Что такое неповоротный стык?

Сварка неповоротных стыков

Это один из самых сложных видов сварочных работ. Основная сложность заключается в необходимости выполнения сварки в различных положениях. Неповоротные стыки по положению в пространстве бывают вертикальными (ось трубы горизонтальная) и горизонтальными (ось трубы вертикальная).

Какие виды сварки применяют для трубопроводов?

При сварке технологических трубопроводов используют различные виды сварных соединений — стыковые, нахлесточные, а в ряде случаев — угловые (приварка штуцеров, плоских фланцев).

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов применяют в основном следующие виды сварки: ручную газовую, ручную электродуговую с помощью металлических электродов, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую под слоем флюса, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую в среде защитных газов, электроконтактную стыковую.

Как свариваются трубы?

Способы сваривания стальных труб

1. Газосварка. Соединение трубопроводов, как правило, внутридомовых магистралей из стальных труб небольшого диаметра.
2. Ручная электродуговая сварка.
3. Электрическая автоматическая или полуавтоматическая сварка.
4. Аргоновая сварка, осуществляемая неплавящимся электродом.

Встык

Сваривать стальные трубы необходимо встык, при этом проваривать соединение по всей толщине стенки трубы. Удобнее всего выполнять соединение с помощью нижнего поворотного шва. Электрод желательно располагать под углом в 45 градусов к горизонтали.

Какой шов стального трубопровода считается годным по результатам внешнего осмотра?

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено: трещин в шве и прилегающей зоне; отступлений от допускаемых размеров и формы шва; подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или

Как варить без Подрезов?

Восемь советов для уменьшения вероятности образования подрезов в сварном шве

1. Правильное тепловложение
2. Правильный угол электрода
3. Правильная скорость сварки
4. Правильный выбор газовой защиты
5. Правильная техника сварки
6. Правильное пространственное положение при сварке
7. Использовать многослойную сварку

Чем отличается поворотный стык от Неповоротного?

В этом случае технология практически не отличается от наложения горизонтального шва, единственная разница заключается в том, что по перемещению по окружности трубы необходимо менять угол наклона электрода.

Сварка поворотных стыков труб в отличие от неповоротных более проста в осуществлении. Она позволяет повернуть трубу в нужном направлении, когда это необходимо. Это помогает не допустить создания сложных швов (потолочных и вертикальных). Методика работы с горизонтальным стыком Методика работы с вертикальными стыками трубопровода без поворота Осуществление сварки трубопровода под 45-градусным углом.

Как варить поворотные трубы?

Первый способ сварки поворотного стыка

Сначала сваривают участки 1-2, затем трубу поворачивают на 180° и заваривают участки 3 и 4. Схема этого способа сварки указана на рисунке ниже. После сварки первого слоя, трубу разворачивают ещё на 90° и выполняют сваривание участков 5 и 6.

Трубы с поворотом на 180 градусов сваривают в три приема: сначала в два приема сваривают две верхние четверти диаметра трубы в направлении навстречу друг другу одни или двумя слоями.

Как правильно варить стальные трубы?

Для сварки стальных труб тавровым соединением или встык необходимо использовать электроды не менее 3 мм при силе тока от 0 до 100 А. При сварке же труб внахлест, сила тока должна быть увеличена примерно на 20-25 А.

Варить металлические трубы тавровым соединением или встык, лучше всего электродами не менее 3 мм. При этом рекомендуется выставлять на сварочном аппарате, силу тока от 80 до 100 А. При сварке труб внахлёст, сила тока на инверторе должна быть увеличена, примерно на 20 А. В тот момент, когда заполняется сварочный шов жидким металлом, рекомендуется контролировать его подъем над поверхностью.

Чем варить водопроводные трубы?

К ним относятся марки УОНИ, ЭА, ОЗШ, ОЗС и т. д. Специалисты рекомендуют начинающим сварщикам использовать марку УОНИ. С ее помощью можно варить даже ржавые трубы.

Заварить трубу с водой можно электродуговой, газовой сваркой, полуавтоматом с применением наплавочной проволоки. Электросварка водопровода, заполненного водой, связана с некоторыми особенностями: Рабочий режим сварки при заделке дефектов, утечек воды регулируется. Если нет риска прожогов истонченной ржавчиной стенки, силу тока при сварке системы ХВС, заполненную водой, увеличивают на 5–10% в зависимости от вида сплава.

Как сварить трубу в вертикальном положении?

Обязательное правило: возбуждают электрическую дугу на нижней кромке. Когда металл начнет плавиться, дугу переводят на верхнюю кромку. При помощи продольных валиков свариваются и горизонтальные швы. Для этого первый валик выполняется 4-миллиметровым электродом, после чего используется 5-миллиметровый.

Как можно устранить подрез?

Устранение подреза производится наплавкой небольшого тонкого шва по линии этого дефекта. В силу ряда причин допускается использование подреза сварных швов, которые чаще всего вынуждены использовать в сложных конструкционных решениях.

Почему шлак в середине шва?

В основном, появление шлаков является результатом высокой скорости затвердевания раскаленного сварочного шва, также может указывать на низкий профессионализм сварщика или на низкое качество электродов.

Когда происходит быстрое охлаждение сварочного шва, шлак не успевает выйти наружу и застывает в металле. Причинами служат:

малое напряжение

затекание шлака с ванны перед электродом

неправильно подобранный диаметр

ржавый и грязный металл

неравномерное перемещение инструмента

Какие бывают дефекты сварных швов?

Дефекты сварки классифицируются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 30242-97 и делятся на шесть групп:

• трещины на поверхности металла;
• полости, кратеры и поры;
• твёрдые посторонние включения внутри шва;
• непровары;
• изменения формы шва или самого изделия;
• прочие дефекты.

Дефекты сварных соединений подразделяются на шесть групп:

трещины

полости, поры, свищи, усадочные раковины, кратеры

твердые включения

несплавления и непровары

нарушения формы шва (подрезы, усадочные канавки, превышения выпуклости, превышения проплава, наплавы, смещения, натеки, прожоги)

прочие дефекты

Какой сваркой варить трубы?

– кисло-рутиловое (АР) – самый популярный тип электродов, использующихся для сварки труб отопления и водоснабжения. Обеспечивает получение качественного шва и легкое удаление шлака; – рутилово-целлюлозное (РЦ) – применяются для формирования вертикальных соединений (шов – сверху вниз).

Варить металлические трубы тавровым соединением или встык, лучше всего электродами не менее 3 мм. При этом рекомендуется выставлять на сварочном аппарате, силу тока от 80 до 100 А. При сварке труб внахлёст, сила тока на инверторе должна быть увеличена, примерно на 20 А.

Как правильно подготовить трубу к сварке?

Выполняется механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой резцом, фрезой, абразивным инструментом.

Подготовка трубы к сварке выполняется в несколько этапов перечислим их:

Зачистка трубы на расстоянии 20-30 мм от торца с наружной поверхности и не менее 10-15 мм с внутренней

Обеспыливание и обезжиривание комок

Как отрезать трубу под углом 90 градусов?

Наиболее просто вварить трубу под 45 и 90 градусом, а разметить её для сварки можно при помощи обычного листа бумаги. Для этих целей потребуется квадратный лист бумаги, который нужно будет сложить по диагонали. Таким образом, можно получить простенький шаблон для разметки труб под углом.

Чтобы сделать рез под прямым углом (90°), необходимо:

плотным листом бумаги обернуть трубу и добиться полного совмещения краев

зафиксировать лист в данном положении

режем профильную трубу вдоль края бумаги

Какие дефекты нарушают форму сварного шва?

• Возобновление шва Возобновление шва — местная неровность поверхности в месте возобновления сварки….
• Пористость в корне шва
• Вогнутость корня шва
• Неровная поверхность
• Неравномерная ширина шва
• Чрезмерная асимметрия сварного шва
• Неполное заполнение разделки кромок
• Прожог

Что является причиной пор в шве?

Причинами образования пор являются: загрязненность кромок свариваемого металла; использование отсыревших электродов, влажного флюса; нeдостаточная защита шва при сварке в углекислом газе; увеличенная скорости сварки, сварка с завышенной длины дуги; несоответствие полярности тока.

Как классифицируются Швы сварных соединений?

Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рис. 3.1) и угловые (рис. 3.2). Разновидностью этих типов являются также швы электрозаклёпочные и прорезные (рис.

Что такое наплыв при сварке?

Наплыв на сварном соединении — дефект в виде натекания металла шва на поверхности основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним. Способ выявления и устранения: внешний осмотр, наплыв подрубить, удалить, непровар подварить. 7. Шлаковые включения — дефекты в виде вкрапления шлака.

Что такое Непровар в сварке?

Непровар – дефект в виде несплавления в сварном соединении из-за неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

Термином непровар или неполный провар, называют несплавление основного металла на участке или по всей длине шва, появляющееся из-за неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения, заполняя зазор между деталями.

Что необходимо предпринять при обнаружении поверхностных дефектов при сварке?

При обнаружении в сварных соединениях в процессе сварки трещин или других недопустимых дефектов сварщик обязан прекратить проведение работ на этом сварном соединении и известить о случившемся мастера по сварке. 1.3.23.

Поверхностные трещины в сварных конструкциях устраняются в следующем порядке: сначала засверливают концы трещины, чтобы она не распространялась дальше по шву, затем трещину удаляют механическим путем или строжкой, после чего место удаления дефекта зачищают и заваривают. Внутренние трещины (как впрочем, и остальные внутренние дефекты) удаляют механическим способом или строжкой с последующей заваркой данного участка.

Что необходимо предпринять при обнаружении поверхностных дефектов при сварке много проходных швов после наложения каждого валика?

39. При выполнении многопроходных швов после наложения каждого валика поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие поверхностных дефектов (трещин, недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и других дефектов).

Какое образование должен иметь кандидат на 2 уровень профессиональной подготовки?

Кандидат на получение II Уровня должен иметь законченное среднее техническое образование или законченное высшее техническое образование, а также соответствующий опыт работы по заявленному способу сварки.

Требования к образованию к специальной подготовке I уровень. Среднее, среднее профессиональное или не менее двух курсов изучения инженерных наук в колледже или ВУЗе. Подготовка по программам, утвержденным Независимым органом II уровень. Среднее, среднее профессиональное или высшее. Подготовка по программам, утвержденным Независимым органом. Среднее профессиональное или высшее по специальности, предусматривающей обучение по НК.

Что можно выявить визуальным контролем выполненного сварного соединения?

Визуальный контроль сварных соединений позволяет выявить такие дефекты:

• неверная геометрия катета шва;
• прожиг;
• неправильные пропорции между шириной и высотой наплава;
• редкая чешуйчатость;
• слишком большие наплывы расплава;
• кратеры в сварочной ванне;
• подрезы из-за высокой силы тока;
• непроваренные участки;

3.8. Визуальный и измерительный контроль выполненных свар­ ных соединений (конструкций, узлов) проводят с целью выявления деформаций, поверхностныхтрещин, подрезов, прожогов, наплы­ вов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных не­ сплошностей и дефектов формы сварных швов.