Обычно электрошлаковую сварку применяют для соединения деталей толщиной от 15 мм до 600 мм, в частности брони танков и бронекорпусов кораблей. Электрошлаковый процесс используют также для переплава стали из отходов и получения отливок.
Электрошлаковая сварка (ЭШС) применяется для массового вертикального соединения металлических деталей. Способ при невысокой себестоимости помогает получать качественные швы. Флюс защищает расплавленный материал от окисления, способствует лучшему прогреву металла.
Какие дефекты могут возникать при Эшс?
Наиболее характерные дефекты
В большинстве случаем, сварные швы, полученные при помощи ЭШС, обладают высокими механическими свойствами, химически однородны и с отсутствием металлических включений, трещин, пор и шлаковых частиц.
При электрошлаковой сварке могут возникать дефекты в виде трещин, шлаковых включений, рыхлот, непроваров, подрезов, неровностей поверхности шва. Деформации сварных деталей и конструкций.
Какие существуют основные способы электрошлаковой сварки и наплавки?
Существуют три основные разновидности электрошлаковой сварки и наплавки: сварка проволочными электродами; плавящимся мундштуком; сварка электродами большого сечения.
Как работает дуговая сварка?
При дуговой сварке необходимое для плавления металла тепло выделяется электрической дугой. Эта дуга образуется между рабочим изделием и электродом (в виде стержня или сварочной проволоки), которую вручную или механически направляют в сварочную ванну.
Как работает электродуговая сварка?. Принцип работы такого аппарата заключается в подаче тока от инверторного блока к определенному виду электрода. Замыкание контура в момент соприкосновения электрода с обрабатываемой поверхностью создает условия для возникновения электрической дуги. После этого дуга расплавляет электрод и образовывается определенных параметров сварочная ванна.
Что можно варить газовой сваркой?
Сварка металлов:
Чугун – требует науглероживающего пламени. Медь – ей необходимо мощное пламя высокой температуры и флюс для раскисления. Латунь – быстро варится посредством газового метода и требует сверхподачи кислорода. Бронза – нуждается в восстановительном пламени и проволоке.
Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1-3 мм, монтаже труб малого и среднего диаметров, сварке соединений и узлов, изготовляемых из тонкостенных труб, сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца, сварке чугуна с применением в качестве присадки чугунных, латунных и бронзовых прутков, наплавке твердых сплавов и латуни на стальные и чугунные детали.
Какие электроды могут использоваться при электрошлаковой сварке?
Наибольшее практическое применение имеет электрошлаковая сварка проволочным электродом (одним или несколькими) с колебаниями или без колебаний, пластинчатым электродом большого сечения, плавящимся мундштуком.
Электрошлаковую сварку (ЭШС) можно выполнять проволочными электродами, плавящимся мундштуком, или же электродами большого сечения. На рисунке ниже представлены схемы ЭШС проволочными электродами: На практике наибольшее распространение получили схемы а и б, они позволяют сваривать металл толщиной от 20 до 450мм с помощью проволоки диаметром 3мм.
Какие изделия не рекомендуется сваривать газовой сваркой?
Так, высокохромистую и высокоуглеродистую стали не рекомендуется сваривать газовым пламенем, так как они склонны к закалке в воздухе. Детали из хромоникелевой стали сваривают только с применением ацетилена и специальных флюсов, при этом толщина деталей может быть не больше 2 мм.
Газовую сварку не рекомендуется использовать для сварки высокоуглеродистых сталей
– Газовую сварку не рекомендуется использовать для сварки высокоуглеродистых сталей. – При данном виде сварки невозможно легировать наплавляемый металл. К тому же, на качество швов сильно влияет качество обмазки и электродов. – Не поддается механизации. – Медленное остывание и нагрев свариваемых поверхностей.
Что такое ацетиленовая сварка?
Технология ацетиленовой сварки подразумевает ведение горелки двумя способами: справа налево (на себя) и слева направо (от себя). В первом случае пламя направлено вперёд от шва, присадка расположена перед горелкой. Работая таким способом, удобно визуально контролировать шов. Применимо для тонкостенных деталей (до 5 мм).
Ацетиленовая сварка – тип газопламенной сварки на основе искусственного газа — ацетилена, выработка которого происходит в процессе простой химической реакции — смешение карбида кальция и воды.
Какое оборудование необходимо для выполнения газосварочных работ?
Для производства работ по газовой сварке сварочные посты должны иметь следующее оборудование: − ацетиленовый генератор или баллон с горючим газом; − кислородный баллон; − редукторы (кислородный и для горючего газа); − сварочную горелку с набором сменных наконечников; − шланги для подачи горючего газа и кислорода в
Для выполнения работ по газовой сварке или газовой резке, сварочный пост необходимо оснащать следующим газосварочным оборудованием: ацетиленовый генератор, или баллон с горючим газом (пропаном, бутаном, ацетиленом, водородом или другим), баллон с кислородом, редуктор для горючего газа, редуктор для кислорода.
Как работает ручной дуговой сварки?
Покрытый электрод представляет собой металлический стержень, на который нанесено покрытие. Дуга при этом способе сварки зажигается быстрым касанием торцом электрода поверхности основного металла, которая под воздействием тепла дуги расплавляется, образуя сварочную ванну.
Ручная дуговая сварка (ММА) – это процесс дуговой сварки, при котором используется дуга, горящая между покрытым электродом и сварочной ванной. Покрытый электрод представляет собой металлический стержень, на который нанесено покрытие. Дуга при этом способе сварки зажигается быстрым касанием торцом электрода поверхности основного металла, которая под воздействием тепла дуги расплавляется, образуя сварочную ванну.
Как правильно варить дуговой сваркой?
Технология ручной дуговой сварки
Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются. Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие.
Начинать сваривать детали нужно сразу же как поймана оптимальная дуга.
Плавно и медленно с незначительными колебаниями в стороны электрод перемещается по направлению создаваемого стыка. Когда еще до окончания шва электрод сгорел, то следует вставить второй, отступить примерно 10-12 мм от образовавшего в оборвавшемся шве кратера, повторно зажечь дугу и продолжать процесс, двигаясь вперед.
Какие бывают виды сварных соединений?
Основные виды сварочных швов
- стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
- нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
- тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
В зависимости от того как расположены заготовки между собой к основным видам сварочных соединений относят: стыковые; угловые; нахлесточные; тавровые; торцевые.
Типы сварных соединений: а) стыковое; б) угловое; в) тавровое; г) нахлесточное; д) торцевое Стыковые. Самые простые по выполнению швы даже для начинающих сварщиков. Ими соединяют заготовки, примыкающие друг к другу торцами, размещенные в одной плоскости или на ровной поверхности.
Какие дефекты могут возникать при подготовке и сборке деталей?
Дефекты подготовки и сборки.
- неправильный угол скоса кромок шва с V-, X- и U-образной разделкой;
- слишком большое или малое притупление по длине стыкуемых кромок;
- непостоянство зазора между кромками по длине стыкуемых элементов;
- несовпадение стыкуемых плоскостей;
- слишком большой зазор между кромками свариваемых деталей;
Дефектами сборки являются: несоответствие и непостоянство величины зазора между кромками, превышения кромок, жесткое закрепление элементов.
Элементы, жестко закрепленные, не могут перемещаться при усадке металла шва, вследствие чего в сварных соединениях возникают собственные напряжения, вызывающие появление трещин. Дефекты сборки могут появиться в результате несовершенства или плохого состояния сборочных или сборочно-сварочных приспособлений.
Какие дефекты могут возникать при сварке?
Дефекты сварки классифицируются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 30242-97 и делятся на шесть групп:
- трещины на поверхности металла;
- полости, кратеры и поры;
- твёрдые посторонние включения внутри шва;
- непровары;
- изменения формы шва или самого изделия;
- прочие дефекты.
Дефекты соединений при сварке разделяются на шесть групп:
Трещины — несплошности, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок
Полости и поры — несплошность произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов
Твёрдые включения — твёрдые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва
Несплавления и непровары — отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва
Нарушение формы шва — отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения
Прочие дефекты — все дефекты, которые не могут быть включены в перечисленные выше группы
Какую величину составляет допустимое усиление углового шва?
Усиление шва должно быть высотой в пределах от 1 до 3 мм и иметь плавный переход к основному металлу.
8.2.8 Допускается уменьшение катета углового шва не более чем на 1 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более чем на:
1,0 мм – для катетов до 5 мм
2,0 мм – для катетов свыше 5 мм