Точечная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу её технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. В процессе сварки ток проходит от одного электрода к другому через металл заготовок.
Точечная сварка (или контактная точечная сварка) – это вид электрической контактной сварки, используемый для сварки различных изделий из листового металла, посредством процесса, в котором контактирующие точки поверхности металла соединяются теплом, полученным от сопротивления электрическому току.
Что можно сваривать точечной сваркой?
Точечной сваркой можно сваривать детали из большинства известных конструкционных материалов: низко- и среднеуглеродистых, а также низколегированных, легированных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, титана и его сплавов, некоторых медных сплавов и ряда других материалов.
Что называется контактной сваркой?
Конта́ктная сва́рка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.
Чем отличается точечная сварка от контактной?
При электродуговой сварке расплавление контактируемого металла достигается за счёт высокой температуры электрической дуги. Точечная сварка кардинально отличается тем, что открытой дуги при этом не зажигается – детали сжимаются специальными сварочными клещами, сквозь которые проходит ток.
Технология отличается от контактной сварки по конфигурации рабочих кромок. Процесс предусматривает подготовку выступов, размер и форма которых и определяют вид сварного соединения. VT-metall предлагает услуги: Лазерная резка металла Гибка металла. Порошковая покраска металла. Сварочные работы 2. Роликовая (точечная контактная шовная сварка). По сути, является цельным швом, представляющим собой множество отдельных точек.
Какие параметры режима точечной контактной сварки являются основными?
Основными параметрами режимов контактной сварки являются: сила и длительность протекания сварочного тока и усилие сжатия (осадки) деталей. Сила тока измеряется в амперах (А) или килоамперах (кА), длительность в секундах (с) и усилие в килограмм-силах (кгс).
К основным параметрам контактной точечной сварки относятся: сила сварочного тока (I СВ), длительность его импульса (t СВ), усилие сжатия электродов (F СВ), размеры и форма рабочих поверхностей электродов (R – при сферической, d Э – при плоской форме). Для лучшей наглядности процесса эти параметры представляются в виде циклограммы, отражающей их изменение во времени.
Как работает дуговая сварка?
При дуговой сварке необходимое для плавления металла тепло выделяется электрической дугой. Эта дуга образуется между рабочим изделием и электродом (в виде стержня или сварочной проволоки), которую вручную или механически направляют в сварочную ванну.
Как работает электродуговая сварка?. Принцип работы такого аппарата заключается в подаче тока от инверторного блока к определенному виду электрода. Замыкание контура в момент соприкосновения электрода с обрабатываемой поверхностью создает условия для возникновения электрической дуги. После этого дуга расплавляет электрод и образовывается определенных параметров сварочная ванна.
Как работает ручной дуговой сварки?
Покрытый электрод представляет собой металлический стержень, на который нанесено покрытие. Дуга при этом способе сварки зажигается быстрым касанием торцом электрода поверхности основного металла, которая под воздействием тепла дуги расплавляется, образуя сварочную ванну.
Ручная дуговая сварка MMA (MMA — общепринятое международное название) — это процесс формирования сварочного соединения с помощью электрической дуги. Дуга зажигается между электродом и поверхностью металла, горит стабильно и формирует ровный шов. Электроды для РДС изготавливаются из металлической проволоки и имеют специальное покрытие, защищающее сварочную зону от негативного влияния кислорода.
Как правильно варить дуговой сваркой?
Технология ручной дуговой сварки
Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются. Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие.
Начинать сваривать детали нужно сразу же как поймана оптимальная дуга.
Плавно и медленно с незначительными колебаниями в стороны электрод перемещается по направлению создаваемого стыка. Когда еще до окончания шва электрод сгорел, то следует вставить второй, отступить примерно 10-12 мм от образовавшего в оборвавшемся шве кратера, повторно зажечь дугу и продолжать процесс, двигаясь вперед.
Какие бывают виды сварных соединений?
Основные виды сварочных швов
- стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
- нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
- тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
Сварным соединением называют совокупность деталей, соединенных сварным швом. При дуговой сварке применяют следующие виды соединений: стыковые, внахлестку, тавровые и угловые; в ряде случаев используются соединения прорезные, торцовые, с накладками, электрозаклепками (рис. 56).
Чем определяется выбор режима контактной стыковой сварки?
Форма и расположение зоны расплавления металла в месте контактной сварки определяются тепловыделением и теплоотводом в электроды и детали. С изменением длительности протекания сварочного тока (изменением жесткости режима) влияние тепловыделения и теплоотвода на формирование сварочного соединений изменяется.
Параметры режима контактной стыковой сварки оплавлением зависят от сечения свариваемых деталей, теплопроводности и температуры плавления металла и определяются в основном скоростью оплавления, которая задается также с учетом активности металла к окислительным процессам и испарения легирующих элементов. Усилие и скорость осадки также зависят от теплопроводности металла и его активности к окислению.
Какой ток нужен для контактной сварки?
Особенностями контактной точечной сварки являются: малое время сварки (от 0,1 до нескольких секунд), большой сварочный ток (более 1000А), малое напряжение в сварочной цепи (1-10В, обычно 2-3В), значительное усилие сжимающее место сварки (от нескольких десятков до сотен кг), небольшая зона расплавления.
Как работает контактно точечная сварка?
Технология контактной сварки
Первый заключается в предварительно подготовке деталей. Затем соединяемые элементы размещаются под жалом сварки и сжимаются. В результате поверхность деформируется, появляется углубление в виде точки. На последнем этапе к месту соединения подается электрический ток и металл плавится.
Принцип действия точечной сварки. Технология контактной сварки работает довольно просто — детали плотно сжимаются и через кратчайшее расстояние подается мощный электрический импульс. Металл разогревается, в точке соприкосновения образуется расплавленное ядро. Так как детали сжаты, происходит диффузия металлов.
Сколько ампер нужно для точечной сварки?
Надо около вольта, а ток около 3000 ампер.
Ориентироваться надо на следующие цифры:
минимальный ток – 500 А (если меньше, качество соединения страдает)
максимальный ток – 1000 А (если больше, начинают обгорать электроды)
длительность импульса – 15..20 мс
Как выполняется контактная сварка?
Контактная сварка является основным видом сварки давлением термомеханического класса. Она осуществляется с применением давления и нагрева места сварки проходящим через заготовки электрическим током. Основными видами контактной сварки являются стыковая, точечная и шовная.
Сварка происходит следующим образом:
Две заготовки (прутки, пластины и пр.) сводятся клещами друг к другу до соприкосновения в одной точке
На концах рабочей части клещей расположено два медных электрода, обладающих разной полярностью. К ним подается сварочный ток
Дуга не загорается, поскольку детали плотно сведены друг к другу. Сварочная маска не требуется
За счет прохождения тока от минуса к плюсу в месте стыковки возникает повышенное сопротивление, ведь стороны просто сведены
От этого поверхность в месте соприкосновения начинает нагреваться. Электрическая энергия преобразуется в тепловую
Нагрев длится до тех пор, пока поверхность сторон не станет пластичной. За счет прижима клещами происходит смешивание металлов на уровне кристаллической решетки
После этого сварочный ток отключается, а тепло быстро рассеивается по остальной части изделия
Стык остывает и получается неразъемное соединение без видимого шва и присадочного металла
Какое напряжение у точечной сварки?
Основной деталью блока управления является силовой ключ МТТ4К — однофазный бесконтактный тиристорный пускатель на ток 40 — 80 А и напряжением 600-800 В. Для изготовления силового сварочного трансформатора Т2 (рис.
Особенностями контактной точечной сварки являются: малое время сварки (от 0,1 до нескольких секунд), большой сварочный ток (более 1000А), малое напряжение в сварочной цепи (1-10В, обычно 2-3В), значительное усилие сжимающее место сварки (от нескольких десятков до сотен кг), небольшая зона расплавления.
В чем заключается сущность стыковой контактной сварки?
Стыковая сварка – способ контактной сварки, когда детали соединяются в процессе совместной пластической деформации нагретых электрическим током торцов деталей при осадке по всей площади сечения.
Контактная стыковая сварка – метод сваривания металлических компонентов, основная сущность которого состоит в равномерном прогревании всей области стыка изделий.
Какой способ контактной стыковой сварки оплавлением рекомендуется для сварки деталей большого сечения?
Сварку больших сечений рекомендуется сваривать с программным регулированием тока и скорости оплавления или применять импульсное оплавление.
Сварка оплавлением с подогревом используется для сечений 5—100 см2. Для больших деталей (S = 50÷400 см2) рекомендуется сварка оплавлением с программным управлением током и скоростью перемещения зажимов, а импульсное оплавление позволяет сваривать детали из стали сечением до 20 дм2, из алюминия — до 2,2 дм2. Механические свойства соединений, выполненных стыковой сваркой оплавлением, и основного металла весьма близки (табл. 21.1).
Как сваривают полиэтиленовые трубы?
Технологию сварки полиэтиленовых труб можно разделить на следующие этапы:
- Монтаж и центровка концов труб в зажимах сварочного аппарата.
- Визуальная проверка точности совпадения свариваемых торцов.
- Нагрев и оплавление поверхности труб с помощью специального инструмента.
- Удаление из области сварки нагревательного элемента.
Полиэтиленовые трубы сваривают тремя способами – стыковой, раструбной и электромуфтовой (с закладными нагревателями) сваркой. Сварка враструб. Сварка пластиковой трубы враструб через муфту. И тем не менее раструбная сварка полиэтиленовых труб – технологичный и надежный способ соединения.
Какие три вида различают контактной сварки?
По форме выполнения сварных соединений существует три основных вида контактной сварки: стыковая, точечная и шовная. Стыковая сварка – способ, при котором детали свариваются по всей плоскости их касания.
Различают три вида контактной сварки: стыковую, точечную и шовную (рис. 1.1). От сварочного трансформатора Т ток к соединяемым деталям 2 подводится посредством водоохлаждаемых электродов 1. В месте сварки 3 происходит сваривание деталей за счет выделяющейся джоулевой теплоты.
Чем отличается контактная сварка от дуговой?
Импульсная контактная сварка является еще одним известным способом соединения металлов. Другое ее название – резистивная сварка или сварка плавлением. Она кардинально отличается от импульсной дуговой сварки. В данном случае через два отдельных изделия импульсами пропускается электрический ток.
При контактной сварке соединение металлов образуется за счёт их непосредственного соприкосновения, при дуговой сварке – за счёт расплавления ранее не соединённых металлов дугой, образуемой электродом.
Сколько стоит контактная сварка?
Аппараты точечной сварки
| Толщины | Напряжение | Цена |
|---|---|---|
| мм | 220 В | В наличии: Мало23 161 руб. |
| ЭСВА МТ-1928 | ||
| 380 В | В наличии: Много543 235 руб. | |
| Blueweld Digital Plus 9000 R.A. Бесплатная доставка |
Как называется аппарат для точечной сварки?
А вот аппарат для точечной сварки, называемый споттер. Он предназначен для выполнения односторонних прихваток на металле с сечением до 1.5 мм. Максимальная сила тока составляет 2800 А.
Аппараты точечной сварки, которые используются для выполнения таких операций, называют споттерами. Они представляют собой эффективные и удобные в работе устройства, получившие большую востребованность в автосервисном кузовном ремонте. Правильнее всего будет назвать споттеры неким ответвлением от традиционных аппаратов контактной точечной сварки. Свой современный вид, который сейчас является для нас привычным, они приобрели относительно недавно.
Сколько стоит сварка контактная?
Аппараты точечной сварки
| Толщины | Напряжение | Цена |
|---|---|---|
| ЭСВА МТР-2401 | ||
| 6+6 мм | В наличии: Много493 118 руб. | |
| Wiederkraft WDK-9000 | ||
| 1,2+1,2 мм | 380 В | В наличии: Много90 447 руб. |
Для чего нужен аппарат точечной сварки?
Точечная сварка особенно необходима там, где требуется соединить детали с относительно тонкой стенкой. К примеру для металла толщиной не более 2 мм. Для соединения деталей используются разные способы сварки. Одной из широко используемых видов является точечная сварка.
Точечная сварка — одна из самых интересных технологий. Она позволяет получить качественные долговечные соединения без применения сварочных плавящихся электродов, проволоки, газа и флюса. Все, что необходимо — это аппарат, способный генерировать ток высокой частоты. Этого достаточно для плавления металла и образования сварного соединения.
Как работает аппарат точечной сварки?
Точечная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу её технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. В процессе сварки ток проходит от одного электрода к другому через металл заготовок.
Принцип действия точечной сварки. Технология контактной сварки работает довольно просто — детали плотно сжимаются и через кратчайшее расстояние подается мощный электрический импульс. Металл разогревается, в точке соприкосновения образуется расплавленное ядро. Так как детали сжаты, происходит диффузия металлов. Ток выключается, точка остывает, металл кристаллизуется.
Как называется сварка которая варит без электрода?
Сварка без электрода или точечная сварка – это процесс соединения двух листов из металла, устроенных внахлест. Основное распространение получили в автомастерских для проведения ремонтных кузовных работ. Применимы в малом бизнесе и крупных производствах.
Ручная дуговая сварка (ММА, РДС). В международной системе классификации обозначается как ММА — Manual Metal Arc. Наиболее бюджетный способ сварки, поскольку аппараты ММА стоят дешевле остальных. Подходит для работ в гараже, на даче и для неответственных соединений на производстве.
Как называется сварка которая варит точками?
Импульсная сварка: преимущества и возможности.
Все очень просто: в переводе с английского слово «spot» означает «точка», а оборудование, которое ставит сварные точки, назвали споттером. Итак, он представляет собой компактную установку, вырабатывающую переменный или постоянный сварочный ток силой в несколько тысяч ампер, что в десятки раз больше, чем у обычных полуавтоматов и инверторов.
Что такое MMA и TIG?
MMA — Manual Metal Arc — ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами. В советской технической литературе обычно использовалось сокращение РДС. TIG — Tungsten Inert Gas — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа.
Что такое импульсная сварка?
Импульсная сварка представляет собой разновидность дуговой сварки в защитных газах. На основной сварочный ток накладываются, с частотой в несколько десятков герц, дополнительные импульсы тока. При этом сила основного сварочного тока составляет 10—15 % от тока в импульсе.
И́мпульсная сва́рка — разновидность дуговой сварки в защитных газах, при которой на основной (фоновый) сварочный ток накладываются, с некоторой частотой, дополнительные импульсы тока.
Что такое сварка миг и маг?
MIG – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ, такой как гелий или аргон. MAG – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.
MIG (Metal Inert Gas) сварка предполагает использование инертного газа, который сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря относительно большому весу стремится вниз, вытесняя воздух. Мигом варят алюминий, титан, медь, никель, их всевозможные сплавы. MAG (Metal Activ Gas) — сварка предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода.
Чем отличается сварка Тиг от миг?
Основное различие между сваркой Mig и Tig заключается в том, что в одном процессе используется непрерывная подача проволоки (MIG), а в другом – длинные сварочные прутки и медленная подача их в сварочную ванну (TIG). Для сварки MIG и TIG используется электрическая дуга.
Что такое миг маг 135 136?
Метод сварки 135 136 (135 сварка металлическим электродом, 136 – порошковой проволокой) увеличивает качество соединений и производительность оборудования. Гелий позволяет получать большую глубину провара и производительность. Смесь Ar и He увеличивает глубину провара и стабильность дуги.
MIG/MAG – это полуавтоматическая дуговая сварка с помощью «бесконечной» присадочной головки в среде защитного газа. Для работы используется сварочный инвертор, рассчитанный специально на этот тип сварки. После разжигания электрической дуги, аппарат начинает автоматически подавать намотанную на барабан проволоку. Она подается к сварочной ванне равномерно и без перерывов.
Какие есть полуавтоматы?
Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива
- MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа.
- MAG (Metal Active Gas) – с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород.
Можно ли варить автомобиль флюсовой проволокой?
Проволока может быть как российской, так и импортной. Сварка кузова автомобиля будет успешной с любой из них, лишь бы она была омеднённой и без грязи и ржавчины. В некоторых случаях работы можно вести так называемой “флюсовой” или “самозащитной” проволокой.
Можно
Ответ прост: можно воспользоваться проволокой с флюсом внутри. Как варить полуавтоматом без газа порошковой (флюсовой) проволокой. Порошковая проволока предназначена для того, чтобы дать возможность работать без использования баллонного газа. Внутри такой проволоки есть полость, которая наполняется флюсом. Когда пруток плавится, он освобождает содержимое и порошок попадает в зону высокой температуры.
Что лучше TIG или MIG-MAG?
Сварка TIG – это более чистый процесс на нескольких уровнях. При сварке ручное управление присадочным металлом предотвращает разбрызгивание, которое может происходить при MIG сварке. А иногда сварку TIG можно проводить вообще без присадочного металла. Сварка TIG также лучше для окружающей среды и для операторов.
Если сварка MIG известна своей производительностью, то TIG – ее качественный аналог. Он обеспечивает прекрасный, чистый, красиво выполненный сварной шов, который явно побеждает, когда важны детали. TIG сварка очень хорошо работает с широким спектром материалов, особенно тонкими: алюминий и сплавы нержавеющей стали, и является предпочтительной технологией для тонкой и точной работы, такой как оружейное дело, панели управления, изготовление ремонтных или декоративных деталей.
Что лучше сварка или полуавтомат?
Полуавтомат справляется с цветными и тугоплавкими металлами, тогда как дуговая сварка не дает возможности наварить шов на меди или алюминии. При этом качественный прибор для дуговой сварки не заменить ничем, если идет работа с черными металлами.
Безусловно, при осуществлении кузовного ремонта и при сваривании тонкостенных заготовок, полуавтомат намного лучше справляется с поставленной задачей, чем MMA инвертор. Поэтому можно смело сказать, что если нужна просто сварка, толстого металла и без каких-либо сложностей, то лучше всего будет выбрать самый обычный инвертор. В том случае, когда нужно варить тонкие металлы в стационарных условиях, то стоит отдать предпочтение именно полуавтомату.
Можно ли варить Споттером?
Толщина каждого металлического листа может составлять от 0,5 до 3 мм, в зависимости от того, какой максимальный показатель силы тока имеет конкретная модель. Можно сваривать детали из обычной стали, а также из оцинкованной или нержавеющей.
Когда появилась контактная сварка?
В 1877 году американский исследователь Элиу Томсон независимо от него разработал стыковую сварку и внедрил её в промышленности. В том же 1877 году русский изобретатель Николай Николаевич Бенардос предложил способы контактной точечной и шовной сварки.
Контактная сварка — наиболее старый и высокопроизводительный процесс получения неразъемных соединений металлов — была открыта и впервые применена для соединения металлов в 1856 г. английским физиком Уильямом Томсоном (Кельвином).