Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.
Визуальный контроль с применением оптических приборов называют визуально-оптическим. Он предназначен для обнаружения различных поверхностных дефектов материала деталей, скрытых дефектов агрегатов, контроля закрытых конструкций, труднодоступных мест механизмов и машин (при наличии каналов для доступа приборов к контролируемым объектам).
Когда нужен ВИК?
Традиционно аттестация ВИК необходима для персонала, производящего визуальный неразрушающий контроль (определение качества, поиск дефектов) промышленных полуфабрикатов, заготовок и деталей. Для каждого из проверяемых ими объектов в аттестационные мероприятия закладываются собственные техрегламенты.
Что такое ВИК по сварке?
Визуально — измерительный контроль (ВИК) сварных швов — это внешний осмотр достаточно крупных сварных конструкций, как невооруженным глазом, так и при помощи различных технических приспособлений для выявления более мелких дефектов, не поддающихся первоначальной визуализации, а также с использованием преобразователей
Визуальный и измерительный контроль. Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении.
Что входит в состав ВИК?
Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов № 4, наборы радиусов № 1, № 3, рулетка,
Какой дефект подлежит выявлению при визуально измерительном контроле выполненных сварных соединений?
Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется с целью выявления недопустимых поверхностных дефектов (трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, западаний между валиками, наплывов) в каждом слое (валике) шва.
3.8. Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.
Что контролируется при визуальном контроле?
Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10 х. Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп до 7 х.
Визуальный контроль осуществляется в форме контрольных проверок с целью контроля соблюдения требований санитарных правил, относящихся к обеспечению санитарно-противоэпидемического режима на объекте, в том числе режима уборки и санитарной обработки объектов производственного окружения (помещения.
Как проводят ВИК?
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Контроль проводится с использованием простейших измерительных средств таких как: лупа, рулетка, УШС, штангенциркуль и т. д.
ВИК стыков проходит в несколько этапов. Вначале проводится осмотр шва на наличие коррозии и других видимых дефектов. Затем производится контроль качества сварки для уточнения характера и размеров повреждения. И только после этих операций используются более точные методы исследования и записи результатов, к которым относится и УЗК контроль сварки. ВИК проводится согласно правилам контроля и нормативным распоряжениям для регулирования качества.
Кто имеет право проводить ВИК?
К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02.
ВИК проводят на этапах:
Входного контроля деталей и изделий, при их поступлении
Подготовке деталей к сборке и сварке
Обследования готовых сварных соединений
Исправления дефектов сварных соединений и материала
В процессе эксплуатации устройств и сооружений
Как получить ВИК?
Как получить квалификационное удостоверение по ВИК
- Первичная Проводится сразу после вступления работника в должность.
- Продление Необходима спустя 3 года работы сотрудника на предприятии.
- Расширение Проводится при расширение области аттестации действующего удостоверения.
Получить удостоверение ВИК можно только после прохождения аттестации в специальном независимом органе.
Сама процедура достаточно сложная и имеет массу нюансов и особенностей, поэтому многие пользуются дистанционной формой обучения специалистов, чтобы купить удостоверение ВИК с минимальными трудовыми затратами (с минимальным отрывом от производства).
Сколько стоит обучение на ВИК?
Цены на обучение ВИК, как одного из простых, доступных и, в то же время, эффективных методов Неразрушающего Контроля, составляют примерно 25 000 руб, в зависимости от конкретной организации. Это для специалистов, проходящих аттестацию впервые.
Сколько стоит удостоверение ВИК?
Стоимость: 23 400 руб. Процесс аттестации ВИК — достаточно сложная процедура. Помимо теоретических знаний, проводится проверка практических навыков аттестуемого специалиста.
Сколько действует ВИК?
По результатам успешного прохождения аттестации выдаются удостоверения установленного образца согласно СДАНК-02-2020. Сколько по времени действует удостоверение? Удостоверение на 1 и 2 квалификационные уровни выдается сроком на 3 года, на 3 квалификационный уровень выдается сроком на 5 лет.
3-6 лет
Срок действия удостоверения составляет 3-6 лет. Стоимость зависит от типа аттестации (первичная или с целью продления удостоверения) и количества объектов контроля.
Какой процент сварных соединений трубопроводов вспомогательного назначения подлежит визуальному и измерительному контролю?
6.3 Сварные соединения газопроводов, выполненные при строительстве, реконструкции и ремонте газопроводов, подлежат визуальному и измерительному контролю в объеме 100 %.
Что можно выявить визуальным контролем выполненного сварного соединения?
Визуальный контроль сварных соединений позволяет выявить такие дефекты:
- неверная геометрия катета шва;
- прожиг;
- неправильные пропорции между шириной и высотой наплава;
- редкая чешуйчатость;
- слишком большие наплывы расплава;
- кратеры в сварочной ванне;
- подрезы из-за высокой силы тока;
- непроваренные участки;
Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) производят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов, проверки геометрических параметров сварных швов и допустимости обнаруженных дефектов.
Какие бывают дефекты сварных швов?
Дефекты сварки классифицируются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 30242-97 и делятся на шесть групп:
- трещины на поверхности металла;
- полости, кратеры и поры;
- твёрдые посторонние включения внутри шва;
- непровары;
- изменения формы шва или самого изделия;
- прочие дефекты.
Все многообразие дефектов уже хорошо изучено и описано. Для удобства рассмотрения вопроса их делят на три группы:
наружные (внешние) – наплывы, подрезы, трещины, кратеры
внутренние – непровары, пористость, посторонние включения
сквозные – прожоги, трещины
Зачем подвергают проверке сварные швы?
сварные швы подвергают контролю на непроницаемость. Этот вид контроля производится после окончания монтажа или изготовления конструкции. Дефекты, выявленные внешним осмотром, устраняются до начала испытаний.
Сварные соединения подвергают проверке для определения возможных отклонений от технических условий, предъявляемых данному виду изделий. Изделие считается качественным, если отклонения не превышают допустимые нормы.
Как производится контроль плотности сварных швов в ответственных конструкциях?
Плотность шва проверяют керосином. Шов с одной стороны обмазывают мелом, разведенным на воде. После высыхания мела шов с обратной стороны смачивают керосином. При наличии неплотностей, пор и трещин керосин просачивается через них и на меловой окраске появляются желтые пятна.
Какие параметры контролируют при измерительном контроле сварных швов?
Измерительный контроль геометрических параметров сварного соединения (размеры элементов сварных швов, взаимное расположение осей или поверхностей деталей, глубина впадин между валиками шва, выпуклость и вогнутость корня одностороннего шва и т.
Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.
Какой дефект можно выявить при визуальном контроле сварных соединений?
Визуальный контроль сварных швов – это внешний осмотр, при котором можно выявить самые грубые дефекты, включая трещины, наружные поры, наплывы, подрезы, отклонения от заданной высоты или ширины шва.
Визуальный и измерительный контроль проводится с целью выявления поверхностных дефектов: трещин, закатов и других несплошностей, а также для выявления дефектов сварных соеди-нений. Выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.
Какое освещение поверхности должно быть предусмотрено для выполнения визуального контроля сварных соединений?
Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов и соответствовать требованиям ГОСТ 23479, но в любом случае должна быть не менее 300 Лк.
Освещенность поверхности должна составлять не менее 350 люкс, рекомендуется 500 люкс. При контроле следует обеспечить расстояние от глаз до поверхности примерно 600 мм и угол зрения не менее 30° (см. рисунок 1). штттт.
Какие виды контроля применяют при изготовлении монтаже ремонте сварных соединений?
Контроль качества сварных соединений проводят следующими методами:
- а) визуальный и измерительный контроль;
- б) ультразвуковой контроль;
- в) радиографический контроль;
- л) вихретоковый контроль;
- б) аттестации сварщиков;
На практике используют более десятка видов неразрушающего контроля: визуально-измерительный, радиационный, ультразвуковой, магнитный, акустико-эмиссионный, метод воздействия проникающими веществами (капиллярный и течеискание), вибродиагностический, тепловой, электрический, оптический, вихретоковый, метод напряженно-деформированного состояния.
Что проверяется при визуальном контроле?
Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10 х. Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп до 7 х.
При визуальном осмотре выявляются такие факторы:
особенности, принадлежащие определенному типу дефектов
характер повреждения
примерное время повреждения
целостность и состояние поверхности
наличие коррозии
Что относится к неразрушающему контролю?
Товары
- Визуальный контроль
- Ультразвуковой контроль
- Радиографический контроль
- Капиллярный контроль
- Магнитный контроль
- Вихретоковый контроль
- Электрический контроль
- Контроль герметичности
Неразрушающий контроль (НК) – это проверка, контроль, оценка надёж-ности, параметров и свойств технических устройств, зданий и сооружений, при которых не должна быть нарушена их пригодность к применению и экс-плуатации.
Кто может проводить визуально измерительный контроль?
К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02.
3.14. Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом и (или) с применением визуально-оптических приборов до 20-кратного увеличения (луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал и др.). При контроле материала и сварных соединений (наплавок) при изготовлении (строительстве, монтаже…
Какие дефекты выявляются при визуальном контроле оборудования?
Дефекты, выявляемые при визуальном и инструментальном контроле
- Наплывы, прожоги и подрезы
- Чешуйчатость сверх нормы
- Не заваренные кратеры
- Несоответствие высоты и ширины
Визуальный и измерительный контроль проводится с целью выявления поверхностных дефектов: трещин, закатов и других несплошностей, а также для выявления дефектов сварных соеди-нений. Выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.
Что входит в визуальный контроль?
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Контроль проводится с использованием простейших измерительных средств таких как: лупа, рулетка, УШС, штангенциркуль и т. д.
Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов № 4, наборы радиусов № 1, № 3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой.
Какие дефекты обнаруживаются при внешнем осмотре?
Внешним осмотром выявляют такие наружные дефекты, как непровары, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, трещины, поверхностные поры, смещение свариваемых деталей.
С помощью визуального контроля можно обнаруживать отклонения формы деталей и изделий, изъяны материала и обработки поверхности, а также другие дефекты: остаточную деформацию, поверхностную пористость, крупные трещины, подрезы, риски, задиры, эрозионные и коррозионные поражения, следы наклепа и др.
Каким руководящим документом регламентируется визуально измерительный контроль на опасных производственных объектах?
РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»
Кто проводит ВИК?
Визуально-измерительный контроль проводит специалист, прошедший аттестацию и имеющий соответствующее удостоверение. Процедура аттестации регламентируется руководящим документом СДАНК-02-2020 (до этого времени действовал ПБ 03-440-02 скачать). Различают 2 уровня квалификации специалистов ВИК, это 1 и 2-ой.
Специалист ВИК — это эксперт, проводящий контроль ВИК на основании утвержденной Ростехнадзором документации.
Чем заменено РД 03-606-03?
Взамен РД 03-606-03 действует СТО 9701105632-003-2021. Настоящий документ был принят 25 марта 2021г. и является действующей переработкой РД 03-606-03 (СТО разработан на основании и в развитие действующих НД, терминология приведена в соответствии с действующими государственными стандартами РФ).
Каким нормативным документом регламентируется применение Вик?
Визуально-измерительный контроль нормируется Инструкцией по визуальному и измерительному контролю» РД 03-606-03.
2.3 Основные нормативные документы, регламентирующие применение ВИК. Основным нормативным документом, регламентирующим применение ВИК является Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03.
Для чего рекомендуется выполнять окраску рабочих помещений визуального и измерительного контроля в светлых тонах?
Окраску поверхностей стен, потолков, рабочих столов и стендов на участках визуального и измерительного контроля рекомендуется выполнять в светлых тонах (белый, голубой, желтый, светло-зеленый, светло-серый) для увеличения контрастности контролируемых поверхностей деталей (сборочных единиц, изделий), повышения
Что такое ВИК в строительстве?
Визуально-измерительным контролем (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля.
Визуальный и измерительный контроль. Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении.
Как проводится неразрушающий контроль?
Неразрушающий контроль
- определить фактические параметры объекта, его швов или покрытия (толщину, плотность, однородность);
- выявить деформации и отклонения в ключевых узлах и деталях;
- проверить качество сварных швов, а также паяных, резьбовых, разъемных и сварных соединений (стыков);
Что относится к неразрушающим методам контроля?
Методы неразрушающего контроля
- Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
- Ультразвуковой контроль (УЗК)
- Радиографический контроль (РК)
- Капиллярный контроль (ПВК)
Неразрушающий контроль (НК) – это проверка, контроль, оценка надёж-ности, параметров и свойств технических устройств, зданий и сооружений, при которых не должна быть нарушена их пригодность к применению и экс-плуатации.
Какие существуют методы дефектоскопии?
В зависимости от метода проверки, выделяют такие типы дефектоскопов: акустические; вихретоковые; электролитические; искровые; магнитно-порошковые; рентгеновские аппараты; капиллярный; импедансный и другие.
Дефектоскопия используется для обнаружения нарушений сплошности или однородности макроструктуры, отклонений хи-мического состава и других целей. Наиболее распространены ультразвуковая, рентгено – и гамма-дефектоскопия, ИК, люминес-центная, капиллярная, магнитная, термо – и трибоэлектрическая дефектоскопия.
Что относится к разрушающим методам контроля?
К методам разрушающего контроля обычно относят предпусковые или периодические гидравлические испытания аппаратов, а также механические испытания образцов металла, вырезанных из их элементов.
Как проводится ВИК?
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Контроль проводится с использованием простейших измерительных средств таких как: лупа, рулетка, УШС, штангенциркуль и т. д.
ВИК сварных стыков проводится зрительно, с применением оптических приборов, измерительных инструментов, а также тактильных ощущений (например, определение шероховатости шва). Результаты контроля (параметры, характеристики шва) и все выявленные нарушения и замечания оператор заносит в акт освидетельствования и сохраняет.
Кому нужен ВИК?
Кому необходима аттестация ВИК? Аттестация ВИК нужна для людей, осуществляющих проверки различных полуфабрикатов, деталей, заготовок.
Сколько видов неразрушающего контроля?
Классификация контроля
| Вид контроля | По характеру взаимодействия физических полей с контролируемым объектом |
|---|---|
| Электрический | Электрический, Трибоэлектрический, Термоэлектрический, |
| Вихретоковый | Прошедшего излучения, Отраженного излучения |
| Радиоволновой | Прошедшего излучения, Отраженного излучения, Рассеянного излучения, Резонансный |
В основу классификации методов неразрушающего контроля положены физические процессы взаимодействия излучения с объектом контроля. По физическим явлениям, на которых эти методы основаны, выделяют девять видов контроля: магнитный, электрический, вихре-токовый, радиоволновой, тепловой, визуально-оптический, радиаци-онный, акустический и проникающими веществами (капиллярный).
Какой вид дефектоскопии бывает люминесцентный?
люминесцентная дефектоскопия — метод капиллярной дефектоскопии, основанный на проникновении в поверхностные макродефекты специальных индикаторных веществ (пенетрантов), в состав которых входят люминофоры.
Различают яркостный или ахроматический метод, в котором индикации имеют более темный тон по сравнению с белым проявителем; цветной метод, когда пенетрант обладает ярким оранжевым или красным цветом, и люминесцентный метод, когда пенетрант светится под действием ультрафиолетового облучения.
Сколько стоит дефектоскоп?
Цена: от 365 040 руб. Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений, для… Цена: от 210 600 руб.