Каким руководящим документом регламентируется визуально измерительный контроль на опасных производственных объектах?

Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10 х. Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп до 7 х.

Визуальный контроль осуществляется в форме контрольных проверок с целью контроля соблюдения требований санитарных правил, относящихся к обеспечению санитарно-противоэпидемического режима на объекте, в том числе режима уборки и санитарной обработки объектов производственного окружения (помещения.

Каким руководящим документом регламентируется визуально измерительный контроль на опасных производственных объектах?

РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»

Какие существуют виды сварных швов?

Основные виды сварочных швов

стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,

Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов:

Стыковые. В чертежах обозначаются буквой “С”. Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения

Угловые. Условно обозначаются буквой “У”. Чаще всего проваривается внутренний угол, но для большей прочности иногда осуществляется сварка и по наружному углу

Тавровые. Обозначаются “Т”. Соединение может быть с одной стороны, причем как левой, так и правой, или двухстороннее

Нахлесточные. Условное обозначение — “Н”. Две стороны накладываются друг на друга и привариваются между торцом и плоской поверхностью

Чем измерить ширину сварного шва?

Измерители сварных соединений и сварочные шаблоны (шаблоны сварщика) позволяют определить размеры швов, ширину шва, выпуклость, плавность перехода шва к основному металлу, катет шва и т. д.

Зачем подвергают проверке сварные швы?

сварные швы подвергают контролю на непроницаемость. Этот вид контроля производится после окончания монтажа или изготовления конструкции. Дефекты, выявленные внешним осмотром, устраняются до начала испытаний.

Сварные соединения подвергают проверке для определения возможных отклонений от технических условий, предъявляемых данному виду изделий. Изделие считается качественным, если отклонения не превышают допустимые нормы.

Чем проверяют качество сварных швов?

Непроницаемость сварных швов контролируют следующими методами: капиллярным (керосином), химическим (аммиаком), пузырьковым (воздушным или гидравлическим давлением), вакуумированием или газоэлектрическими течеискателями.

К основным методам проверки и контроля качества сварных соединений металлоконструкций относят: визуально измерительный; ультразвуковой; капиллярный; оценка проницаемости; радиационный контроль. На проницаемость швы можно проверять с использованием керосина, вакуум-аппаратом, а также гелиевым или галлоидными течеискателями. Соединений трубопроводов. Любые сварные швы трубопроводов не должны иметь: трещин, кратеров, прожогов.

Сколько видов сварных соединений?

В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис. 8).

Сварное соединение ― это три участка, которые подверглись действию высокой температуры. Виды сварных соединений. В зависимости от того как расположены заготовки между собой к основным видам сварочных соединений относят: стыковые; угловые; нахлесточные; тавровые; торцевые. Типы сварных соединений: а) стыковое; б) угловое; в) тавровое; г) нахлесточное; д) торцевое Стыковые. Самые простые по выполнению швы даже для начинающих сварщиков.

Как называется сварочный шов?

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Стыковые, угловые, кромочные, внахлестные и тройниковые

Сварочный шов-это точка или кромка, где соединяются два или более куска металла или пластика. Они образуются путем сварки двух или более заготовок (металлических или пластиковых) в соответствии с определенной геометрией.

Американское общество сварки выделяет пять типов соединений: стыковые, угловые, кромочные, внахлестные и тройниковые.

Как классифицируются Швы сварных соединений?

Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рис. 3.1) и угловые (рис. 3.2). Разновидностью этих типов являются также швы электрозаклёпочные и прорезные (рис.

В общем случае классификация сварных швов подразделяет их: По внешнему виду – на выпуклые, нормальные и вогнутые; По выполнению – на односторонние и двухсторонние; По пространственному положению – на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные; По протяженности – на непрерывные (сварные швы без промежутков) и прерывистые (сварные швы с промежутками по длине), включающие цепные и шахматные.

Как подразделяются сварные швы по отношению к направлению действующих усилий?

продольные (фланговые) – направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые) – направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные – сочетание продольного и поперечного швов; косые – направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.

По направлению действующего усилия Р (рис. 18С) сварные швы делятся на: продольные (фланговые)– направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые)– направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные– сочетание продольного и поперечного швов; косые– направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.

Как правильно варить вертикальные швы?

Вначале наплавляют полочку на свариваемые кромки, а затем небольшими порциями наплавляют металл, манипулируя электродом все выше, оставляя внизу готовый сварной шов. Электрод переменно поднимают вверх-вниз, беспрерывно направляя металл на кромки и равномерно перенося его вверх электродом.

Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.

Что называется угловым соединением?

Угловой шов — соединение двух заготовок металла сваркой перпендикулярно или под углом.

Для чего выполняется Обратноступенчатый сварка?

– сварка, при которой короткие участки шва выполняют в направлении, обратном приращению длины шва и так, чтобы конец одного участка перекрывал начало предыдущего участка. По термину: направление сварки, сварка блоками, сварка каскадом, сварка вразброс, сварка напроход, сварка углом вперед, сварка углом назад.

Обратноступенчатая сварка используется для минимизации сварочных деформаций и напряжений при сварочных работах со швами средней и большой длины, а также во избежание коробления деталей.

Какие соединения называют стыковыми?

– тип соединения, при котором детали параллельны друг другу и частично перекрывают друг друга.

Основные типы сварных соединений[править | править код]

Стыковое — сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями

Нахлёсточное — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга

Угловое — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев

Тавровое — сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента

Торцевое — сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу

Чем отличается стыковое соединение от Нахлёсточного?

В стыковом нет перекрытия (нахлеста) деталей, применяется разная техника сварки, когда сварка нахлесточных соединений выполняется угловым швом. В нахлесточных не нужна разделка кромок, так же имеется большое количество разновидностей стыкового соединения согласно ГОСТу.

Основные типы сварных соединений[править | править код]

Стыковое — сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями

Торцевое — сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу

Какой процент сварных соединений трубопроводов вспомогательного назначения подлежит визуальному и измерительному контролю?

6.3 Сварные соединения газопроводов, выполненные при строительстве, реконструкции и ремонте газопроводов, подлежат визуальному и измерительному контролю в объеме 100 %.

Когда проводится визуальный и измерительный контроль материалов и сварных соединений?

1.13 Визуальный и измерительный контроль должен выполняться до проведения контроля изделия (сварного соединения) другими методами неразрушающего и разрушающего контроля. Все измерения должны проводиться после визуального контроля или параллельно с ним.

ВИК проводится в определенных ситуациях:

после сварки

во время формирования многослойных соединений, проверяется каждый слой шва

в процессе сборки металлоконструкций

Читать ещё 2 пунктанайдено на svarkaprosto.ru

Визуальный и измерительный контроль должен проводиться как до, так и после термической обработки сварных соединений и наплавленных поверхностей. После термической обработки допускается проведение измерительного контроля только положения осей сваренных деталей.найдено на www.gosnadzor.ru

Что можно выявить визуальным контролем выполненного сварного соединения?

Визуальный контроль сварных соединений позволяет выявить такие дефекты:

неверная геометрия катета шва;
прожиг;
неправильные пропорции между шириной и высотой наплава;
редкая чешуйчатость;
слишком большие наплывы расплава;
кратеры в сварочной ванне;
подрезы из-за высокой силы тока;
непроваренные участки;

3.8. Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.

Какие сварные соединения подлежат Магнитопорошковому контролю?

Обязательному контролю цветной или капиллярной дефектоскопии подлежат сварные соединения, подвергавшиеся на одном участке ремонту в количестве двух и более раз. Контролю магнитопорошковой дефектоскопией подвергаются только сварные соединения из сталей перлитного класса.

Магнитопорошковому контролю должны подвергаться сварные соединения деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов из сталей перлитного класса или (и) из высокохромистых сталей, а также кромки деталей, предварительно наплавленные перлитными и/или высокохромистыми материалами.

Какой шов стального трубопровода считается годным по результатам внешнего осмотра?

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено: трещин в шве и прилегающей зоне; отступлений от допускаемых размеров и формы шва; подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или

Какой дефект можно выявить при визуальном контроле сварных соединений?

Визуальный контроль сварных швов – это внешний осмотр, при котором можно выявить самые грубые дефекты, включая трещины, наружные поры, наплывы, подрезы, отклонения от заданной высоты или ширины шва.

С помощью визуального контроля можно обнаруживать отклонения формы деталей и изделий, изъяны материала и обработки поверхности, а также другие дефекты: остаточную деформацию, поверхностную пористость, крупные трещины, подрезы, риски, задиры, эрозионные и коррозионные поражения, следы наклепа и др.

Какое освещение поверхности должно быть предусмотрено для выполнения визуального контроля сварных соединений?

Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов и соответствовать требованиям ГОСТ 23479, но в любом случае должна быть не менее 300 Лк.

Освещенность поверхности должна составлять не менее 350 люкс, рекомендуется 500 люкс. При контроле следует обеспечить расстояние от глаз до поверхности примерно 600 мм и угол зрения не менее 30° (см. рисунок 1). штттт.

Какие дефекты можно выявить визуальным контролем?

Как проверить качество сварных швов?

В процессе испытания сварные швы покрываются водным раствором мела с той стороны, которая более доступна для осмотра и выявления дефектов. После высушивания окрашенной поверхности с обратной стороны шов обильно смачивают керосином. Неплотности швов выявляют по наличию на меловом покрытии следов проникшего керосина.

Качество сварных соединений можно узнать путем визуального осмотра (пожалуй, самый распространенный метод), ультразвукового, магнитного, капиллярного и радиационного (радиографического) контроля, также осуществляется контроль сварных швов на проницаемость.

Какой Неразрушающий контроль называется визуальным?

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Контроль проводится с использованием простейших измерительных средств таких как: лупа, рулетка, УШС, штангенциркуль и т. д.

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) – так называется один из методов диагностики объекта неразрушающим способом. Рациональный, недорогой и практичный способ, закреплен в руководящей документации объектов всех категорий опасности (можно ознакомится ПБ 03-372-00 приложение №1). ВИК является не только самым распространенным, но и базовым, поскольку все остальные виды дефектоскопии проводятся после положительных результатов визуального измерительного осмотра.

Какие параметры контролируются измерением при подготовке деталей под сборку и сборки деталей под сварку?

Измерительный контроль при подготовке деталей под сварку (рисунок 2) осуществляется для проверки: – размеров разделки кромок (углы скоса кромок, толщина и ширина притупления кромок разделки);
…

Перпендикулярность кромки
Угол скоса кромки
Притупление кромки
Глубина скоса кромки
Ширина подкладки в замковом соединении

Основными контролируемыми размерами при сборке являются:

для стыковых швов — зазор между кромками, притупление и угол раскрытия шва

для нахлесточных соединений — ширина нахлестки и зазор между листами

для тавровых соединений — угол и зазор между свариваемыми деталями, притупление и угол скоса кромок

для угловых соединений — зазор между свариваемыми деталями и угол между ними

Какие параметры контролируют при измерительном контроле сварных швов?

Измерительный контроль геометрических параметров сварного соединения (размеры элементов сварных швов, взаимное расположение осей или поверхностей деталей, глубина впадин между валиками шва, выпуклость и вогнутость корня одностороннего шва и т.

У готового сварного соединения измерительному контролю подлежат:

размеры поверхностных дефектов (пор, включений и др.), выявленных при визуальном контроле

высота и ширина шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности этой стороны для контроля

глубина впадин между валиками шва

глубина и длина подрезов зоны сплавления

катет углового шва (в тавровом соединении)

Что в замен РД 03 606 03?

Взамен РД 03-606-03 действует СТО 9701105632-003-2021. Настоящий документ был принят 25 марта 2021г. и является действующей переработкой РД 03-606-03 (СТО разработан на основании и в развитие действующих НД, терминология приведена в соответствии с действующими государственными стандартами РФ).

Визуальному и измерительному контролю” (РД 03-606-03). При этом, с 01.01.2021 обязательные требования к визуально-измерительному контролю, иным видам и методам контроля технического состояния и качества сварки в отношении оборудования, работающего под избыточным давлением (сосудов…

Какой нормативный документ устанавливает методику Вик?

Инструкция по визуальному и измерительному контролю (РД 03-606-03).

На каком участке сварного соединения должны производиться визуальный контроль и измерение стыковых сварных соединений расчетных элементов?

Визуальный контроль и измерение стыковых сварных соединений расчетных элементов должны производиться по всей протяженности соединения. Если внутренняя поверхность сварного соединения недоступна для осмотра, осмотр и измерение производятся только с наружной стороны.

Кто может проводить визуально измерительный контроль?

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02.

Что проверяется при визуальном контроле?

При визуальном осмотре выявляются такие факторы:

особенности, принадлежащие определенному типу дефектов

характер повреждения

примерное время повреждения

целостность и состояние поверхности

наличие коррозии

На каком этапе проводится измерение геометрических размеров деталей подготовленных под сварку?

Геометрические параметры сварных швов измеряют после визуального контроля или одновременно с ним. Измерение деталей, подготовленных под сварку, производят до их сборки.

Измерения деталей, подготовленных под сварку, проводятся до их сборки. 3.18. Визуальный и измерительный контроль материалов, сварных соединений (наплавок), подлежащих термической обработке, производят до и после указанной операции. Если контролируемая деталь, конструкция или узел подлежит полной термической обработке (нормализации или закалке с последующим отпуском), контроль проводят после ее выполнения. 3.19.

На каком участке сварного соединения должны проводится визуальный контроль и измерение стыковых сварных соединений расчетных элементов?

79. Объемы контроля должны обеспечивать качество выполненных сварочных работ. Визуальный контроль и измерение стыковых сварных соединений расчетных элементов должны производиться по всей протяженности соединения.

Что называется порой при сварке?

Одиночная полость называется порой, или полостью. Термин «равномерно распределенные поры» относится к многочисленным порам, распределенным по всему сварному шву без какого-либо четкого порядка.

Дефекты сварных соединений и соединений в виде полостей в сварном соединении называют порами. Эти полости заполнены газом, который не успел выделиться наружу. Различают следующие разновидности пор: Газовая полость – это образование произвольной формы, не имеющее углов, причиной появления которого явились газы, не успевшие покинуть расплавленный материал. Газовой порой называют газовую полость, имеющую сферическую форму.

Какие дефекты выявляются при визуальном контроле оборудования?

Дефекты, выявляемые при визуальном и инструментальном контроле

Наплывы, прожоги и подрезы
Чешуйчатость сверх нормы
Не заваренные кратеры
Несоответствие высоты и ширины

Визуальный и измерительный контроль проводится с целью выявления поверхностных дефектов: трещин, закатов и других несплошностей, а также для выявления дефектов сварных соеди-нений. Выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.

Что входит в визуальный контроль?

Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов № 4, наборы радиусов № 1, № 3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой.

Что входит в состав ВИК?

Состав набора ВИК «НАКС»:

Универсальный шаблон сварщика УШС-3.
Штангенциркуль ЩЦ-1-250-0.1 по ГОСТ 166-89.
Линейка стальная 500 мм по ГОСТ 427-75.
Угольник поверочный УП 250*160 по ГОСТ 3749-77.
Рулетка измерительная 3м по ГОСТ 7502-89.
Фонарик
Лупа измерительная ЛИ 3-10x (L30)
Бесконтактный термометр

Комплект ВИК обычно включает в свой состав штангенциркуль, поверочный угольний, наборы шаблонов и щупов, измерительную линейку, лупы и др. аксессуары, необходимые для проведения визуального и измерительного контроля неразрушающим методом.

Что относится к неразрушающему контролю?

Методы неразрушающего контроля

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Радиографический контроль (РК)
Капиллярный контроль (ПВК)

Неразрушающий контроль (НК) – это проверка, контроль, оценка надёж-ности, параметров и свойств технических устройств, зданий и сооружений, при которых не должна быть нарушена их пригодность к применению и экс-плуатации.

Когда нужен ВИК?

Внешним осмотром (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла. Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.

Какие дефекты допускаются по результатам радиографического контроля?

К радиографическому контролю допускаются только те сварные соединения, которые были допущены по результатам визуального и измерительного контроля. Разметка и маркировка. Осуществляется согласно руководящей документации, которая действует на объекте.

Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений.

1.2. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.

Как определить категорию трубопровода?

Категория трубопровода определяется по рабочим параметрам среды транспортируемой по трубопроводу. Для определения категории трубопровода рабочими параметрами транспортируемой среды следует считать – давление и температуру.

2.1.2. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.

2.1.3. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений.

2.1.4. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта для каждого трубопровода и указываются в проектной документации.

Что такое неразрушающий контроль сварных соединений?

Неразрушающий контроль сварных соединений (далее НКСС) – это способ выявить дефекты металла (дефектоскопия) благодаря, например, проникающему излучению, без физического вмешательства и нарушения целостности изделия, а также получить данные о структуре материала и его физико-химических свойствах.

Как проводится радиографический контроль?

Радиографический способ неразрушающего контроля

В основе методики – способность рентгеновских волн проходить через металл. Излучение, которое выходит с обратной стороны деталей, может быть измерено. По полученным результатам судят о толщине, составе материала.

Радиографический контроль выполняется в такой последовательности: Устанавливается оборудование. Излучатель располагается с одной стороны исследуемого объекта, а с противоположной – датчик дефектоскопа. Включение прибора. После инициализации оборудования через сварной шов проходит лучевой поток.

Как проводить ультразвуковой контроль?

При УЗК в объект излучают акустические колебания, а отраженные волны фиксируют дефектоскопом с пьезоэлектрическим преобразователем. По их амплитуде можно сделать вывод о наличии отклонений и узнать их основные параметры (тип, форму и размеры).