б) аттестации сварщиков;
На практике используют более десятка видов неразрушающего контроля: визуально-измерительный, радиационный, ультразвуковой, магнитный, акустико-эмиссионный, метод воздействия проникающими веществами (капиллярный и течеискание), вибродиагностический, тепловой, электрический, оптический, вихретоковый, метод напряженно-деформированного состояния.
Какие методы включают неразрушающий контроль сварных соединений?
Методы неразрушающего контроля сварных соединений
- для локализации наружных дефектов: магнитный, вихретоковый, оптический, проникающими веществами;
- для локализации внутренних дефектов: электрический, радиоволновой, тепловой, радиационный, акустический.
В зависимости от вида оборудования, принципа его работы, а также физических и химических явлениях выделены основные методы неразрушающего контроля сварных соединений: внешний осмотр; акустический; магнитный; проникающими веществами; радиационный и тепловой.
Внешний осмотр – это самый первый этап, с помощью которого проводят контроль некачественной сварки.
Какие дефекты выявляются при визуальном контроле оборудования?
Дефекты, выявляемые при визуальном и инструментальном контроле
- Наплывы, прожоги и подрезы
- Чешуйчатость сверх нормы
- Не заваренные кратеры
- Несоответствие высоты и ширины
Визуальный и измерительный контроль проводится с целью выявления поверхностных дефектов: трещин, закатов и других несплошностей, а также для выявления дефектов сварных соеди-нений. Выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.
Что входит в визуальный контроль?
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Контроль проводится с использованием простейших измерительных средств таких как: лупа, рулетка, УШС, штангенциркуль и т. д.
Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов № 4, наборы радиусов № 1, № 3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой.
Что входит в состав ВИК?
Состав набора ВИК «НАКС»:
- Универсальный шаблон сварщика УШС-3.
- Штангенциркуль ЩЦ-1-250-0.1 по ГОСТ 166-89.
- Линейка стальная 500 мм по ГОСТ 427-75.
- Угольник поверочный УП 250*160 по ГОСТ 3749-77.
- Рулетка измерительная 3м по ГОСТ 7502-89.
- Фонарик
- Лупа измерительная ЛИ 3-10x (L30)
- Бесконтактный термометр
Какие бывают дефекты сварных швов?
Дефекты сварки классифицируются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 30242-97 и делятся на шесть групп:
- трещины на поверхности металла;
- полости, кратеры и поры;
- твёрдые посторонние включения внутри шва;
- непровары;
- изменения формы шва или самого изделия;
- прочие дефекты.
Дефекты сварных соединений подразделяются на шесть групп:
трещины
полости, поры, свищи, усадочные раковины, кратеры
твердые включения
несплавления и непровары
нарушения формы шва (подрезы, усадочные канавки, превышения выпуклости, превышения проплава, наплавы, смещения, натеки, прожоги)
прочие дефекты
Как проводится неразрушающий контроль?
Неразрушающий контроль
- определить фактические параметры объекта, его швов или покрытия (толщину, плотность, однородность);
- выявить деформации и отклонения в ключевых узлах и деталях;
- проверить качество сварных швов, а также паяных, резьбовых, разъемных и сварных соединений (стыков);
Какие дефекты обнаруживаются при внешнем осмотре?
Внешним осмотром выявляют такие наружные дефекты, как непровары, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, трещины, поверхностные поры, смещение свариваемых деталей.
Как проверить качество сварных швов?
В процессе испытания сварные швы покрываются водным раствором мела с той стороны, которая более доступна для осмотра и выявления дефектов. После высушивания окрашенной поверхности с обратной стороны шов обильно смачивают керосином. Неплотности швов выявляют по наличию на меловом покрытии следов проникшего керосина.
Качество сварных соединений можно узнать путем визуального осмотра (пожалуй, самый распространенный метод), ультразвукового, магнитного, капиллярного и радиационного (радиографического) контроля, также осуществляется контроль сварных швов на проницаемость.
Какие существуют виды сварных швов?
Основные виды сварочных швов
- стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
- нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
- тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов:
Стыковые. В чертежах обозначаются буквой “С”. Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения
Угловые. Условно обозначаются буквой “У”. Чаще всего проваривается внутренний угол, но для большей прочности иногда осуществляется сварка и по наружному углу
Тавровые. Обозначаются “Т”. Соединение может быть с одной стороны, причем как левой, так и правой, или двухстороннее
Нахлесточные. Условное обозначение — “Н”. Две стороны накладываются друг на друга и привариваются между торцом и плоской поверхностью
Какие дефекты выявляются при визуальном контроле сварных соединений сосудов и их элементов?
Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения сосудов и их элементов в целях выявления в них следующих дефектов:
- трещин всех видов и направлений;
- свищей и пористости наружной поверхности шва;
- подрезов;
- наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;
Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.