Технология двухсторонней сварки стыковых швов позволяет получить более качественные сварные соединения, даже при плохой сборке свариваемых кромок и даже при их смещении. Такой способ сварки является основным при сварке ответственных металлоконструкций.
Применение технологии автоматической сварки под флюсом на медных подкладках позволяет улучшить теплоотвод от сварных кромок и избежать пережога металла. Кроме того, медная подкладка перекрывает зазор между сварными кромками и не даёт жидкому металлу вытекать сквозь него. Подкладка плотно прилегает снизу к свариваемым кромкам и прижимается к ним при помощи специальных приспособлений.
Чем осуществляется поджатие флюсовой подушки при автоматической сварке листовых конструкций?
Поджатие флюса обеспечивается различными устройствами. Для сварки продольных швов флюсовая подушка подводится к месту расположения шва тележкой, предварительно прижимается снизу к свариваемому стыку винтовым домкратом, а более плотный поджим флюса (до требуемого давления) создается подачей сжатого воздуха в шланги.
Для сварки листов толщиной до 10 мм применяют флюсовые подушки с поджатием их к свариваемым листам с помощью резиновых или прорезиненных шлангов, работающих от сети сжатого воздуха, винтовыми, рычажными, эксцентриковыми и другими прижимами. Флюс для подушек должен быть мелким и однородным.
Как работает сварка под флюсом?
Под влиянием тепла дуги основной металл и флюс плавятся, причем флюс образует вокруг зоны сварки эластичную пленку, изолирующую эту зону от доступа воздуха. Капли расплавляемого дугой металла сварочной проволоки переносятся через дуговой промежуток в сварочную ванну, где смешиваются с расплавленным основным металлом.
Сварка флюсом — это процесс, в котором дуга, находящаяся между обрабатываемым материалом и проволокой, горит под гранулированным порошком. При воздействии высокой температуры гранулы и электрод начинают плавиться. В итоге вокруг сварной ванны образуется эластичная пленка.
В чем состоит сущность процесса дуговой сварки под слоем флюса?
Сущность процесса сварки под флюсом
Плотный слой флюса, высыпаемый из бункера во время движения сварочного автомата, обеспечивает эффективную защиту расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом. Дуга горит в газовом пузыре, который образуется парами и газами флюса и расплавленного металла.
Для чего применяются выводные планки для сварки?
Выводные планки – это приспособления, на которых начинается и заканчивается сварка, потому, что в начале и в конце шва сложно получить качественные соединения. В дальнейшем эти планки просто обрезаются. Планка представляет из себя имитацию основного металла, т.
Выводные планки позволяют удалить начало и конец стыкового сварного шва, содержащие кратеры и другие дефекты – одним словом, некачественные участки, вместе с самими планками.
Планки используются при выполнении стыковых швов как ручным, так и механизированным способами.
Какую величину должна составлять Высота прихватки?
высота должна составлять 4-6 мм; длина – 15-20 мм.
Прихватки должны располагаться равномерно длина прихваток должна быть не менее 50 мм и расстояние между ними не более 500 мм, а в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа длина прихваток должна быть не менее 100 мм, расстояние между прихватками не более 400 мм. Высота прихватки должна составлять 0,3—0,5 высоты будущего шва, но не менее 3 мм.
Как влияет величина объема металла наплавленного?
С увеличением объема уменьшается деформация сварного соединения. 3. Объем наплавленного металла практически не влияет на деформация сварного соединения.
Как правило, величина объема наплавленного металла за один проход зависит от диаметра электрода и режима сварки. Естественно, чем больше диаметр электрода, тем больше должен быть ток, а значит произойдет больше нагрев свариваемой поверхности металла.
Какие условия возобновления процесса сварки при температуре окружающего воздуха ниже минус 5 градусов Цельсия в случае вынужденного перерыва?
Разделка должна иметь угол на 10% больше угла разделки на свариваемых деталях. 6) Условия возобновления процесса сварки в случае вынужденного перерыва в сварке металлоконструкций при температуре воздуха ниже -5 градусов Цельсия. Только после полной вырубки участка шва, заваренного до перерыва.
Когда появляются временные сварочные деформации ответ?
Появляются после охлаждения свариваемого металла.
Главные причины возникновения напряжений и сварочных деформаций такие:
неоднородный нагрев металлических заготовок
усадочные изменения сплава в сварном шве
фазовые изменения, возникающие при переходе расплавленного металла из одного состояния в другое
Что может способствовать образованию Прожогов при сварке?
прожоги, образующиеся при несоответствии толщины металла диаметру электрода и мощности аппарата, слишком медленном ведении электрода или чрезмерной силе тока; наплавы металла на поверхности шва, возникающие при неправильном положении детали и сварочного элемента.
Причинами образования прожога являются слишком высокий сварочный ток и чрезмерно медленная сварка.
Увеличенный зазор между кромками деталей также может привести к прожогу, как и малая толщина подкладки или её неплотное прилегание к основному материалу. Чтобы устранить прожог, поврежденное место тщательно зачищают и заваривают.
Каковы причины образования холодных трещин?
Вообще, основной причиной образования холодных трещин при сварке является водород. Водород может проникать в сварной шов из электродного покрытия, флюса, окружающей среды. Также водород может присутствовать в составе защитных газов или загрязнений на сварочной проволоке или сварных кромках.
Причины образования холодных трещин:
Чрезмерно сильное соединение свариваемых заготовок
Неверно подобран диаметр электрода: меньше оптимального
Нарушена технология выполнения сварочных работ
Высокой содержание углерода в металле
Сварной шов был охлажден слишком быстро
Большие внутренние напряжения
Какой газ не оказывает отрицательного влияния на качество сварного шва?
Какой газ не оказывает отрицательное влияние на качество сварного шва? 1. Кислород.
Сам аргон — это качество не повышает, но дело в том, что этот газ инертен и когда во время сварки он заполняет пространство при сварном шве — он не даёт кислороду из воздуха взаимодействовать с металлом и окислять его, а это уже очень хорошо для сварного шва.
Чем отличается горячая трещина от холодной?
Трещины горячие возникают при высокой температуре – 1000 и более градусов Цельсия. Холодные образуются при температурах намного ниже – 200-300 градусов Цельсия.
Горячие трещины образуются в металле при очень высокой температуре — более 1000°С, а для холодных достаточно более низкого значения в 200-300°С. Горячие трещины — это, по определению, разрушения межкристаллического характера. Цвет излома имеют темный, а форму — извилистую. Окисление является сильным. Причины образования горячих трещин при сварке: Деформации, вызванные укорочением. Жидкие прослойки между зернами.
Что такое подрез в сварном шве?
Подрез это дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом. Подрез это углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке.
Причинами, по которым образуются такие дефекты сварных соединений, являются:
ток чрезмерно высокой силы
напряжение дуги свыше нормы
неудобная поза сварщика в пространственном плане
небрежно выполненная сварка
Что является причиной образования трещин в отливках?
Образование трещин связано с возникновением напряжённого состояния в стенках отливок при недостаточной прочности металла. Если отливка имеет сопряжение разных по толщине стенок, то возникает опасность создания значительного напряжения, вызывающего в ряде случаев образование холодных трещин.
Чем обеспечивается высокая производительность сварки под слоем флюса?
Высокая производительность, превышающая производительность ручной дуговой сварки в 5-10раз. Достигается она за счёт использования сварочного тока значительной силы, и, как следствие этого, за счёт глубокого проплавления свариваемого металла.
Сварка под флюсом особенно славится своей высокой скоростью осаждения металла. Благодаря этому свойству сварка обеспечивает глубокое проникновение в сварной шов. Сварка порошковой проволокой под флюсом обеспечивает лучшую скорость осаждения, чем при использовании сплошной проволоки. Кроме того, концентрация огромного количества тепла позволяет ускорить этот процесс.
Для чего нужна сварка под флюсом?
Сварка под флюсом способствует созданию благоприятных условий для горения электродуги. Можно вести работы на постоянном и переменном токе, использовать различные режимы. В некоторые флюсовые составы добавляют специальные легирующие вещества. Они обогащают металл сварного шва и усиливают его.
Сварочный флюс — материал, используемый при сварке для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, обеспечения устойчивости горения дуги, формирования поверхности сварного шва и получения заданных свойств наплавленного материала.
Что входит в состав флюса?
В качестве основных – входят оксиды марганца и кремния. Марганец , имея большее сродство к кислороду восстанавливает оксиды железа и способствует выведению серы образуя сульфид. Кремний способствует снижению пористости металла шва за счет подавления процесса образования оксида углерода и является хорошим раскислителем.
Легкоплавкие флюсы поддаются процессу плавки при температуре не выше +450°С, в их главный состав обычно входит цинк, висмут, свинец и кадмий. Встречаются также припои с оловом, которые быстро поддаются плавке при температуре +145°С. Для лужения предварительно очищенных и обезжиренных плат также часто применяют сплав Розе, он плавится при +95°С и залуживает деталь, предварительно опущенную в кипящую воду.
Как работает дуговая сварка?
При дуговой сварке необходимое для плавления металла тепло выделяется электрической дугой. Эта дуга образуется между рабочим изделием и электродом (в виде стержня или сварочной проволоки), которую вручную или механически направляют в сварочную ванну.
Как работает электродуговая сварка?. Принцип работы такого аппарата заключается в подаче тока от инверторного блока к определенному виду электрода. Замыкание контура в момент соприкосновения электрода с обрабатываемой поверхностью создает условия для возникновения электрической дуги. После этого дуга расплавляет электрод и образовывается определенных параметров сварочная ванна.
Что можно варить газовой сваркой?
Сварка металлов:
Чугун – требует науглероживающего пламени. Медь – ей необходимо мощное пламя высокой температуры и флюс для раскисления. Латунь – быстро варится посредством газового метода и требует сверхподачи кислорода. Бронза – нуждается в восстановительном пламени и проволоке.
Газовая сварка своими руками применяется для изготовления и ремонта изделий из листовой стали толщиной 1-5 мм, чугуна, латуни, меди, алюминия, исправления литьевых дефектов, наплавки твердых сплавов.
Сварочные материалы для газовой сварки включают: горючий газ (ацетилен, пропан, водород), технически чистый кислород, присадочную проволоку, флюсы, в случае их потребности при работе с конкретным металлом или сплавом.
Почему требуется определенное сочетание флюсов и сварочной проволоки?
В результате повышения механических свойств металла шва путем применения соответствующего сочетания флюса и проволоки исключается необходимость наложения неэкономичных тонких швов при многопроходной сварке толстого металла. Во время сварки плавлением происходит взаимодействие между жидкими шлаком и металлом.
В чем заключается сущность сварки в защитных газах?
Способ дуговой сварки в защитных газах заключается в том, что в зону дуги поступает защитный газ. Выделяемое дугой тепло расплавляет основной металл и электрод. Остывая, металл сварочной ванны образует сварочный шов. Защитный газ изолирует расплавленный металл от газов в воздухе, препятствуя их взаимодействию.
Сущностью и отличительной особенностью дуговой сварки в защитных газах является защита расплавленного и нагретого до высокой температуры основного и электродного металла от вредного влияния воздуха защитными газами, обеспечивающими физическую изоляцию металла и зоны сварки от контакта с воздухом и заданную атмосферу в зоне сварки.
Какие изделия не рекомендуется сваривать газовой сваркой?
Так, высокохромистую и высокоуглеродистую стали не рекомендуется сваривать газовым пламенем, так как они склонны к закалке в воздухе. Детали из хромоникелевой стали сваривают только с применением ацетилена и специальных флюсов, при этом толщина деталей может быть не больше 2 мм.
Нет возможности легирования наплавляемых металлов. Однако при электродуговой сварке сильное влияние на качество шва оказывают специальная обмазка и электроды. Не рекомендуется использовать газовую сварку для соединения высокоуглеродистых сталей. Медленный нагрев и остывание металлов являет как плюсом, так и минусом. Некоторые материалы, например, инструментальные стали или цветные металлы, лучше соединять именно газом.
Что такое ацетиленовая сварка?
Технология ацетиленовой сварки подразумевает ведение горелки двумя способами: справа налево (на себя) и слева направо (от себя). В первом случае пламя направлено вперёд от шва, присадка расположена перед горелкой. Работая таким способом, удобно визуально контролировать шов. Применимо для тонкостенных деталей (до 5 мм).
Ацетиленовая сварка – тип газопламенной сварки на основе искусственного газа — ацетилена, выработка которого происходит в процессе простой химической реакции — смешение карбида кальция и воды.
Какое оборудование необходимо для выполнения газосварочных работ?
Для производства работ по газовой сварке сварочные посты должны иметь следующее оборудование: − ацетиленовый генератор или баллон с горючим газом; − кислородный баллон; − редукторы (кислородный и для горючего газа); − сварочную горелку с набором сменных наконечников; − шланги для подачи горючего газа и кислорода в
Для выполнения работ по газовой сварке или газовой резке, сварочный пост необходимо оснащать следующим газосварочным оборудованием: ацетиленовый генератор, или баллон с горючим газом (пропаном, бутаном, ацетиленом, водородом или другим), баллон с кислородом, редуктор для горючего газа, редуктор для кислорода.
Какие материалы используются для газовой сварки?
Материалы, применяемые при газовой сварке
- Газы для сварки
- Газы заменители ацетилена
- Горючие газы для сварки и резки
- Сварочные проволоки и флюсы
Сварочные материалы для газовой сварки включают: горючий газ (ацетилен, пропан, водород), технически чистый кислород, присадочную проволоку, флюсы, в случае их потребности при работе с конкретным металлом или сплавом.