Для того, чтобы процесс сварки протекал стабильно, необходимо обеспечить определенные условия. Совокупность этих условий называют режимом сварки, который зависит от того, какие детали подлежат свариванию. Чтобы четко описать режим сварки, используют отдельные параметры, выраженные в конкретных физических единицах.
Режимом сварки называют основные характеристики сварочного процесса, благодаря которым получаются сварные соединения заданных параметров, форм и размеров. В данном случае этими характеристиками могут быть: плотность тока в электроде, сила варочного тока, скорость варочного процесса, марка и грануляция флюса, напряжение дуги, расход защитного газа.
Как определить режимы сварки?
Для определения режима сварки используют исходные данные, например марку и толщину основного металла, протяженность и форму сварных швов, проектные требования к качеству сварных швов (тип электрода), положение швов в пространстве.
Режим сварки определяют в зависимости от диаметра проволоки и силы сварочного тока. Специалисты увеличивают расход газа для улучшения газовой защиты, снижают скорость сварки, при работе используют защитные экраны.
Какие показатели относятся к режиму сварки?
Эти показатели влияют на количество тепла, вводимого в изделие при сварке: К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода или сварочной проволоки, сила сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки.
Режимом сварки называется группа показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество теплоты, вводимой в изделие при сварке.Основными показателями режима сварки являются: диаметр электрода, сварочный ток, напряжение на дуге и скорость сварки.
Что включает в себя режим электродуговой сварки?
Режимы ручной дуговой сварки имеют основные и дополнительные параметры. Основные параметры – диаметр электрода; сила, род и полярность сварочного тока; напряжение дуги. Дополнительные – состав и толщина покрытий, число проходов, положение шва в пространстве.
Под режимом сварки понимают совокупность факторов, определяющих протекание процесса сварки. Эти факторы называются элементами режима.
Основными элементами режима дуговой сварки являются: ток, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение дуги и скорость сварки. При ручной сварке к ним добавляется величина поперечного перемещения конца электрода.
Какие существуют виды сварных соединений?
В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис. 8).
Основные типы сварных соединений
Стыковое сварное соединение. Сверху – без раздела кромок, снизу – с симметричной V-образной разделкой кромок под сварку
Двустороннее нахлёсточное сварное соединение
Тавровое сварное соединение с симметричной разделкой кромок под сварку
Угловое сварное соединение с односторонней разделкой кромок под сварку
Торцовое сварное соединение
Что такое сварка миг и маг?
MIG/MAG — Metal Inert/Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки.
MIG-MAG – это полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде инертного газа аргона. В некоторых случаях может применяться углекислый газ. Данный способ сваривания используется для сваривания сталей (в том числе нержавеющих), а также алюминиевых сплавов. Плюсами MIG-MAG сваривания с газом является высокая производительность, небольшое количество дыма и отсутствие шлака, который требуется убирать со сварочного шва.
Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?
участок сварного соединения, непосредственно связывающий свариваемые элементы. При сварке плавлением (дуговой, электрошлаковой и др.) шов образуется в результате кристаллизации сварочной ванны, при сварке давлением (контактной, диффузионной и др.)
Сварной шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Сварной узел представляет собой часть сварной конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы.
Что указывается в типе электроды для сварки легированных сталей?
Условное обозначение типа электрода состоит из индексов: Э – электроды для ручной дуговой сварки и наплавки; числовой индекс, характеризующий механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после термической обработки и содержание в нем серы и фосфора.
Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью обозначение типа электродов состоит из:
– индекса Э – электрод для ручной дуговой сварки и наплавки:
– цифр, следующих за индексом, обозначающих величину временного сопротивления разрыву σ в
– индекса А , указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной прочности
Какой ток для электрода 3 мм?
Определено, что при сварке электродом 3 мм сила тока должна быть в пределах от 65 до 100 Ампер. Регулируйте силу, чтобы выйти на прочность и аккуратность сварочного шва, который бы вас устроил. Универсальное значение для 3 мм – 80 Ампер.
Что такое стыковое соединение?
Стыковое — сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями. Нахлёсточное — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.
Стыковое соединение-это метод, при котором два куска материала соединяются простым соединением их концов без какой-либо специальной формы.
Что такое глубина проплавления?
Глубина проплавления — это расстояние, на которое наплавленный металл проникает в основной металл или в материал предыдущего прохода во время сварки.
Что такое сварочный узел?
сварной узел — Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы.
Сварочный узел. [welding unit] — часть трубосварочного агрегата, в котором соединяются сваркой кромки сформованной трубной заготовки.
Каким током варить металл 4мм?
ставим ток 90-120 А., на электрод d 4мм ставим ток 120-160А и т. При сварке в вертикальном положении уменьшаем силу тока на 15%. Диаметр 2 мм. – 40 – 80 Ампер.
При d 4 мм – от 120 до 200 А. Зависимость та же – состав металла, расположение шва в пространстве. Это самый распространенный диаметр стержня, характерный для промышленных работ. Позволяет варить и тонкие, и широкие швы. При d 5 мм значение варьируется в диапазоне 169–250 А. Это уже достаточно большой диаметр.
Как измерить диаметр электрода?
Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла
- Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
- Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
- При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
Каким диаметром электрода выполняется первый коренной шов?
3 мм
Первый корневой слой сваривают электродами диаметром 2,5 – 3 мм, а последующие слои – электродами большего диаметра: 3 – 5 мм (в зависимости от толщины металла и положения шва в пространстве). Необходимо особо тщательно сваривать швы, к которым предъявляют требование непроницаемости (плотности). Даже при толщине металла 3 – 4 мм их рекомендуется сваривать в два слоя с разделкой кромок или без разделки.
Что такое сварной стык?
сварной стык — Шов, выполняемый при монтажной сварке [А. С. Гольдберг. Англо русский энергетический словарь.
Основные типы сварных соединений[править | править код]
Стыковое — сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями
Нахлёсточное — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга
Угловое — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев
Тавровое — сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента
Торцевое — сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу
В чем преимущество сварных соединений?
Сварка дает до 25% экономии металла по сравнению с клепкой, по сравнению с литьем экономия металла достигает: при замене стального литья сваркой до 25-30%, при замене чугунного литья сваркой стального проката- до 50-60%.
Преимущества сварного соединения
невысокая стоимость соединения, благодаря малой трудоёмкости и простоте сварного шва
сравнительно небольшая масса
сечение детали не ослабляется отверстием
герметичность автоматизации процесса сварки
Какие бывают дефекты сварных швов?
Дефекты сварки классифицируются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 30242-97 и делятся на шесть групп:
- трещины на поверхности металла;
- полости, кратеры и поры;
- твёрдые посторонние включения внутри шва;
- непровары;
- изменения формы шва или самого изделия;
- прочие дефекты.
Все многообразие дефектов уже хорошо изучено и описано. Для удобства рассмотрения вопроса их делят на три группы:
наружные (внешние) – наплывы, подрезы, трещины, кратеры
внутренние – непровары, пористость, посторонние включения
сквозные – прожоги, трещины
Что происходит с формированием сварного шва при увеличении и снижении напряжения дуги?
Напряжение дуги почти не оказывает влияния на глубину провара, но влияет на ширину шва. При возрастании напряжения ширина шва увеличивается, при снижении напряжения — уменьшается, что широко используется при механизированных способах сварки для регулирования ширины шва особенно при наплавке.
Ширина шва с увеличением диаметра электрода увеличивается за счет повышения подвижности дуги. При возрастании напряжения ширина шва увеличивается, при снижении напряжения – уменьшается, что широко используется при механизированных способах сварки для регулирования ширины шва особенно при наплавке.
Почему глубина провара при автоматической сварке больше чем при ручной?
Уменьшение диаметра электродной проволоки приводит к увеличению глубины провара, так как увеличивается плотность тока. При этом ширина шва уменьшается.
Как изменяется глубина провара и ширина шва при изменении скорости сварки?
С УВЕЛИЧЕНИЕМ СКОРОСТИ сначала глубина провара возрастает (до 40-50 м/ч), а затем уменьшается. При этом ширина шва уменьшается постоянно. При скорости более 70-80 м/ч основной металл не успевает прогреваться, и по обеим сторонам шва возможны подрезы.
С возрастанием скорости сварки ширина шва уменьшается, а глубина провара сначала увеличивается (до скорости 40–50 м/ч), а затем понижается. При скорости сварки свыше 70–80 м/ч возможны подрезы по обеим сторона шва из-за недостаточного прогрева основного металла.
Какие параметры определяют режим ручной дуговой сварки?
Дуговую сварку контролируют ряд параметров, а именно:
- сварочный ток
- напряжение дуги
- скорость сварки
- род и полярность тока
- положение шва в пространстве
- тип электрода и его диаметр
При ручной дуговой сварке (наплавке) к параметрам режима сварки относятся сила сварочного тока, напряжение, скорость перемещения электрода вдоль шва (скорость сварки), род тока, полярность и др. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения и положения шва в пространстве.
Сколько ампер нужно для электрода 3?
Определено, что при сварке электродом 3 мм сила тока должна быть в пределах от 65 до 100 Ампер.
Электродом 3 мм рекомендуется варить металл, толщина которого составляет 3-5 мм. Значения тока при этом должно быть около 100-120 ампер. Важно знать, что тонкий металл, толщиной до 3 мм, нужно сваривать на обратной полярности, когда держатель электрода подсоединяется к плюсу инвертора, а зажим массы к минусу.
Какую толщину металла можно варить электродом 3 мм?
Диаметр электрода и сила тока
| Диаметр электрода, мм | Толщина металла, мм | Сила тока, А |
|---|---|---|
| 3 | 3… 4 | 80… 160 |
| 4 | 4… 6 | 120… 200 |
| 5 | 6… 8 | 180… 250 |
| 5… 6 | 10… 24 | 220… 320 |
Существуют основные рекомендации по выбору электрода нужного диаметра в зависимости от толщины стенок соединяемых элементов.
Если изделия тонкостенные (от 1,5 до 2 мм), обычно используются электроды d 2мм
При толщине заготовок 2,5–3 мм для ММА сварки можно использовать электроды диаметром 3 мм
При работе с более толстыми заготовками (4–5 мм) сварщики, как правило, применяют стержни толщиной 3 или 4 мм
Если нужно сварить детали толщиной от 6 до 12 мм, предпочтение отдают электродам от 6 до 12 мм
Толстостенные заготовки для рядовых и ответственных конструкций (13 мм и более) варят электродами с диаметром 5–6 мм
Какие показатели ручной дуговой сварки относится к основным?
Ручная дуговая сварка имеет несколько режимов, которые условно можно разделить на основные и дополнительные. К основным значениям относятся диаметр электрода, показатели сварочного тока и напряжения электрической дуги.
Как рассчитать время горения дуги?
Основное время горения дуги tо (ч) определим по формуле tо = Qн/Iсвaн, где Qн – масса наплавленного металла (г), Iсв – сила сварочного тока (А), aн – коэффициент наплавки (г/А ч), (табл. 7).
Время горения дуги, ч, (основное время) определяется по формуле: Полное время сварки (наплавки), ч, приближенно определяется по формуле: где t O – время горения дуги (основное время), ч; k П – коэффициент использования сварочного поста, который принимается для ручной сварки 0,5 ÷ 0,55.
Как рассчитать напряжение на дуге?
UД = a + b*L, где UД — напряжение дуги, в; а – постоянный коэффициент, выражающий сумму падений напряжения на катоде и аноде дуги, не зависящий от длины дуги, в; b – среднее падение напряжения на единицу длины дуги, в/мм; L — длина дуги, мм.
Напряжение на дуге определяют по формуле. Uд = α + βLд, (2). где α – падение напряжения на электроде (α = 10 … 12 В – для стальных электродов, α = 35 …
Как определить длину сварочной дуги?
Длина сварочной дуги- это расстояние от кратера сварного шва до торца электрода. Длина дуги рассчитывается по формуле (0.5_1. 1)*dэл, где dэл- диаметр электрода. Это когда расстояние от кратера сварного шва до торца электрода самое минимальное.
Длиной дуги называется фактическое расстояния от торцовой части электрода до основы кратера сварного шва.
Между диаметром прутка и длиной электрической дуги имеется прямая зависимость. Выразить ее можно через формулу: L (дуги) = 1/2*d — 1.2*d, где. L – длина дуги; d – значение диаметра электродного прутка.
Что относится к основным параметрам сварки?
Параметры режима сварки
· величина и полярность тока; · диаметр электрода; · скорость сварки; · величина поперечного колебания электрода.
Основными параметрами режима сварки, является величина, вид и полярность электрического тока, диаметр сварочного электрода и напряжение, при котором протекает сварка. Также, к основным параметрам относится скорость сварки и величина поперечного колебания наконечника электрода.
Какой ток в сварочном аппарате?
Большинство таких аппаратов имеют реальную рабочую силу тока от 140 до 180 Ампер. А порой, встречаются инверторы с током и в 120 Ампер, на корпусе которых гордо указана цифра – 250.
Значения тока на инверторе выставляются в пределах от 40 до 80 ампер; Электродом 3 мм рекомендуется варить металл, толщина которого составляет 3-5 мм. Значения тока при этом должно быть около 100-120 ампер. Важно знать, что тонкий металл, толщиной до 3 мм, нужно сваривать на обратной полярности, когда держатель электрода подсоединяется к плюсу инвертора, а зажим массы к минусу.
Какой ток нужен для электрода 2?
Ток сварки для электрода 2 мм
потребуется напряжение от 30 до 80 А. Большой разброс в значениях зависит от металла и выбранного пространственного положения. Важно! Следует помнить, что данные значения являются относительными.
Примерная схема выбора тока по диаметру электрода следующая:
1,6 мм – 35-60A
2 мм – 30-80А
2,5 мм – 50-110А
3 мм – 70-130А
4 мм – 110-170А
5 мм – 150-220А
6-8 мм – 200-350А
Как правильно выбрать диаметр электрода?
Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла
- Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
- Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
- При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода». Для каждого диаметра электроды выставляется свой ток. Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока.
Что понимается под режимом сварки?
Форма и размеры шва в основном определяются режимом сварки. Под режимом понимают совокупность параметров, определяющих условия протекания процесса сварки. При ручной дуговой сварке основными параметрами режима являются: диаметр электрода, мм; величина тока, А; род и полярность тока.
Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих сварочные условия.
Выбор режима предусматривает определение значений параметров, при которых обеспечивается устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств. Параметры режима подразделяют на основные и дополнительные.
Что включает в себя режим сварки?
Режим сварки – это набор характеристик тока и расходных материалов, которые влияют на глубину, ширину и качество сварного шва. Принципы подбора режима сварки и почему этому необходимо уделять внимание – в нашей статье. Составляющие режима сварки разделяют на вспомогательные и основные.
В состав характеристик режима сварки входят:
сила, полярность и род тока
скорость, положение в пространстве и амплитуда движений электродом
величина вылета, толщина электрода
положение в пространстве электрода и детали
температура свариваемой детали
Как рассчитать ток сварочного аппарата?
При подборе источника тока (сварочного инвертора), в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножаем на 35 ÷ 40 А сварочного тока. Пример: диаметр электрода 3 мм. 3 х (35…40) = 105…120 А, т.
Расчет производится по формуле: I = K1 * K2 * D, где К1 – коэффициент в зависимости от положения сварки, K2 – коэффициент в зависимости от диаметра электрода, а D – рассчитанный в первом шаге диаметр электрода. Таблица диаметра электрода и силы тока для сварки. Калькулятор сварочного тока и диаметра электрода.
Как варить без Подрезов?
Восемь советов для уменьшения вероятности образования подрезов в сварном шве
- Правильное тепловложение
- Правильный угол электрода
- Правильная скорость сварки
- Правильный выбор газовой защиты
- Правильная техника сварки
- Правильное пространственное положение при сварке
- Использовать многослойную сварку
Как выбрать диаметр электрода?
Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла
- Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
- Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
- При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
Диаметр. Следует выбирать, исходя из толщины свариваемых деталей и возможностей сварочного аппарата. Таблица соответствия токов и диаметров обычно приведены на коробке электродов. Если на коробке таблицы нет, можно выбрать по усредненным данным: Ориентировочная таблица соответствий токов сварки. Диаметр электрода Толщина металла Сварочный ток 1,6 1-2 25-50 2 2-3 40-80 3 3-4 80-160 4 4-6 120-200 5 6-8 180-250 6 10-24 220-320.
Как выводить шлак при сварке?
“Выгонять шлак” можно наклоном электрода и (или) свариваемого изделия,по возможности,повышенным током,короткой дугой “отжимать” можно.
Как можно устранить подрез?
Устранение подреза производится наплавкой небольшого тонкого шва по линии этого дефекта. В силу ряда причин допускается использование подреза сварных швов, которые чаще всего вынуждены использовать в сложных конструкционных решениях.
Почему шлак в середине шва?
В основном, появление шлаков является результатом высокой скорости затвердевания раскаленного сварочного шва, также может указывать на низкий профессионализм сварщика или на низкое качество электродов.
Когда происходит быстрое охлаждение сварочного шва, шлак не успевает выйти наружу и застывает в металле. Причинами служат:
Малое напряжение
Затекание шлака с ванны перед электродом
Неправильно подобранный диаметр
Ржавый и грязный металл
Неравномерное перемещение инструмента
Какие электроды дают меньше шлака?
Производить сваривание электродами с целлюлозным покрытием можно во всех пространственных положениях на постоянном или переменном токе. И, наконец, – рутиловое покрытие. Именно оно является одним из самых популярных видов покрытия, а также оно образует минимальное количество шлака.
Какой способ вертикальной сварки позволяет получить максимальное проплавление?
Сварка «треугольником» (рис. 52) позволяет получить хорошее проплавление при малом зазоре (2 мм и меньше) и максимальном притуплении кромки (от 1 до 2 мм). В процессе сварки жидкая ванна должна находиться под углом, т.
Сварка «углом назад» обеспечивает максимальное проплавление, тогда как минимальное достигается при подходе «углом вперед». Важно, чтобы длина дуги была короткой при недостаточном проплавлении либо средней, если удалось добиться нормального проплавления. Скорость работы зависит от объема сварочной ванны.
Как правильно вести дугу при сварке?
Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги. Источник видео: Aurora Online Channel. Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения.
На каком расстоянии нужно держать электрод при сварке?
Для надежного и долгого сваривания с большой продолжительностью одной дуги сварщик должен отводить электрод на 4 – 5 миллиметра от свариваемого изделия. При сварке электрод должен перемещаться медленно, но не с помощью обычного движения “вперед” или “назад”, а с помощью поступательных движений по оси электрода.
Во время сварки нужно удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от заготовки. Угол, под которым он должен находиться, варьируется в пределах от 30 до 60 градусов.
Как правильно вести электрод к себе или от себя?
Зажигаем электрод и начинаем сваривать металл. Направление движения от места поджига как-бы от себя, вперёд. Можно даже сказать что держак движется вслед за электродом. А вот так будет наоборот. Это так мы будем варить углом назад. Зажигаем электрод и как-бы тянем его на себя. Здесь получается что электрод движется вслед за держаком.
Как держать держак?
Лучше всего держать держак двумя руками , особенно вначале когда электрод длинный , так намного легче контролировать сварочную ванну . Одной рукой можно варить , когда электрод станет меньше половины . Следующий совет будет таким , вставляйте электрод в держак под 45 градусов .