Чаще всего такая технологическая операция применяется для того, чтобы изменить геометрические параметры не в одной плоскости, а в нескольких измерениях. В таких случаях эта процедура носит название «горячая объемная штамповка».
Горячая штамповка, которая предполагает деформирование металлической заготовки в нагретом состоянии, используется для того, чтобы изменить не только конфигурацию этой заготовки, но и ее размеры. Чаще всего такая технологическая операция применяется для того, чтобы изменить геометрические параметры не в одной плоскости, а в нескольких измерениях.
Как штампуют металл?
Металл укладывают на нижний штамп. Под ударами молота он заполняет полость штампа, принимая ее форму, так как “течение” металла ограничено стенками штампа. Заготовки, полученные таким способом, называют штамповками.. По форме и размерам они значительно ближе к изделию, чем заготовки, полученные свободной ковкой.
Штамповка листового металла производится с помощью пресса и штампа.
Пресс применяется для создания давления, то есть самого процесса штамповки, а штамп придаёт изделию нужную форму. Штамп выполнен из инструментальных сталей и состоит из пуансона и матрицы. Процесс деформации происходит при помощи пуансона и матрицы в момент их сближения.
Чем Поковка отличается от отливки?
Заготовки-отливки характеризуются повышенной шероховатостью поверхности, повышенной твёрдостью поверхностного слоя (корки), большими величинами припусков на обработку и высокой стоимостью; поковки, применяются для изготовления деталей из пластических металлов менее сложной, чем у отливок, конфигурации, но имеющих
Поковки прочнее. Отливки не обладают преимуществами упрочнения, которые дает горячая и холодная поковка. Ковка превосходит литье по прогнозируемым прочностным характеристикам и позволяет производить превосходные, одновременно более пластичные и прочные изделия с одинаковым качеством, гарантированным на протяжении всего производственного цикла.
Как производится горячая штамповка?
Горячая объемная штамповка — метод металлообработки, который заключается в деформировании разогретого металла в нескольких плоскостях. Технология предполагает использование специальных штампов, применяется для изменения размеров и геометрической формы горячей поковки.
Горячая штамповка металла заключается в нагревании изделия и давлением заданного штампа формируется деталь. При этом изменение температурного режима производится до состояния, который бы образовался при ковке.
Какая операция создает объёмную форму детали при листовой штамповке?
Гибка – это наиболее распространенная формоизменяющая операция, в процессе которой на поверхности металлической заготовки формируются участки с изгибом. Вытяжка – это объемная штамповка, целью выполнения которой является получение из плоской металлической детали объемного изделия.
Технологическими операциями штамповки, в процессе которых осуществляется изменение начальной конфигурации металлических деталей, являются формовка, гибка, вытяжка, отбортовка и обжим. Гибка – это наиболее распространенная формоизменяющая операция, в процессе которой на поверхности металлической заготовки формируются участки с изгибом.
Что изготавливают штамповкой?
Современное штамповочное оборудование позволяет изготавливать различные детали: от мелких элементов часового механизма до составных частей летательных аппаратов. В серийном производстве активно применяется листовая штамповка. С помощью данной технологии обрабатывают металл, пластик и другие материалы.
Что производят при помощи штамповки: Посуду и емкости: ложки, вилки, кастрюли и контейнеры; Болты, крепежи: металл проходит последовательную обработку разными прессами; Лопатки, винты для печного оборудования, вертолетов и кораблей; Шаровые опоры, коленчатые валы, зубчатые колеса: изготавливают сдавливанием без нагрева, детали не подвержены термоусадке.
Что такое ковка и штамповка?
Ковка предполагает постепенное местное воздействие, в то время как штамповка производится мгновенной пластической деформацией всей заложенной в штамп заготовки. В результате штамповка выполняется за один ход пресса, а при ковке количество ходов гидравлического молота не ограничено.
Ковка. Ко́вка — как правило, высокотемпературная обработка давлением различных металлов, нагретых до ковочной температуры. ” Холодная ковка”, осуществляемая без нагрева деформируемого металла, относится к слесарному делу.найдено на ru.m.wikipedia.org
Штамповка (штампование) — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм).найдено на ru.m.wikipedia.org
Какие бывают виды заготовок?
Типы и способ получения заготовок
- Отливка
- Поковка
- Штамповка
- Холодная объёмная штамповка
- Холодная листовая штамповка
- Горячая листовая штамповка
- Точная вырубка
- Прессование
Выделяют следующие виды заготовок:
получаемые литьем ( отливки)
Получаемые обработкой давлением (кованые и штампованные заготовки)
заготовки из проката (получаемые отрезкой)
сварные и комбинированные заготовки
получаемые методами порошковой металлургии
Что такое поковки?
Поковка — это металлическая заготовка круглой, квадратной формы (поковка квадратная), в виде полосы, бандажа, валов, колец. Такая заготовка поковка требует дальнейшей механической обработки.
Поковка – это металлическая заготовка (промежуточное изделие), обработанная ковкой или горячим штампованием. Она имеет различную форму сечения (поковка квадратная, круглая, прямоугольная, кольцо, вал и другие).
Как выбрать способ получения заготовки?
Оптимальный метод получения заготовки выбирают, анализируя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изго- товление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и разме- ры детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий техноло- гичность и минимальную себестоимость, считается оптимальным.
Основные способы производства заготовок – литье, обработка давлением, сварка. Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов.
Что называется заготовка?
Заготовка (запас) — изготовление продовольственных запасов (например см. Хлебозаготовки в СССР). Заготовка (материал) — получивший предварительные формы материал или деталь для последующей обработки, болванка для работы
Как определить припуски?
- Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали.
- Общий припуск на обработку равен сумме межоперационных при пусков по всем технологическим операциям — от заготовки до размера.
Значение припуска определяет-ся методом дифференцированного расчёта по каждому элементу, составляю-щим припуск. Он предусматривает расчёт припусков по всем последовательно выполняемым переходам обработки данной поверхности детали (промежуточ-ные припуски), их суммирование для определения общего припуска на обра-ботку поверхности и расчёт промежуточных размеров, определяющих положе-ние поверхности, и размеров заготовки.
Что формируется операцией Отбортовка при листовой штамповке?
операция листовой штамповки (См. Листовая штамповка), в результате которой пластической деформацией исходной плоской заготовки образуют борт по контуру заранее пробитого в ней отверстия или по внешнему контуру.
Отбортовка — операция получения борта (горловины) в плоской или пространственной заготовке путем вдавливания в отверстие матрицы части заготовки с предварительно пробитым отверстием (рис. 26.8, г). Допустимое без разрушения формоизменение характеризуют коэффициентом отбортовки K0 = dб/d0, где dб — диаметр борта; do — диаметр отверстия в плоской заготовке.
Как называется операция листовой штамповки?
К формоизменяющим операциям листовой штамповки относятся: гибка, вытяжка, вытяжка с утонением, отбортовка, закатка, ротационная вытяжка, раздача, обжим, рельефная формовка, правка и некоторые другие.
Формоизменяющие операции листовой штамповки. а – гибка, б – скручивание, е – закатка, з – вытяжка, б – вытяжка с утонением, е – отбортовка. ж-раздача, з – обжим, и-рельефная формовка, к -рельефная чеканка, л – керновка, м- правка.
Какие операции выполняется после штамповки?
выдавливание (прямое, обратное, боковое, радиальное); гибка; правка; калибровка.
После штамповки заготовку подвергают отделочным операциям: обрезке и зачистке облоя, правке, калибровке, чеканке. o Обрезка облоя, образующегося на поковке по линии разъема в откры-тых штампах, осуществляется в горячем или холодном состоянии в обрез-ных штампах на обрезных кривошипных прессах.
Что позволяет получить технология литья в кокиль?
Литье металлов в кокиль позволяет получить отливки из чугуна, стали, алюминия и цветных сплавов. Автоматизированные и механизированные линии позволяют выполнить отливки из стали и чугуна массой до 160 кг, а также отливки из цветных сплавов, вес которых достигает 30 кг.
Литье в кокиль представляет собой один из эффективных методов заливки в формы расплавленного металла, который позволяет получить отливку. Литье металлов в кокиль выполняется с помощью многоразовых форм, что позволяет ускорить и при этом снизить стоимость производства. Это дает возможность получить за короткий промежуток времени большее количество отливок при серийном изготовлении.
Чем отличается сталь от литья?
Основное отличие – содержание углерода
По химическому составу чугун и сталь практически не отличаются. Основное отличие заключается в содержании углерода. В чугунном литье содержание углерода более 2%, в стальном литье – менее 2%.
Литые диски отличаются от штампованных в первую очередь методом производства. Разница кроется и в используемых материалах. Если литье изготавливается на базе алюминиевых и магниевых сплавов, то штампованные диски, потому и называются стальными, что делаются на основе именно этого высокопрочного металла.
Как выбрать способ литья?
От правильного выбора способа литья зависит как качество самой отливки, так и её конечная стоимость. При выборе следует ориентироваться на технические требования, предъявляемые к изделию, серийность, стоимость изготовления, расход металла, стоимость оборудования и технической оснастки.
При конструировании отливок необходимо выбрать способ литья, определить положение отливки в форме, выбрать плоскость разъема, установить количество и схему расположения стержней, назначить толщину стенок отливки. Способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа.
Как называется черновая заготовка?
Черновая заготовка, изготовленная методом штамповки или прессовой (молотовой) ковки, называется поковкой. Особенностью таких заготовок является максимальное соответствие их габаритов и формы требуемым деталям.
Черновой заготовкой называют, отрезок какого либо материала, из которого в последующем после обработки будет получена чистовая заготовка, а затем и сама деталь. Чистовая заготовка это, сухая черновая заготовка обработанная до габаритных размеров детали.
Каковы исходные заготовки при объемной штамповке?
Холодная штамповка осуществляется без нагрева. Исходный материал — калиброванные прутки, нарезаемые на мерные (штучные) заготовки, или проволока в бунтах.
Исходным материалом для объемной штамповки является, главным образом, прутковый металл, преимущественно круглого сечения, нарезанный на за-готовки. Перед деформированием заготовка металла нагревается в специальных нагревательных устройствах.
Как происходит штамповка?
Штамповка в открытых штампах характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает часть металла – облой, который закрывает выход из полости штампа и заставляет остальной металл заполнить всю полость.
Листовая штамповка представляет собой процесс получения заготовки или готового изделия из листа в штампах. Изделия из листа толщиной до 8 мм штампуют в холодном состоянии, более 8 мм — в горячем. Операция заключается в изменении толщины листового материала чеканкой, клеймением, кернением и холодным выдавливанием.
Для чего нужны поковки?
В горнодобывающей промышленности поковки применяют для валов, осей, шестерней, в судостроении для гребных валов, а также для промежуточных. В строительстве – это кованые прутки. Для цементной промышленности – это валы. Продажа поковок осуществляется прямо на сайте компании производителя.
Сферы применения кованого металлопроката
В строительстве поковки применяются в качестве элементов металлоконструкций, опор и ограждений, а также для производства различных креплений (анкеров, хомутов, скоб и т. д.)
В машиностроительной отрасли поковки часто используются как заготовки для изготовления деталей машин: осей, валов, элементов зубчатых передач (шестерни, кольца), дисков, подшипников и др
В нефтехимической промышленности
В энергетической сфере из кованого металлопроката валы роторов и компрессоров, соединительные части (фланцы), цилиндры
Поковки в судостроении – основные заготовки для гребных, упорных и промежуточных валов, частей корпусов суден и т. д
На предприятиях металлургической промышленности кованый прокат используют в качестве направляющих колонн, роликовых станов, трубных заготовок
В горнодобывающей промышленности
Для чего нужна ковка?
Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная ковка.
Как получают поковки?
Углеродистая поковка изготавливается методом ковки либо горячей штамповки. Она обладает высокой прочностью и сырьем для её производства выступает углеродистая сталь. Прессовые поковки изготавливают методом штамповки. Необходимое количество сырья помещают в штамп и под давлением пресса получают деталь заданной формы.
Поковка это промежуточная или конечная деталь. Она может быть получена различными способами, штамповкой, ковкой, прессованием и т д. Поковки бывают круглого и квадратного сечения. В нашем случае речь пойдет о поковке круглого сечения. Поковки изготавливают из слитков, блюмов, катаных или кованых заготовок, заготовки вышедшие из машины непрерывной разливки стали или после прокатки.
Что такое листовая штамповка?
Листовая штамповка — метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с помощью штампов на прессах или без применения прессов. Листовая штамповка подразделяется на горячую и холодную.
Как делают ковку металла?
Все изделия из металла ковки горячим способом создаются с помощью следующих технологий обработки металла: осадка, вытяжка, гибка, закручивание, разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа. Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или её части.
Какие изделия получают ковкой?
Инструменты
| Багор | Кочерга | Надставка |
|---|---|---|
| Клещевой захват | Кузнечный штамп | Призма |
| Клин | Лом | Прокатный стан |
| Клиновая накладка | Матрица | Прошивень |
| Клиновая подкладка (подкладной клин, уклон) | Мел (мелок) | Пуансон |
В результате обработки металла ковкой кузнецы получают предмет мебели или же обихода, который имеет художественную ценность. Металлические изделия украшались орнаментом с давних времен. Древние кельты наносили узоры на доспехи, кинжалы, кубки. В Киевской Руси мастера изготавливали предметы, которые удивляли своей прочностью, надежностью и красотой. Обработка металла ковкой получила широкое распространение в ХVII-ХVIII веках.