обратноступенчатая сварка — Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва.
Обратноступенчатый способ сварки – короткие участки шва делают в направлении, обратном приращению длины шва так, что конец одного участка перекрывает начало другого.
Какие существуют способы сварки?
В этой статье:
- Термитная сварка
- Электродуговая контактная сварка
- Газопламенная сварка
- Электрошлаковая сварка
- Плазменная сварка
- Термомеханический класс сварки
Какие деформации сварного шва наблюдаются после сварки и полного остывания изделия?
Деформация сварного соединения происходит из-за расширения и сужения наплавленного металла во время нагревания и остывания в ходе сварки. Если проводить сварку только с одной стороны детали, то это приведет к большему уровню деформаций, чем при чередовании обеих сторон.
Если деформации и напряжения появляются в изделии только в процессе сварки и исчезают при остывании после сварки, они называются временными. Деформации и напряжения, которые сохраняются после сварки при полном охлаждении швов, называются остаточными. Когда металл обладает пластичностью и работает при статических нагрузках, остаточные напряжения практически не влияют на прочность сварной конструкции.
Как выполняется сварка?
Сварка производится на обратной полярности как узкими валиками без поперечных колебаний, так и с поперечными колебаниями электрода. Первый проход выполняется на повышенных значениях сварочного тока без поперечных колебаний электрода. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис.
Ручная электродуговая сварка. Сварка осуществляется за счет работы сварочного аппарата и плавящихся электродов, а поверхность сварного шва защищается дымом, который образуется при сгорании стержней.
Что такое сварка углом вперед и углом назад?
Сварной шов выполненный углом назад выглядит плотно и без зашлаковки, т. к. в этом случае под действием силы давления сварочной дуги, шлак отделяется от сварочной ванны и стремится назад . А вот при сварке углом вперед появился дефект в виде зашлаковки, т.
Сварка «углом вперед» осуществляется при движении расплавленного шлака впереди электрода. Он накапливается в большом количестве и натекает на основной металл, что мешает процессу сварки. Сварочная дуга начинает «блуждать», а иногда и гаснет. Сварной шов становится неровным.найдено на ltruck-service.ru
Сварка углом назад означает – горелка позиционируется так, что направление подачи электродной проволоки противоположно направлению перемещения горелки.найдено на www.goodwill-ru.com
Какие виды сварочных материалов вы знаете?
Это сварочная проволока (стальная, алюминиевая, медная); наплавочная проволока; порошковая проволока; неплавящиеся (угольные, графитовые, вольфрамовые) и плавящиеся электроды; сварочные флюсы; защитные газы; прутки; ленты; порошки и др.
К сварочным материалам относят широкий спектр разнообразных используемых при сварке материалов. Это сварочная проволока (стальная, алюминиевая, медная); наплавочная проволока; порошковая проволока; неплавящиеся (угольные, графитовые, вольфрамовые) и плавящиеся электроды; сварочные флюсы; защитные газы; прутки; ленты; порошки и др.
Как варить в вертикальном положении?
Вначале наплавляют полочку на свариваемые кромки, а затем небольшими порциями наплавляют металл, манипулируя электродом все выше, оставляя внизу готовый сварной шов. Электрод переменно поднимают вверх-вниз, беспрерывно направляя металл на кромки и равномерно перенося его вверх электродом.
Вертикальный шов варится двумя способами: сверху-вниз или снизу-вверх. Снизу-вверх. При технологии «снизу-вверх» первоначально сварочная ванна находится внизу. Расплавленный металл поступает в нее сверху. Чтобы жидкий металл не проливался, сварочный электрод устанавливается под углом к плоскости вертикального сварного шва. Его плавящийся конец находится выше другого конца, закрепленного в держателе.
Сколько существует сварных швов?
Различают односторонние и двухсторонние швы. При односторонней сварке шов формируется только на одной стороне деталей. В случае двухстороннего шва сварка проводится на обеих сторонах заготовок. В зависимости от толщины свариваемых деталей для стыковых швов по-разному готовят сварочные кромки.
Что такое сварка током обратной полярности?
Обратная полярность – металл подключается к минусу, а электрод к плюсу. Благодаря такому подключению металл нагревается заметно меньше, зато электрод плавится намного быстрее. Шов при таком типе сварки получается более широким, но не таким глубоким. Дуга менее стабильна, поэтому ее тяжелее удержать.
Обратная полярность тока — это процесс подачи положительного электрического заряда на электрод, а отрицательного электрического заряда — на свариваемую металлическую деталь. При этом тепло распределяется в обратной последовательности: электрод существенно перегревается, а деталь наоборот не прогревается вовсе.
Как правильно варить ручной дуговой сваркой?
Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются. Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды.
Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения. Движения электрода. На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.
Как правильно варить сверху вниз или снизу вверх?
Все виды металла с толщиной менее 2-3 мм(а в некоторых случаях неответственные стыки свыше 3-4-мм) рекомендуется сваривать сверху вниз.
Варить «на спуск» сверху вниз всегда сложнее, потому что металл будет активнее стекать и придется вести процесс на низких значениях тока, что зачастую не дает нужного проплавления. При сварке же «на подъем» снизу вверх, металл сварочной ванны будет поддерживаться от вытекания ранее наплавленным и уже кристаллизовавшимся металлом.
Можно ли варить полуавтоматом сверху в низ?
Делаем вывод, что сваривать металл большой толщины в вертикальном положении следует только снизу вверх. А вот металл небольшой толщины 1- 5 мм, рекомендуется сваривать сверху вниз.
Рекомендации по тому, как варить вертикальные швы полуавтоматом, немного отличаются от ручного аналога.
Если толщина металла изделия до 3 миллиметров, то сварку лучше всего вести сверху вниз
При деталях со стенками от 3 мм и более шов ведут наоборот, снизу вверх
Горелку полуавтомата располагают под углом в 45 градусов к поверхности
Ток нужно снизить, как и скорость подачи проволоки (процесс плавления происходит быстрее, чем при ручной варке)
Как варить потолочный шов электросваркой?
Электрод располагают под углом 90-130 градусов к потолочной плоскости и, колебательными движениями по схеме полумесяца (напоминающие дуговые зигзаги), беспрерывно заходят электродом на закристаллизовавшуюся (засохшую) часть металла. Осуществляется несколько проходов.
Сварка потолочного соединения производится в режиме короткой дуги, электроды, которые вы используете должны быть не более 4 мм.
Дуговая сварка предполагает проведение подготовительных работ: чтобы используемый металл не растекся, электрод нужно держать немного отводя в бок. Ширина шва должна быть меньше, чем толщина электрода. В процессе сварки могут образовываться газы, которые оказывает негативное воздействие на качество шва.
Какие электроды варят сверху вниз?
Топ-3 электродов для сварки трубы “сверху-вниз”
- BÖHLER WELDING (Бёлер велдинг АВСТРИЯ) Phoenix Cel 70-80.
- ESAB (Есаб – Швеция) Pipeweld 7010.
- Электроды Lincoln Electric (Линкольн электрик – США) 7010 pipeliner 7P+
АНО-9
К этой группе относятся электроды марки АНО-9 (тип Э50А-Ф). Они рекомендуются специально для высокопроизводительной сварки способом сверху вниз угловых, нахлесточных и стыковых швов, находящихся на вертикальной плоскости. При этом обеспечиваются отличное формирование металла шва, незначительные потери металла от разбрызгивания и самопроизвольное отделение шлаковой корки.
Как варить шов в нижнем положении?
Для сварки нахлесточного соединения в нижнем положении при прямой полярности требуется поддерживать короткую сварочную дугу, а при обратной полярности – максимально короткую. Дуга должна быть направлена в корень соединения и расположена по направлению к горизонтальной поверхности пластины (свариваемого изделия).
Варить швы в нижнем положении необходимо с небольшой наплавкой валика в обе стороны. При этом кромки металла плавятся и расширяются, а расплавленные металлы заготовок образуют прочное и надежное соединение. После сварки с одной стороны, для усиления шва, заготовку переворачивают, очищают, и сваривают с противоположной стороны.
Что такое Обратноступенчатый шов?
Сварка обратноступенчатая — – сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва.
Какая должна быть длина каждого участка при ручной дуговой сварке Обратноступенчатым способом неповоротных вертикальных стыков труб?
Сварка неповоротных стыков труб
Вертикальные неповоротные стыки сваривают снизу вверх. Сварку первых трех слоев в стыках труб диаметром более 219 мм следует выполнять обратноступенчатым способом. Длина каждого участка должна быть 200-250 мм. Длина участков последующих слоев может составлять половину окружности стыка.
Сварку первых трех слоев в стыках труб диаметром более 219 мм следует выполнять обратноступенчатым способом. Длина каждого участка должна быть 200-250 мм. Длина участков последующих слоев может составлять половину окружности стыка. Стыки труб с толщиной стенки до 16 мм можно сваривать участками длиной, равной половине окружности, начиная со второго слоя.
Каким образом преимущественно свариваются Длинные швы металлоконструкций свыше?
1) Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают: Напроход (неизменное направление сварки).
Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают: От середины к концам обратноступенчатым методом.
Какие деформации возникают при сварке?
К главным причинам возникновения сварочных деформаций и напряжений относятся: неравномерный разогрев и остывание сварной конструкции, литейная усадка жидкой сварочной ванны, а также структурные преобразования в металле сварного шва и зоне термического влияния.
Деформация сварного соединения происходит из-за расширения и сужения наплавленного металла во время нагревания и остывания в ходе сварки. Если проводить сварку только с одной стороны детали, то это приведет к большему уровню деформаций, чем при чередовании обеих сторон.
Что такое сварочное напряжение?
Welding stress — Сварочные напряжения.
Остаточные напряжения, вызванные нагреванием и охлаждением в течение сварки. (Источник: «Металлы и сплавы.
Сварочные напряжения – это направленные на соединительный шов механические воздействия постоянного характера.
Они могут быть: изгибающего действия; растягивающего; срезающего; сжимающего; растягивающего. Сварочные деформации – это изменение формы конструкции в результате воздействия внутренней силы.
Что такое Косынка в сварке?
Скажу своими словами-это металлический элемент разной формы ( чаще треугольной), который вваривают в сварное соединение чтобы его укрепить. Можно сказать, что косынка увеличивает площадь самого сварного соединения двух сваренных деталей, тем самым значительно повышает жёсткость этой сварной конструкции.
Как показать сварку?
Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы:
- С – стыковое;
- У – угловое;
- Т – тавровое;
- Н – нахлесточное;
- О – особые типы, если форма шва не предусмотрена ГОСТом.
Что значит т1 в сварке?
Н1 – Н2 нахлесточные; Т1 – Т9 тавровые.
Какие есть виды сварных соединений?
В металлических конструкциях встречаются следующие основные типы сварных соединений: стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые и торцовые Стыковое соединение — это сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями.
От пространственного положения шва зависит технология и сложность его выполнения. По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные. Нижние – это азбука всех сварщиков. Они наиболее просты в исполнении и не требуют высокой квалификации сварщика. Самый сложный вид – потолочный. Кроме сложности он неудобен и опасен, возможностью попадания на сварщика капель расплавленного металла.
Как зависят деформации от способов сварки?
Деформации и напряжения возникают при газовой сварке вследствие неравномерного нагрева свариваемого металла. При нагреве металл начинает расширяться, расширению препятствуют более холодные части металла, в результате препятствий расширению возникают внутренние напряжения.
Величина деформации и связанных с ней напряжений зависит от величины зоны нагрева. Чем больший объем металла нагревается, тем сильнее будут деформации. Поэтому различные способы. сварки дают различную величину деформаций.
Как можно устранить деформации после сварки?
Способы, используемые после сварки, следующие:
- Создание путем пластической деформации перемещений, обратных сварочным (изгиб, растяжение, проковка, прокатка роликами).
- Создание пластических деформаций укорочения путем местного нагрева.
- Устранение деформаций путем высокого отпуска деталей в зажимных приспособлениях.
Для снятия остаточных напряжений после сварки используют проковку, прокатку (прил. 2), вибрацию, обработку взрывом устраняющие растягивающие остаточные напряжения в сварной конструкции. Способы устранения сварочных деформаций. Изменение размеров и формы сварной конструкции снижает ее работоспособность и портит ее внешний вид.
Какие существуют основные виды деформации?
Виды деформации
- растяжение-сжатие;
- сдвиг;
- изгиб;
- кручение.