Что называется деформацией при сварке?

Сварочные деформации – это изменение формы конструкции в результате воздействия внутренней силы. Точка приложения этой силы приходится на места сварки.

Сварочные деформации ― это искажение формы под действием прилагаемых сил. Нарушения могут проявиться не сразу после завершения сварочных работ, а во время эксплуатации из-за увеличения нагрузки.

Как можно устранить деформации после сварки?

Способы, используемые после сварки, следующие:

1. Создание путем пластической деформации перемещений, обратных сварочным (изгиб, растяжение, проковка, прокатка роликами).
2. Создание пластических деформаций укорочения путем местного нагрева.
3. Устранение деформаций путем высокого отпуска деталей в зажимных приспособлениях.

Убрать деформацию материала, возникшую в ходе сварки, можно с помощью правки. Она бывает холодной механической, термомеханической и термической, включающей как местный, так и общий нагрев. Перед проведением последнего изделие жестко фиксируют в устройстве, оказывающем давление на изменяемые части конструкции. Затем оно размещается в разогревающей печи. Суть термического метода заключается в сжимании металла при его охлаждении.

Что вызывает тепловые напряжения и деформации в металле при сварке?

К главным причинам возникновения сварочных деформаций и напряжений относятся: неравномерный разогрев и остывание сварной конструкции, литейная усадка жидкой сварочной ванны, а также структурные преобразования в металле сварного шва и зоне термического влияния.

Деформации и напряжения при сварке возникают под действием теплоты, выделяемой источником сварочного тока. К главным причинам возникновения сварочных деформаций и напряжений относятся: неравномерный разогрев и остывание сварной конструкции, литейная усадка жидкой сварочной ванны, а также структурные преобразования в металле сварного шва и зоне термического влияния.

Как избежать деформации металла при сварке?

Способы избежать деформации металла при сварке

1. Сопроводительный и предварительный подогрев.
2. Наложение швов в обратноступенчатом порядке.
3. Проковка швов.
4. Выравнивание деформаций.
5. Жесткое крепление деталей.
6. Термическая обработка.

Для этого применяется общий или местный подогрев конструкции; при выполнении длинных швов применять обратноступенчатый способ на проход; использовать теплоотводящие прокладки или охлаждающие смеси, способные уменьшить зону разогрева; накладывать швы таким образом, чтобы последующее соединение вызывало обратные от предыдущих швов деформации; подбирать для вязких металлов такие сварочные техники, которые способны понизить конечные деформации.

Что такое сварка и её виды?

Сва́рка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого. Специалист, занимающийся сварными работами, называется сварщик.

Сварка-это процесс изготовления, который соединяет материалы, обычно металлы или термопласты, используя высокую температуру, чтобы расплавить детали вместе и дать им остыть, вызывая плавление.

Какие существуют основные виды деформации?

Виды деформации

• растяжение-сжатие;
• сдвиг;
• изгиб;
• кручение.

Чем вызываются напряжения и деформации при сварке?

Деформации и напряжения возникают при газовой сварке вследствие неравномерного нагрева свариваемого металла. При нагреве металл начинает расширяться, расширению препятствуют более холодные части металла, в результате препятствий расширению возникают внутренние напряжения.

При сварке в конструкции возникают внутренние напряжения в результате неравномерного нагрева, охлаждения и усадки, которые могут явиться причиной деформации и снижения надежности конструкции. Внутренние напряжения при правильных приемах сварки нарастают медленно и потом остаются постоянными, не превышая допустимых для данной конструкции напряжений, при этом не происходит деформация конструкции.

Как уменьшить сварочные напряжения деформации и перемещения?

Способы, используемые после сварки, следующие:

1. Создание путем пластической деформации перемещений, обратных сварочным (изгиб, растяжение, проковка, прокатка роликами).
2. Создание пластических деформаций укорочения путем местного нагрева.
3. Устранение деформаций путем высокого отпуска деталей в зажимных приспособлениях.

Снижение сварочных деформаций и напряжений в сварных соединениях достигается ковкой (ударной силой), обкаткой (статистической силой), вибрационным давлением (пульсирующей силой) и другими силовыми воздействиями. Все виды силовой обработки металла шва и околошовной зоны создают местную пластическую деформацию удлинения, обратную деформации укорочения от сварки. В результате этого сварное изделие приобретает первоначальную форму и размеры.

Каков механизм образования напряжений и деформаций в процессе сварки?

Основными причинами возникновения сварочных деформаций и напряжений являются неравномерное нагревание и охлаждение изделия, литейная усадка наплавленного металла и структурные превращения в металле шва. Неравномерное нагревание и охлаждение вызывают тепловые напряжения и деформации.

Что такое не упругая деформация?

деформация необратимая — Неупругая деформация, величина которой остаётся неизменной после прекращения процесса деформирования [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные изделия прочие EN nonreversible… …

Деформация — это изменение формы и размеров тела (или части тела) под действием внешних сил. Происходит деформация из-за различных факторов: при изменении температуры, влажности, фазовых превращениях и других воздействиях, вызывающих изменение положения частиц тела.

Какие виды деформации Вы знаете Физика 7 класс?

В зависимости от приложенных сил различают виды деформации:

• деформация растяжения и сжатия;
• деформация сдвига;
• деформация изгиба;
• деформация кручения.

Виды деформации тела разделяют: растяжение-сжатие; сдвиг; изгиб; кручение. В большинстве практических случаев наблюдаемая деформация представляет собой совмещение нескольких одновременных простых деформаций. В конечном счёте, любую деформацию можно свести к двум наиболее простым: растяжению (или сжатию) и сдвигу. Виды деформации Сжатие Растяжение Сдвиг Кручение Изгиб.

Какие виды деформации испытывает ножка скамейки?

а) Ножка скамейки испытывает упругую деформацию сжатия. Происходит изменение длинны ножок скамейки под силой сидящего человека.

Какую операцию то применяют для уменьшения напряжений в металле после сварки?

Аргонодуговая обработка для снятия остаточных напряжений

Для снятия остаточных напряжений и деформаций после сварки применяют аргонодуговую обработку. Суть её заключается в том, что переходную зону от сварного шва к основному металлу расплавляют неплавящимся электродом в среде аргона.

Для снятия остаточных напряжений и деформаций после сварки применяют аргонодуговую обработку. Суть её заключается в том, что переходную зону от сварного шва к основному металлу расплавляют неплавящимся электродом в среде аргона. При расплавлении этой переходной зоны напряжения, действующие между металлом шва и основным металлом, исчезают. При кристаллизации, они появятся вновь, но их величина будет намного меньше изначальной.

В чем причины появления дефектов сварки?

Причинами дефектов могут являться неудовлетворительная свариваемость металла, плохое качество электродов, покрытий и флюсов, неправильные технология и режим сварки, недостаточная квалификация сварщика и др. По месту расположения в шве дефекты могут быть внешними и внутренними.

Причины возникновения дефектов связаны с неправильной подготовкой и сборкой элементов (нарушение технологического процесса сборки и сварки), нарушением режима сварки, неисправностью сварочного оборудования, неправильной подготовкой основного и сварочного материалов, небрежностью и низкой квалификацией сварщика и другими нарушениями технологического процесса.

Что такое деформация твердого тела?

Деформация твердого тела является результатом изменения под действием внешних сил взаимного расположения частиц, из которых состоит тело, и расстояний между ними. Существует несколько видов деформаций твердых тел.

Деформация представляет собой изменение взаимного положения частиц тела, связанное с их перемещением друг относительно друга за счет приложения усилия, при котором твёрдое тело искажает свои формы. Деформация является результатом изменения межатомных расстояний и перегруппировки блоков атомов.

Что такое электрическая дуга при сварке?

Сварочной дугой называют мощный, длительно существующий электрический разряд между находящимися под напряжением электродами в смеси газов и паров. Дуга характеризуется высокой температурой и большой плотностью тока.

Электрическая сварочная дуга – это длительный электрический разряд в плазме, которая представляет собой смесь ионизированных газов и паров компонентов защитной атмосферы, присадочного и основного металла.

Как образуются горячие трещины?

Горячие трещины – это трещины, которые образуются при высоких температурах, близких к солидусу металла, при которых металл когерентен, но при этом крайне хрупок. Образование горячих трещин может происходить в сварочных металлах и в зоне термического влияния.

Горячие трещины возникают в процессе первичной кристаллизации наплавленного металла, поэтому их расположение, как правило, совпадает с направлением роста столбчатых кристаллитов. При кристаллизации сварочной ванны, имеющей направленный отвод теплоты через границы твердого металла, образуются дендриты, растущие в виде стволов перпендикулярно к плоскости теплоотвода.

Что происходит с телом при его деформации?

Деформация (англ. deformation) – это изменение формы и размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, при изменении температуры, влажности, фазовых превращениях и других воздействиях, вызывающих изменение положения частиц тела. При увеличении напряжения деформация может закончиться разрушением.

ДЕФОРМА́ЦИЯ твёрдых тел (от лат. deformatio – обезображивание, искажение), изменение относительного положения частиц тела, которое приводит к искажению формы и размеров и вызывает изменение сил взаимодействия между частицами, т. е. появление напряжений (см. Напряжение механическое).

Какой вид деформации испытывают валы машины?

Вид деформации Кручения испытывают валы автомобиля, на которые насажены колёса.

Вал – деталь машин, предназначенная для поддержания сидящих на нем деталей и передачи крутящего момента. При работе вал испытывает деформации кручения и изгиба, иногда – растяжения-сжатия.

Что такое деформация тела Физика 7 класс?

Деформацией тела называют изменение размера или формы тела под воздействием внешних сил. При изменении формы и размера под воздействием деформирующих сил каждое упругое тело пытается вернуться в начальное состояние.

Деформация — это изменение формы и размеров тела (или части тела) под действием внешних сил. Происходит деформация из-за различных факторов: при изменении температуры, влажности, фазовых превращениях и других воздействиях, вызывающих изменение положения частиц тела.

Как избежать деформации при сварке?

Способы избежать деформации металла при сварке

1. Сопроводительный и предварительный подогрев.
2. Наложение швов в обратноступенчатом порядке.
3. Проковка швов.
4. Выравнивание деформаций.
5. Жесткое крепление деталей.
6. Термическая обработка.

Перед началом работы можно выгнуть края заготовок в сторону противоположную направлению деформации.

После остывания они вернутся в исходное положение. Количество прихваток должно быть минимальным. Небольшие заготовки и узлы приваривать с использованием кондукторов и шаблонов. Временные и остаточные напряжения – методы устранения. Для снятия напряжений отлично подходят механическая обработка и отжиг.

Как снять внутренние напряжения в металле?

Для снятия напряжений, которые были получены при ковке, литье и штамповке, также применяют и отжиг, то есть нагрев до температуры в 400-600оС с выдержкой в 2,5 минуты на 1 мм толщины сечения заготовки, для сварных же заготовок высокотемпературный отпуск выполняется при нагреве до 600—650оС.

Напряжение металлического листа, возникшего в процессе его деформации (штамповки), можно снять путем нагрева до температуры порядка 500 градусов Цельсия. Этот процесс называется ещё отпуском. После отпуска металл становится более пластичным.

Какие бывают дефекты сварных швов?

Дефекты сварки классифицируются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 30242-97 и делятся на шесть групп:

• трещины на поверхности металла;
• полости, кратеры и поры;
• твёрдые посторонние включения внутри шва;
• непровары;
• изменения формы шва или самого изделия;
• прочие дефекты.

Дефекты сварных соединений подразделяются на шесть групп:

трещины

полости, поры, свищи, усадочные раковины, кратеры

твердые включения

несплавления и непровары

нарушения формы шва (подрезы, усадочные канавки, превышения выпуклости, превышения проплава, наплавы, смещения, натеки, прожоги)

прочие дефекты

Какие дефекты нарушают форму сварного шва?

• Возобновление шва Возобновление шва — местная неровность поверхности в месте возобновления сварки….
• Пористость в корне шва
• Вогнутость корня шва
• Неровная поверхность
• Неравномерная ширина шва
• Чрезмерная асимметрия сварного шва
• Неполное заполнение разделки кромок
• Прожог

Что является причиной пор в шве?

Причинами образования пор являются: загрязненность кромок свариваемого металла; использование отсыревших электродов, влажного флюса; нeдостаточная защита шва при сварке в углекислом газе; увеличенная скорости сварки, сварка с завышенной длины дуги; несоответствие полярности тока.

Как классифицируются Швы сварных соединений?

Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рис. 3.1) и угловые (рис. 3.2). Разновидностью этих типов являются также швы электрозаклёпочные и прорезные (рис.

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и ГОСТ14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитныхгазах»: – Стыковое – «С»; – Торцевое – «Тр»; – Нахлёсточное – «Н»; – Тавровое – «Т»; – Угловое – «У».

Что такое наплыв при сварке?

Наплыв на сварном соединении — дефект в виде натекания металла шва на поверхности основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним. Способ выявления и устранения: внешний осмотр, наплыв подрубить, удалить, непровар подварить. 7. Шлаковые включения — дефекты в виде вкрапления шлака.

Что такое Непровар в сварке?

Непровар – дефект в виде несплавления в сварном соединении из-за неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

Термином непровар или неполный провар, называют несплавление основного металла на участке или по всей длине шва, появляющееся из-за неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения, заполняя зазор между деталями.

Что необходимо предпринять при обнаружении поверхностных дефектов при сварке?

При обнаружении в сварных соединениях в процессе сварки трещин или других недопустимых дефектов сварщик обязан прекратить проведение работ на этом сварном соединении и известить о случившемся мастера по сварке. 1.3.23.

Поверхностные трещины в сварных конструкциях устраняются в следующем порядке: сначала засверливают концы трещины, чтобы она не распространялась дальше по шву, затем трещину удаляют механическим путем или строжкой, после чего место удаления дефекта зачищают и заваривают. Внутренние трещины (как впрочем, и остальные внутренние дефекты) удаляют механическим способом или строжкой с последующей заваркой данного участка.

Что такое Подрезы?

Подрез это дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом. Подрез это углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке.

Подрез – любое углубление или выступ в форме, которое будет препятствовать ее извлечению из цельной формы.

Как исправить подрез?

Устранение подреза производится наплавкой небольшого тонкого шва по линии этого дефекта. В силу ряда причин допускается использование подреза сварных швов, которые чаще всего вынуждены использовать в сложных конструкционных решениях.

Какие бывают виды сварных соединений?

Основные виды сварочных швов

• стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
• нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
• тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,

Сварным соединением называют совокупность деталей, соединенных сварным швом. При дуговой сварке применяют следующие виды соединений: стыковые, внахлестку, тавровые и угловые; в ряде случаев используются соединения прорезные, торцовые, с накладками, электрозаклепками (рис. 56).