Термином «магнитный контроль» (сокращённое обозначение – МК) обозначают обширную группу методов, построенных на регистрации рассеянных магнитных потоков и/или изменении параметров магнитного поля, которые возникают в предварительно намагниченном объекте там, где имеются поверхностные и подповерхностные дефекты.
МАГНИ́ТНЫЙ КОНТРО́ЛЬ (магнитная дефектоскопия), метод неразрушающего контроля, применяемый для выявления и регистрации дефектов изделий из ферромагнитных материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под воздействием внешнего (намагничивающего) магнитного поля.
На чем основан метод магнитной дефектоскопии?
Основу всех методов МК составляет обнаружение локальных искажений магнитного поля, которые вызываются повреждениями, присутствующими в намагниченном изделии (объекте контроля).
Магнитная дефектоскопия основана на явлении возникновения на поверхности детали в местах, где находятся дефекты, магнитного поля рассеяния при прохожде-нии через деталь магнитного потока. Образования магнитного поля рассеяния про-исходит в связи с резким изменением магнитной проницаемости в местах наличия дефектов.
На чем основан магнитный метод?
Магнитные методы основаны на изучении магнитных полей рассеяния вокруг изделий из ферромагнитных материалов после намагничивания. В местах расположения дефектов наблюдается перераспределение магнитных потоков и формирование магнитных полей рассеяния.
Магнитный метод обогащения – метод разделения минералов в магнит-ном поле, основанный на различии в магнитных свойствах разделяемых частиц. Магнитное поле – поле, действующее на движущиеся электрические за-ряды, а также на тела, обладающие магнитным моментом, независимо от состо-яния их движения.
Как проводится магнитопорошковый контроль?
Основные этапы магнитопорошкового контроля
- подготовка поверхности к контролю (механическая очистка от масел, окалин);
- намагничивание участка контроля;
- нанесение ферромагнитного порошка (суспензии);
- визуальный осмотр контрольного участка и фиксация индикаторного рисунка;
- размагничивание детали
Магнитопорошковый метод контроля (магнитопорошковая дефектоскопия). Как следует из названия, магнитопорошковая дефектоскопия проводится с помощью магнитного порошка. Существуют два метода магнитопорошкового контроля: сухой и мокрый. В случае сухой магнитопорошковой дефектоскопии на поверхность сварного соединения наносится сухой магнитный порошок (железные опилки, окалина и др.).
Что относится к неразрушающему контролю?
Товары
- Визуальный контроль
- Ультразвуковой контроль
- Радиографический контроль
- Капиллярный контроль
- Магнитный контроль
- Вихретоковый контроль
- Электрический контроль
- Контроль герметичности
Неразрушающий контроль (НК) – это проверка, контроль, оценка надёж-ности, параметров и свойств технических устройств, зданий и сооружений, при которых не должна быть нарушена их пригодность к применению и экс-плуатации.
Как проводится радиографический контроль?
Радиографический способ неразрушающего контроля
В основе методики – способность рентгеновских волн проходить через металл. Излучение, которое выходит с обратной стороны деталей, может быть измерено. По полученным результатам судят о толщине, составе материала.
Радиографический контроль выполняется в такой последовательности: Устанавливается оборудование. Излучатель располагается с одной стороны исследуемого объекта, а с противоположной – датчик дефектоскопа. Включение прибора. После инициализации оборудования через сварной шов проходит лучевой поток.
Где применяется неразрушающий контроль?
Неразрушающий контроль используется для определения прочности и качества материалов, заготовок и готовых изделий (далее – НК). Методы НК не нарушают целостность, эксплуатационную пригодность и надежность объекта.
Шесть наиболее часто используемых методов неразрушающего контроля-вихретоковый, магнитно-частичный, жидкостный пенетрантный, рентгенографический, ультразвуковой и визуальный.
Неразрушающий контроль обычно используется в судебной инженерии, машиностроении, нефтяном машиностроении…
В чем заключается капиллярный метод контроля?
Капиллярный контроль (проникающими веществами, течеискание) относится к наиболее сенситивным методам дефектоскопии. Базирующийся на проникновении контрастных веществ (пенетрантов) в поверхностные слои исследуемого объекта, он позволяет выявлять в них малейшие неровности, шероховатости и трещины.
Капиллярный метод неразрушающего контроля (кнк) (капиллярная дефектоскопия) Капиллярный метод неразрушающего контроля (кнк) (капиллярная дефектоскопия). Этот метод пригоден только для выявления дефектов, проявляющихся на поверхности контролируемого объекта. Он основан на проникновении специальной жидкости – пенетранта – в полости поверхностных и сквозных несплошностей объекта контроля, в извлечении пенетранта из дефектов с помощью проявляющего покрытия и фиксировании пенетранта.
На чем основан Ультразвуковой метод контроля?
Ультразвуковой контроль (УЗК) — акустический метод неразрушающего контроля, который основан на анализе процесса распределения ультразвуковых колебаний в проверяемых элементах. В качестве оборудования используются УЗ-преобразователи, дефектоскопы и толщиномеры.
Ультразвуковой контроль основан на распространении ультразвуковых волн через объект контроля и регистрации сигнала прошедшей волны (теневой метод) либо сигнала, отраженного или рассеянного от любой поверхности или дефекта (эхо-импульсный метод).
В чем заключается сущность намагничивания по способу магнитного контакта?
Для намагничивания способом магнитного контакта, полюс магнита устанавливают на деталь обеспечивая хорошее прилегание полюсного наконечника и перемещают его по контролируемой поверхности. Этим способом обнаруживают трещины, расположенные перпендикулярно направлению перемещения магнита.
Намагничивание – это процесс, в результате которого под воздействием внешнего магнитного поля возрастает намагниченность магнитного материала. Чтобы достичь максимальной выходной энергии магнита, он должен быть насыщенным, то есть намагничен полностью, хотя магнит впоследствии может быть стабилизирован термически или частично размагничен обратным полем.
Как приготовить магнитную суспензию?
Залить воду в бак. Добавить Магнитный люминесцентный порошок 14А, Magnaflux или Магнитный люминесцентный порошок MG410, Magnaflux в рекомендуемом соотношении с водой. Добавить люминесцентный магнитный порошок в бак. Тщательно перемешивать магнитную суспензию в течение 15 минут.
Чем характеризуется Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля?
Особенности метода Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля дает возможность выявить не поддающиеся визуальному контролю слабо видимые дефекты, раскрытие которых составляет 0,001 мм; глубина – 0,01 мм; протяженность – 0,5 мм и крупнее.
Магнитопорошковый метод контроля основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка в местах выхода на контролируемую поверхность изделия магнитного потока, связанного с наличием нарушения сплошности материала. В намагниченных изделиях нарушения сплошности (дефекты) вызывают перераспределение магнитного потока и выход части его на поверхность (магнитный поток дефекта).
Какие существуют методы намагничивания деталей?
Виды и способы намагничивания
При магнитопорошковом контроле применяют намагничивание: циркулярное; продольное (полюсное); комбинированное; во вращающемся магнитном поле.
Используют следующие виды намагничивания: полюсный (продольный, поперечный, нормальный), циркулярный (бесполюсный), комбинированный и во вращающемся магнитном поле.
Вид, способ и схему намагничивания выбирают в зависимости от геометрической формы и размеров ОК, материала и толщины немагнитного защитного (естественного) покрытия, а также от типа, местоположения и направления подлежащих выявлению дефектов.
Что представляет собой способ приложенного поля?
Сущность способа приложенного поля (СПП) заключается в том, что операции намагничивания, нанесения магнитного порошка и основную часть осмотра выполняют одновременно, т. е. в приложенном поле.
Способ приложенного магнитного поля характеризуется тем, что технологические операции (намагничивание детали, нанесение суспензии и основную часть осмотра) производят одновременно. Этим способом контролируют детали из магнитомягких материалов (Ст. 3, 10, 20) или детали, имеющие сложную форму и малое удлинение, вследствие чего ее не удается намагнитить до требуемого значения индукции для контроля на остаточной намагниченности.
Как работает дефектоскоп?
Принцип действия дефектоскопов основан на измерении электродвижущей силы, возникающей в замкнутой цепи при нагреве места контакта двух разнородных материалов. Этот метод обычно применяют в тех случаях, когда требуется определить марку материала, из которого состоит полуфабрикат или элемент конструкции (в т.
Принцип работы заключается в следующем: на исследуемый объект излучаются ультразвуковые волны, дефектные части объекта отражают сигналы с отличающейся амплитудой от нормального. Ключевым для анализа является отличие в силе получаемого сигнала и времени. Таким образом можно получить сведения об исследуемом объекте и повреждениях.
Когда применим способ остаточной намагниченности?
Способ остаточной намагниченности применим только для контроля изделий, изготовленных из магнитожестких материалов, для которых коэрцитивная сила Нс более 10 А/см, а остаточная индукция Br материала контролируемого изделия не менее 0,5 Тл.
Что такое Феррозондовый метод?
Феррозондовый метод неразрушающего контроля основан на выявлении феррозондовым преобразователем (далее – преобразователь) магнитного поля рассеяния дефекта в намагниченных изделиях и преобразовании его в электрический сигнал.
Феррозондовый метод контроля – это метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния объекта конт-роля феррозондовыми преобразователями. Феррозондовый дефектоскоп – это магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительных элементов феррозондовые преобразователи.
Какие дефектоскопы обычно применяются для магнитопорошкового метода контроля?
Дефектоскопы для магнитопорошкового контроля
Среди них такие модели, как УМДЭ-2500, ХМД-10П, МД-5. Такое оборудование позволяет контролировать качество сварных соединений различной формы.
Магнитопорошковый метод контроля (магнитопорошковая дефектоскопия). Как следует из названия, магнитопорошковая дефектоскопия проводится с помощью магнитного порошка. Существуют два метода магнитопорошкового контроля: сухой и мокрый. В случае сухой магнитопорошковой дефектоскопии на поверхность сварного соединения наносится сухой магнитный порошок (железные опилки, окалина и др.).
Что относится к ферромагнитным материалам?
К ферромагнитным материалам относятся, например, металлы кобальт (Co), никель (Ni) и гадолиний (Gd). Также существует антиферромагнитный порядок, при котором магнитные моменты соседних атомов направлены в противоположные стороны.
К ферромагнетикам относятся железо, кобальт, никель, гадолиний, диспрозий и некоторые др. редкоземельные металлы, их соединения и сплавы, некоторые сплавы и соединения марганца, хрома, урана. Ферромагнитные материалы характеризуются темп-рой Кюри (Кюри точкой, TC), ниже которой они являются магнитоупорядоченными и обладают ферромагнитными свойствами.
Что такое магнитная дефектоскопия?
Магнитная дефектоскопия представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе).
В чем сущность магнитных методов контроля?
Магнитный метод контроля основан на анализе полей рассеивания, возникающих при намагничивании объекта контроля, в районе локализации дефектов. Метод позволяет производить экспресс диагностику состояния ферромагнитных объектов контроля с высокой производительностью.
Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии дефектов в намагниченных сварных соединениях из ферромагнитных материалов. Магнитный поток Ф, проходящий через поверхность, расположенную перпендикулярно силовым линиям однородного магнитного поля, равен произведению магнитной индукции В на площадь этой поверхности.
Для чего используется ультразвуковая дефектоскопия?
Ультразвуковая дефектоскопия представляет собой совокупность методов неразрушающего контроля, использующих для нахождения дефектов в изделиях ультразвуковые волны. Полученные данные затем анализируются, выясняется форма дефектов, размер, глубина залегания и другие характеристики.
Применяется для поиска дефектов материала (поры, волосовины, различные включения, неоднородная структура и пр.) и контроля качества проведения работ — сварка, пайка, с клейка и пр.
Ультразвуковой контроль является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов или железнодорожные рельсы.
Где используется дефектоскопия?
Где используется ультразвуковая дефектоскопия
- околошовные трещины и неровности;
- раковины, расслоения;
- пустоты, поры;
- участки, поврежденные окислами и коррозией;
- шлаковые отложения;
- подрезы, прожоги, наплывы;
- включения инородных тел;
- непровары и др.
Дефектоскопы используются в транспорте, различных областях машиностроения, химической промышленности, нефтегазовой промышленности, энергетике, строительстве, научно-исследовательских лабораториях для определения свойств твердого тела и молекулярных свойств и в других отраслях; применяются для контроля деталей и заготовок, сварных, паяных и клеевых соединений, наблюдения за деталями агрегатов.
Какие дефекты выявляются с помощью ультразвукового контроля?
С помощью проведения УЗД возможно выявить следующие дефекты:
- трещины в околошовной зоне;
- поры;
- непровары шва
- расслоения наплавленного металла
- несплошности и несплавления шва;
- дефекты свищеобразного характера;
- провисание металла в нижней зоне сварного шва;
- зоны, пораженные коррозией,
С помощью методики УЗК возможно обнаружить следующие дефекты:
Трещины в швах
Поры
Непроваренные участки
Несплавления соединений
Свищи
Расслоения наплавленного материала
Провисание металла в нижних участках стыка
Коррозия
Участки с нарушениями геометрического размера или несоответствиями химического состава
Для чего нужна дефектоскопия?
Дефектоскопия помогает обнаружить неисправность задолго до того, как она даст о себе знать. Таким образом, можно предотвратить поломки механизмов, разрушение конструкций и аварии на производстве. Дефектоскоп – прибор, предназначенный для проверки и выявления дефектов на поверхности или в теле всевозможных изделий.
ДЕФЕКТОСКОПИЯ — (от дефект и … скопия) обобщающее название неразрушающих методов контроля материалов (изделий); используется для обнаружения нарушений сплошности или однородности макроструктуры, отклонений химического состава и других целей.
В чем сущность ультразвукового контроля?
УЗК (ультразвуковой метод контроля) – современная диагностическая методика, отличающаяся высокой точностью по сравнению с рентгенодефектоскопией, радио-дефектоскопией и т. д. Она позволяет выявлять широкий спектр дефектов, а также получать достоверные данные о месторасположении, характеристиках и размерах дефектов.
Ультразвуковой контроль основан на распространении ультразвуковых волн через объект контроля и регистрации сигнала прошедшей волны (теневой метод) либо сигнала, отраженного или рассеянного от любой поверхности или дефекта (эхо-импульсный метод).
На чем основана ультразвуковая дефектоскопия?
Ультразвукова́я дефектоскопи́я — метод, предложенный С. Я. Соколовым в 1928 году и основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 — 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — ультразвукового преобразователя и дефектоскопа :125.
СУЩНОСТЬ ЭХО-ИМПУЛЬСНОГО метода узк. Ультразвуковая дефектоскопия это комплекс методов контроля, использующих упругие колебания ультразвукового диапазона. Она основана на свойстве упругих волн распространяться в однородном твердом теле и на его плоских или кривых поверхностях в виде лучей прямолинейно и отражаться от границ тела или нарушений сплошности, а также на свойстве упругих волн рассеиваться и поглощаться структурными составляющими контролируемых объектов.
Для чего нужен ультразвуковой контроль?
Больше всего УЗК востребован в различных отраслях промышленности для контроля прочности стыковых сварных соединений/ стыков и склейки разных по структуре частей изделия и металлов. Кроме этого, он достаточно часто используется в процессе строительства или реконструкции жилых домов и зданий коммерческого назначения.
Ультразвуковой контроль необходим для проверки качества сварных швов. На сегодняшний день это основной и наиболее эффективный метод контроля качества сварки. Проверка качества сварных швов играет очень важную роль, потому как такой способ соединении материалов широко используется во многих отраслях промышленности, строительства и других.
На чем основан эхо метод?
метод отражения — эхо метод 1. Метод, основанный на излучении в объект контроля акустических импульсов, отражении их от границ раздела сред и неоднородностей, приеме отраженных импульсов и анализе их параметров. 2. Метод, в котором излучают ультразвуковые импульсы …
Эхо-метод ультразвуковой дефектоскопии основан на излучении в контролируемое изделие коротких зондирующих импульсов и регистрации эхо-сигнала, отраженного от дефекта.
На чем основан метод ультразвуковой локации?
Методика основана на постоянном излучении и постоянном приеме отраженных ультразвуковых волн. При этом величина сдвига частоты отраженного сигнала определяется движением всех структур на пути ультразвукового луча в пределах глубины его проникновения.
1.2.3. Методы ультразвуковой локации Принцип действия методов ультразвуковой локации основан на излучении и последующем приеме отраженной от объектов волны акустического диапазона. Типовой ультразвуковой датчик измерения расстояния состоит из передатчика и приемника.
Сколько стоит дефектоскоп?
Цена: от 365 040 руб. Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений, для… Цена: от 210 600 руб.