Под испытанием на герметичность мы подразумеваем процедуру, которая проверит герметичность детали при помощи пневматического испытания. В отличие от большинства типов измерений, таких как измерение веса или определение объема, обнаружение утечки является почти необходимой функцией в приборе для проверки герметичности.
Испытание на герметичность. Цель испытаний – Испытание проводят с целью проверки способности корпусов аппаратуры или ее отдельных блоков, частей не допускать проникновения воздуха или воды в аппаратуру. Испытания проводят в соответствии со стандартами: ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.15), ГОСТ РВ 20.57.416 (п. 5.32), ГОСТ РВ 20.39.304.
Что такое испытание на плотность?
3.13 испытание на плотность: Гидравлическое либо пневматическое испытание рабочим давлением с выдержкой в течение установленного времени. 1 Испытание на плотность является разновидностью приемочных испытаний по ГОСТ 16504.
На плотность- это испытание давлением на протечки и пропуски клапанов, вентилей, заглушек, люков. ИУченик (232) 3 года назад.
Каким давлением проводят испытание трубопроводов на прочность?
Следуя нормам раздела 8 норм [3] трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытывать давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа; паропроводы, конденсатопроводы и сети горячего водоснабжения — давлением, равным 1,25 рабочего, если другие требования не обоснованы проектом (рабочим проектом).
Испытание на прочность и плотность трубопроводов, рассчитанных на условное давление свыше 10 МПа, следует проводить гидравлическим способом. В технически обоснованных случаях для трубопроводов с условным давлением до 50 МПа допускается замена гидравлического испытания на пневматическое при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии (только при положительной температуре окружающего воздуха).
Какие бывают испытания трубопроводов?
Следует отметить, что испытания технологических трубопроводов на прочность и герметичность бывают двух видов: гидравлические и пневматические, т. е. испытания нагнетанием в трубопровод жидкости или газа, соответственно.
Как проводят испытания на прочность?
По методам испытания разделяются на гидравлические и пневматические. При гидравлических испытаниях на прочность, плотность и герметичность в качестве испытательной среды используют воду или керосин, для пневматических – используют воздух, а также гелий или фреон.
Испытания на прочность и плотность трубопровода коммуникаций всегда проводятся под давлением, но использоваться могут две среды – вода и газы. Чаще всего применяют гидравлический способ (с водой), как более удобный и рентабельный, независимо от назначения системы. Проверку проводят во время эксплуатации оборудования, а также перед запуском новой системы или после ремонтных работ, сопровождавшихся заменой деталей.
Какие участки внутреннего водопровода проверяют при сдаче объекта в эксплуатацию?
Водопровод считается пригодным для принятия его в эксплуатацию, если в нем в ходе гидравлического испытания не будет обнаружено разрывов фасонных частей, труб, стыковых соединений, а также, если утечки воды фактической не будут превышать допустимых.
При сдаче объекта в эксплуатацию проверяют герметичность систем водоснабжения при установленной водоразборной арматуре. При этом включают насосные установки, контролируя давление, создаваемое ими. Проверяют поступление воды на верхние этажи зданий. В системах горячего водоснабжения проверяют также температуру воды в различных точках системы, особенно в наиболее удаленных точках.
Что проверяют при испытании систем внутреннего водоснабжения?
При сдаче объекта в эксплуатацию проверяют герметичность систем водоснабжения при установленной водоразборной арматуре. При этом включают насосные установки, контролируя давление, создаваемое ими. Проверяют поступление воды на верхние этажи зданий.
Внутриквартальные сети водоснабжения и вводы испытывают гидростатическим или манометрическим способом на прочность до засыпки труб и на плотность после засыпки траншеи.
При сдаче объекта в эксплуатацию проверяют герметичность систем водоснабжения при установленной водоразборной арматуре. При этом включают насосные установки, контролируя давление, создаваемое ими. Проверяют поступление воды на верхние этажи зданий.
Кто проводит гидроиспытания?
Испытания трубопроводных сетей должна проводить монтажная компания. Лицо, которое несёт ответственность за проведение испытательных работ, должно иметь наряд-допуск, соответствующий требованиям СНиП III-4-80.
Какое давление при Гидроиспытаниях?
В соответствии с инструкциями, изложенными в нормативах, значение испытательного давления при гидроиспытаниях трубопроводов составляет 1,25 от максимального, установленного технической документацией на данную коммуникационную систему. Время гидроиспытания трубопровода на прочность не должно превышать 10 минут.
Давление проведения гидравлических испытаний называется поверочным, и оно превышает рабочее обычно в 1, 25, 1, 5 или в 5/3 раза. После производства и при периодической проверке сосудов внутреннего давления с целью надёжности их нагружают поверочным давлением с определением степени изменения объёмных характеристик ОРБ.
Чем опрессовка отличается от гидравлических испытаний?
Опрессовка предшествует гидравлическим испытаниям. Опрессовка – когда все спрятались подальше, подняли давление в трубах и ждут в укрытии – рванёт или не рванёт. Гидроиспытания – это когда поняли, что не рвануло, немного понизили давление и начали ходить вокруг труб, смотреть не бегут ли ручьи и потёки в местах стыков.
Каким давлением испытывают водопровод?
Сети холодного и горячего водопровода испытывают давлением, равным рабочему плюс 0,5 МПа, но не более 1 МПа. Система считается выдержавшей испытания, если в течение 10 мин давление не снизится более чем на 0,05 МПа. Участки, прокладываемые скрыто, испытывают перед заделкой их в строительные конструкции.
Каким давлением испытывают тепловые сети?
По Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых сетей и тепловых пунктов МЖКХ РСФСР водяные тепловые сети от котельных, оборудованных чугунными котлами, испытываются давлением, равным 1,25 рабочего давления в подающем коллекторе, но не менее 0,59 МПа (6 кгс/см2).
Испытание водяных тепловых сетей гидростатическим методом производится пробным давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа. Рабочее давление определяется давлением теплоносителя на подающем трубопроводе ТЭЦ или котельной. При крутом профиле испытываемой сети избыточное давление в нижних точках не должно превышать 2,4 МПа.
Кто должен устанавливать время выдержки сосуда под пробным давлением?
Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл. 9.
Время выдержки сосуда под пробным давлением должно быть не менее 15 мин и указано в технической документации. После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором проводят визуальный контроль наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.
Кто должен проводить опрессовку системы отопления?
Опрессовку в многоэтажных жилых домах выполняют работники ЖКХ, управляющие организации и эксплуатирующие конторы. Эксплуатирующая организация ведет работу по ремонту системы, ее подготовке, собственно, выполнению и сдаче контролирующим органам.
В многоквартирных жилых домах, промышленных или административных зданиях, опрессовку систем отопления должны проводить аттестованные специалисты служб, на которые возложена их эксплуатация и техническое обслуживание. В частных же домах, с автономным отоплением, эта работа может быть выполнена либо специалистами, либо самостоятельно (чаще всего, в тех случаях, если система отопления в доме была смонтирована своими руками).
Как провести опрессовку системы отопления?
Опрессовка внутренней системы отопления состоит из нескольких этапов
- Наполнение системы водой;
- Нагнетание давления в ней;
- Контроль показаний приборов, измеряющих давление в системе;
- Визуальный контроль наличия (отсутствия) течи;
- Устранение неполадок в случае из обнаружения;
Какие сосуды подлежат гидравлическому испытанию?
4.6.1. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.
Как проверить герметичность помещения?
Для обнаружения дефектов герметичности используют тепловые пушки или белый «театральный» дым. Более наглядное цветное изображение можно получить на экране тепловизора.
В чем измеряется герметичность?
оболочки характеризуется количеством вещества, перетекающего через неё в единицу времени, и измеряется для жидкости в л/сек или г/сек, а для газов и паров — в г/сек или в л·мм рт. ст./сек. Герметичной считается оболочка, газовый или жидкостный обмен через которую не превышает допустимого.
Герметичность — способность конструкции не пропускать через стенки и соединения газообразную или жидкую среду. Единица измерения—дШа* Герметичность конструкций с замкнутым объемом — величина, пропорциональная объему и обратно пропорциональная утечке (натеканию).
В чем измеряется негерметичность?
Для количественной оценки негерметичности используют единицы потока. Самыми распространенными являются: м3*Па/с, мбар*л/с, Вт, атм*см3/с и др.
Разность давлений в помещении и вне его (Р) измеряется с помощью U-образной трубки, наполненной водой, один конец которой соединяется резиновой трубкой с помещением, а второй выходит в атмосферу.
Что такое герметичная упаковка?
Под герметичностью упаковки, предназначенной для лекарственных средств, понимают её способность совместно с укупорочными средствами и другими элементами системы упаковки препятствовать проникновению в содержимое упаковки и выходу из упаковки газов, паров и/или жидкостей, при обычных условиях хранения, транспортирования
Как проверить герметичность емкости?
Основной и самый надежный принцип проверки сосудов и резервуаров на герметичность состоит в заполнении их жидкостью или газом и создании в них повышенного давления, иногда – вакуума. Величина такого избыточного давления и рабочее вещество заполнения нормируются.
Проверка на герметичность резервуаров проводится путем забора проб (жидкостных или газовых), осуществляемых в наиболее низкой части пространства между емкостями и оболочками двустенных резервуаров. Вторым ответом на вопрос – как проверить емкость на герметичность? – является наблюдение за уровнем жидкости и регулярным измерением ее уровня с помощью высокоточных электронных уровнемеров.