В процессе газопламенного напыления металлический пруток, проволоку или порошок плавят и распыляют в пламени горелки, работающей на смеси кислорода с горючим газом. При электродуговой металлизации материал плавится электрической дугой. В обоих случаях капельки металла перемещаются к напыляемой подложке потоком воздуха.
Что такое напыление металла?
Напыление металла это множество разных процессов в которых, главным образом, происходит нанесение покрытия частицами металла распыленными или уже в порошке.
Где используется напыление?
Кроме решения технических задач, напыление используется во время производства декоративных изделий, бижутерии, в пищевой, фармацевтической и химической промышленностях. Для напыления могут применяться различные металлы, конкретный выбор зависит от технического задания.
Напыление металлов позволяет улучшить характеристики деталей, работающих в условиях, связанных сильным изнашиванием и механическими концентрированными нагрузками. Металлизация поверхностей повышает устойчивость и увеличивает срок службы. Кроме решения технических задач, напыление используется во время производства декоративных изделий, бижутерии, в пищевой, фармацевтической и химической промышленностях.
Где применяется вакуумное напыление?
Применение Вакуумное напыление применяют для создания на поверхности деталей, инструментов и оборудования функциональных покрытий — проводящих, изолирующих, износостойких, коррозионно-стойких, эрозионностойких, антифрикционных, антизадирных, барьерных и т.
Как Напыляют коленвал?
Коленчатый вал, закреплённый на станке, вращается с определенной скоростью. При помощи распылителя производится нагрев шейки до 100 С. Далее, в несколько подходов, с помощью специализированного состава, осуществляется непосредственно напыление шейки коленвала.
В чем заключается суть газопламенного напыления?
Суть газопламенного напыления заключается в формировании из исходного материала частиц раскаленного металла и переноса их на требуемую поверхность при помощи сжатого воздуха. Остывая, частицы формируют слой на выбранной поверхности.
Сущность процесса металлизации распылением, в частности газопламенной, заключается в том, что расплавленный металл под воздействием струи сжатого газа (обычно воздуха) распыляется на мелкие частицы, которые, ударяясь о покрываемую поверхность, расплющиваются и сцепляются с ней и между собой, образуя покрытие слоистого строения толщиной от 0,02 мм.
Какая отличительная особенность метода газотермического нанесения покрытий на заготовку?
Отсутствие перемешивания материала основы и материала покрытия; Невысокий (не более 150°С) нагрев поверхности при нанесении покрытия; Возможность нанесения нескольких слоёв, каждый из которых несёт свою функцию (например, стойкий к высокотемпературной коррозии + термобарьерный);
Отличительными особенностями этого метода по сравнению с электродуговым напылением являются использование газокислородного или газовоздушного пламени для нагрева напыляемого материала; возможность нанесения покрытий не только из металлов и их сплавов, но также из керамических или полимерных материалов и их композиций; применение напыляемых материалов в виде проволоки, жилки, прутка (стержня) или порошка.
Чем Наплавить коленвал?
Для наплавки на шейки коленчатого вала используют специальные автоматические сварочные машины для дуговой сварки под флюсом.
Можно ли отремонтировать коленвал?
Бывают случаи, когда ремонтировать коленчатый вал уже не возможно, вследствие чрезмерного износа шеек коленчатого вала. В этом случае коленчатый вал выбраковывают или восстанавливают другими способами: наваркой ли наплавкой шеек коленчатого вала двигателя.
Как восстановить шейки распредвала?
Для опорных шеек распредвала применяется расточка (шлифовка) до уменьшенных ремонтных размеров. При этом варианте ремонта распредвала, затем применяются втулки. Если же шейки наращивают, то другие детали растачивают под их размер. Для небольшого слоя наращивания применяется осталивание либо хромирование шеек.
Опорные шейки вала, вышедшие из ремонтных размеров, восстанавливают хромированием или осталиванием под номинальный или ремонтный размеры. При небольшом износе кулачков дефект устраняют шлифованием на копировально-шлифовальном станке. При значительном износе вершину кулачка можно восстановить накладкой с последующим шлифованием. После шлифования кулачки распредвала полируют полировальной лентой или пастой ГОИ № 10.