Прямая полярность – электрод подсоединен к минусу, а металл к плюсу. При такой сварке металл нагревается сильнее, а электрод остается сравнительно холодным. Глубина проплавления заметно больше. Сварочная дуга при этом будет ровнее и стабильнее, что упрощает получение хорошего шва.
Что такое полярность — это направление движения электронов в зависимости от подключения кабелей к разъемам оборудования. Обратная полярность при сварке инвертором — минус на заготовке, плюс на электроде. Ток течет от минуса к плюсу (от заготовки на электрод). Электрод нагревается сильнее. Применяется для сварки тонких металлов, уменьшен риск прожога. Прямая полярность — минус на электроде, плюс на заготовке.
Куда подключать электрод?
Держак с электродом подсоединим к плюсу инвертора. Это будет обратная полярность. Давайте также придумаем весёлую аналогию чтобы легко это запомнить. Обратная дорога домой всегда ближе, значит это хорошо, это плюс.
Для чего нужна прямая и обратная полярность?
При сварке на прямой полярности “+” на изделии. Это обеспечивает больший нагрев поверхности и, в то же время, не перегревает электрод. На его кончике пятно тепла будет анодным. Работа дугой с обратной полярностью означает “плюс” на кончике электрода и образование катодного теплового пятна.
Прямая и обратная полярность сварочных агрегатов постоянного тока позволяет скорректировать температуру на электродах и обрабатываемых деталях. Если подсоединен плюс, анодное термопятно нагреется до 3900 °C. При подключении минуса этот показатель с катодной точкой будет равен 3200 °C. Для сварки разных металлов такое отличие существенно. При сварке применяется прямая или обратная полярность.
Что такое сварка на постоянном токе?
Сварка постоянным током
При сварке постоянным током образуется также меньше брызг, чем при сварке переменным током, что делает сварочный шов более равномерным и гладким. Постоянный ток также является более надежным, и поэтому с ним легче работать, так как электрическая дуга остается стабильной.
Сварка на постоянном токе обеспечивает целый ряд технологических преимуществ по сравнению со сваркой на переменном токе промышленной частоты
Улучшается качество и прочность сварного шва
Ввиду отсутствия моментов перехода сварочного тока через ноль обеспечивается высокая стабильность горения дуги
Уменьшается разбрызгивание материала электрода и свариваемых деталей
Количество дефектов шва уменьшается в несколько раз
Почему брызгает электрод?
К причинам возникновения этого эффекта относится: использование низкокачественных электродов; неприемлемые показатели рабочего тока; недостаточная стабильность сварочного процесса.
Сварочные брызги образовываются под влиянием электродинамического удара сварочного тока.
Он возникает во время кратковременного замыкания электрической дуги, способствуя выбиванию частиц расплавленного металла из сварочной ванны. Таким образом капельки расплавленного вещества могут прилипнуть не только к поверхности свариваемого объекта, но и к соплу сварочной горелки.
Какой полярностью варить мр3?
Электроды МР-3 используются для сварки при постоянном (обратной полярности) или переменном токе, который обеспечивает напряжение в режиме холостого хода не ниже 50 Вольт.
Какие существуют виды сварных соединений?
В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис. 8).
Основные типы сварных соединений
Стыковое сварное соединение. Сверху – без раздела кромок, снизу – с симметричной V-образной разделкой кромок под сварку
Двустороннее нахлёсточное сварное соединение
Тавровое сварное соединение с симметричной разделкой кромок под сварку
Угловое сварное соединение с односторонней разделкой кромок под сварку
Торцовое сварное соединение
Какой ток в сварочном аппарате?
Большинство таких аппаратов имеют реальную рабочую силу тока от 140 до 180 Ампер. А порой, встречаются инверторы с током и в 120 Ампер, на корпусе которых гордо указана цифра – 250.
Необходимый сварочный ток напрямую зависит от толщины металла, с которым придется работать. Под конкретную толщину металла подбирают максимальный диаметр электрода. Если работать с толщиной металла 1–2 мм, максимальная сила тока будет составлять 65–85 А. При сварке металла толщиной 2–5 мм понадобится сила тока 100–120 А. Если металл толщиной 5–10 мм, нужно рассчитывать на максимальную силу тока 210–240 А.
Что значит AC и DC?
Постоянный ток (DC) все время движется в одном направлении, из-за чего его полярность всегда одинакова. Переменный ток (AC) половину времени движется в одном направлении и половину – в другом. Таким образом, при частоте 60 Герц полярность тока меняется 120 раз в секунду.
Аббревиатура обозначалась как «Ac/DC», что в переводе обозначает «ток переменный/ток постоянный» (на английском «alternating current/direct current»). Парни посчитали это название как нельзя более подходящим, ведь оно прекрасно символизировало рвущуюся наружу энергию группы.
Какие бывают виды сварочных швов?
Основные виды сварочных швов
- стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
- нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
- тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
В общем случае классификация сварных швов подразделяет их: По внешнему виду – на выпуклые, нормальные и вогнутые; По выполнению – на односторонние и двухсторонние; По пространственному положению – на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные; По протяженности – на непрерывные (сварные швы без промежутков) и прерывистые (сварные швы с промежутками по длине), включающие цепные и шахматные.
Сколько существует видов сварных швов?
По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Виды сварочных швов. Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов: Стыковые. В чертежах обозначаются буквой “С”. Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
В чем преимущество сварных соединений?
Сварка дает до 25% экономии металла по сравнению с клепкой, по сравнению с литьем экономия металла достигает: при замене стального литья сваркой до 25-30%, при замене чугунного литья сваркой стального проката- до 50-60%.
Сварные соединения обладают следующими основными преимуществами:
возможность проведения работ в автоматическом режиме
невысокий уровень трудоемкости
снижение себестоимости производства сложных деталей мелкими партиями или единичными экземплярами
отсутствие отверстий, ослабляющих конструкцию
соединение получается плотным и абсолютно герметичным
Куда плюс куда минус при сварке?
При сварке постоянным током, сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности. При прямой полярности «плюс» подключается к соединяемым заготовкам (массе), соответственно «минус» подключается на держатель электрода; при обратной полярности «плюс» подключается на электрод, «минус» подключается на деталь.
При сварке инвертором на прямой полярности, к электроду подводится минусовая клемма, а к заготовке — плюсовая. Когда осуществляется сварка инвертором на обратной полярности, то, наоборот, к электроду подключается плюс, а к свариваемой заготовке, минус.
Как определить плюс и минус на сварочном аппарате?
К клеммам сварочного инвертора нужно подключить кабели массы и электрода. Они обозначаются знаками “+” и “-“. При сварке с прямой полярностью кабель с электродным стержнем соединяется с контактом “минус”, провод с прищепкой – с разъемом “плюс”.
Куда подключать сварочный аппарат?
Подключить инвертор можно как к бытовой сети (220 В), так и к сети, с напряжением 380 В, которая обычно используется на производстве. Если предполагается использовать агрегат вдали от электрических сетей, то его можно подключить к генератору, дизельному или бензиновому.
Какие существуют виды швов?
Они бывают разных видов:
- Стачной шов. Применят для обработки деталей верха, также для обработки подкладки.
- Расстрочной шов, является одним из вариантов стачного. Выполняют вразутюжку, накладывая шов, прямя на припуски.
- Настрочной шов.
- Накладной шов.
- Бельевой шов.
- Запошивочный шов.
Швы классифицируются по виду стежков: Прямые; Косые; Крестообразные; Петельные; Петлеобразные. Прямые швы необходимы для скрепления деталей изделия. Ими обозначаются припуски ткани на швы, размечается расположение карманов, делаются метки для втачивания воротников, рукавов. При помощи прямых стежков образуют следующие виды строчек: Сметочные; Заметочные; Выметочные; Наметочные; Копировальные; Для выполнения сборок.
Как называется сварочный шов?
Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Как классифицируют Сварные соединения и швы?
Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рис. 3.1) и угловые (рис. 3.2). Разновидностью этих типов являются также швы электрозаклёпочные и прорезные (рис.
Какой полярностью варить электродом?
При сварке на прямой полярности “+” на изделии. Это обеспечивает больший нагрев поверхности и, в то же время, не перегревает электрод. На его кончике пятно тепла будет анодным. Работа дугой с обратной полярностью означает “плюс” на кончике электрода и образование катодного теплового пятна.
Прямую и обратную полярность при сварке постоянным током иначе называют “электрод-отрицательной” и “электрод-положительной”. Такие названия более понятны и отражают варианты подключения электрода к плюсу или к минусу. Таким образом, существует правило – при прямой или иначе “электрод-отрицательной” полярности электрод подключен к минусу, а при обратной или иначе “электрод-положительной” полярности электрод подключен к плюсу.
Как правильно выбрать полярность при сварке инвертором?
Существует только два варианта полярности, которые настраиваются перед работой:
- Прямая. Выбирается в случаях, когда необходимо соединить два толстые детали, а швы должны быть глубокими.
- Обратная. В этом случае наоборот: электрод подключается к плюсовой клемме, а заготовка – к минусовой.
Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -. Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак. Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.
Как правильно подключить держак к инвертору?
Держак с электродом подсоединим к плюсу инвертора. Это будет обратная полярность. Давайте также придумаем весёлую аналогию чтобы легко это запомнить. Обратная дорога домой всегда ближе, значит это хорошо, это плюс.
Для начала подсоедините держак к плюсу аппарата, и начните варить, а затем подключите инвертор, наоборот, держателем к минусу. Вы обязательно почувствуете разницу. Все дело в полярности, поскольку сварочный инвертор в отличие от трансформатора переменного тока, выдаёт постоянный ток. И если на трансформаторных аппаратах такой разницы в подключении кабелей нет, то вот при сварке на постоянном токе, она ещё как есть, и, причём существенная.
Что на сварке минус?
При сварке постоянным током, сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности. При прямой полярности «плюс» подключается к соединяемым заготовкам (массе), соответственно «минус» подключается на держатель электрода; при обратной полярности «плюс» подключается на электрод, «минус» подключается на деталь.
Какая полярность должна быть при сварке порошковой проволокой?
Свариваем только на прямой полярности (минус на электроде).
Итак, прямая полярность означает, что на электроде находится плюс, а на изделии, куда крепится полярный зажим – минус. В случае с обратной полярностью все выглядит, наоборот – на электроде минус, а на зажиме плюс. Если говорить о сварке самозащищенной порошковой проволокой, то там используется прямая полярность, тогда как при сварочных работах с защитной газовой оболочкой – обратная.
Какой полярностью варить Уони?
Сварка электродами «УОНИ-13/55» должна производиться постоянным током обратной полярности. При сварке допускаются следующие пространственные положения сварочного шва: 1,2,3,4,6.
УОНИ же могут качественно варить только при постоянном токе, полярность должна быть обратной. Постоянка не может в этом случае заменяться переменкой, иначе электрод будет прилипать, а сварочная дуга не будет гореть равномерно.
Как регулировать ток сварочного инвертора?
Обычно применяется два способа регулирования: по среднему значению тока нагрузки или по мгновенному (импульсному) значению тока силового транзистора либо первичной обмотки силового трансформатора, то есть по мгновенному значению тока нагрузки, приведенному к первичной обмотке.
Для регулировки сварочного тока в инверторных устройствах предусмотрен специальный электронный регулятор. Конкретные параметры выбираются потенциометром, размещенном на передней панели устройства. Его ручка вращается и постепенно устанавливается определенный уровень первоначального напряжения на входе. Здесь расположены логические элементы, созданные в виде операционных усилителей.
Какой полярностью варить алюминий?
Однако, при сварке алюминия, постоянный ток прямой полярности очищает поверхность от оксидов, облегчая процесс сварки.
Особенности сварки алюминия покрытыми электродами: Варить можно только постоянным током с обратной полярностью. Сила тока рассчитывается из соотношения: на 1 мм толщины заготовок используется ток силой 25-30 ампер. Для образования качественного шва необходимо кромки двух свариваемых деталей нагревать до 300С, если толщина заготовок имеет среднюю величину. И до 400С при толстых заготовках.
Чем лучше всего сваривать алюминий?
Если требуется шов высочайшего качества, лучше всего использовать аппарат для сварки алюминия TIG, то есть аргонодуговой. TIG-сварка выполняется тугоплавким вольфрамовым электродом в среде аргона, с использованием присадочного материала.
Для сварки алюминия можно воспользоваться специализированными ТИГ-сварочниками, а также полуавтоматами. Сварку алюминия на бытовом уровне можно осуществлять с помощью MMA-аппаратов. Каждый вид оборудования для сварки отличается результатом работы и имеет множество других особенностей, определяющих целесообразность использования.
Какой полярностью варить алюминий аргоном?
Сваривание алюминия производится с использованием тока обратной полярности, а связано это с некоторыми особенностями и свойствами металла.
Аппарат для сварки алюминия аргоном может работать на постоянном токе (DC) и переменном (AC) (есть и инверторы с двумя режимами AC/DC). Если подключить DC в обратной полярности, произойдёт резкий рост температуры сварки.
Как варить алюминий инвертором?
Для электрода диаметром 3 мм выставляется ток силой в 90-100 А. Держатель инвертора с электропроводом необходимо держать под углом 90 градусов. Сварка выполняется короткой дугой. Учтите, что специальные электроды для работы с алюминием сгорают в 2-3 раза быстрее обычных, поэтому их запас должен быть достаточным.
Сварка алюминия инвертором выполняется на постоянном токе обратной полярности (+ на электрододержателе). Для ходового электрода диаметром 3,2 мм, сварочный ток на аппарате выставляется в 80-100 А. При соединении алюминиевых сплавов держак с электродом ставится под прямым углом (90 градусов). Технология выполняется короткой дугой. Учтите: электроды по алюминию сгорают быстрее обычных в 3 раза, поддерживайте правильную скорость.
Как варить электродом алюминий?
Рекомендуется прокаливать алюминиевые электроды перед использованием. Оптимальный режим прокалки — 2 часа при температуре +200оС. При сварке электродами нужно использовать постоянный ток обратной полярности. Сила тока зависит от толщины электрода.
Как варят алюминий электродами:
сначала заготовки прихватывают в нескольких местах
корневой шов ведут, держа электрод перпендикулярно
толстые детали варят в несколько проходов, каждый слой простукивают для снятия окалины
наплавочный валик должен выступать на 2-5 мм в зависимости от толщины деталей
Как правильно варить аргоном алюминий?
Рекомендации при сварке алюминия:
- присадочный пруток перемещают перед электродом вдоль шва;
- аргон тяжелен, чем кислород, поэтому рекомендуется выполнять сварку алюминия только в горизонтальном положении;
- при вертикальной или потолочной сварке нужно применять смесь аргона и гелия;
При сваривании алюминия аргоном длину дуги выдерживают на уровне 3 мм. Электрод располагают под углом 80⁰, а проволоку перпендикулярно к нему. Для предотвращения разбрызгивания алюминия ее подают плавно, без рывков. Если сваривается тонкий алюминий, электрод ведут вдоль стыка без поперечных движений. При работе с заготовками толще 3 мм допускаются зигзагообразные колебания.
Сколько стоят электроды по алюминию?
Электроды по алюминию: – Электроды E 4043 Ø2. 4 мм: мини-тубус 3 шт — 159 руб. – Электроды E 4043 Ø3. 2 мм: мини-тубус 3 шт — 169 руб.
Что значит Уони 13 55?
Аббревиатура УОНИ-13/55 расшифровывается как: универсальная обмазка научного института. Существует также название УОНИИ-13/55. В этом случае дополнительная буква «И» означает исследовательский институт. Характеристики и свойства электродов УОНИ и УОНИИ не отличаются.
УОНИ — марка, унаследованная от названия разработанного в 1940 г. покрытия «УОНИ-13». Аббревиатура означает «универсальная обмазка научного института №13». 13/55 — разновидность изделия.
Почему залипает электрод Уони 13 55?
Основное покрытие УОНИ весьма гигроскопично, то есть впитывает в себя влагу из окружающей среды. Влажная обмазка теряет свои свойства, плохо сгорает, что приводит к залипанию расходников. Даже если удастся разжечь дугу, нет никакой гарантии, что электрод не залипнет во время формирования сварочного шва.
Частой причиной залипания электрода является его отсыревание. К сожалению все электроды способны набирать в себя влагу – это свойство называется гигроспичностью. Из-за большого содержания влаги в электродах (особенно с основным покрытием) обмазка плохо сгорает, от чего зажечь дугу ещё сложнее, а стержень легче прилипает к металлу. Они также легко могут залипнуть уже после поджига, в процессе формирования шва.
Какой полярностью варить электродами Ано 21?
Покрытие – рутиловое. Род используемого тока – постоянный и переменный (АС/DC). Полярность – прямая или обратная. Диаметр – 2,0, 2,5, 3,0, 3,25, 4,0, 5,0 мм.
АНО-21, АНО-4, АНО-36, на постоянном токе-обратная полярность, плюс на электроде. Смотрите внимательно на упаковке, завод изготовитель ВСЕГДА указывает параметры и характеристики электрода.
Какой расход аргона при сварке алюминия?
Например, при сварке алюминиевого листа толщиной в 1 мм с силой тока до 50 А расход аргона составляет 4 – 5 л/мин. Если приходится обрабатывать деталь толщиной в 4 – 5 мм, а значение сварочного тока превышает 150 А, расход увеличивается до 8 – 10 л/мин.
Расход аргона определяется исходя из технологии аргонодуговой сварки, выбора материала и толщины свариваемого металла и должен составлять:
при сварке алюминия расход аргона 15-20 литров в минуту
при сварке меди расход газа составляет 10-12 литров в минуту
при сварке конструкционных и низколегированных сталей расход газа 6-8 литров в минуту
при сварке магниевых сплавов расход аргона 12-14 литров в минуту
при сварке никелевых сплавов расход аргона 10-12 литров в минуту
при сварке титана и его сплавов расход аргона 35-50 литров в минуту
Сколько стоит сварить алюминий?
Цена на сварку алюминия
| Аргонная сварка алюминия | единица измерения | цена (руб) |
|---|---|---|
| Продольный шов (толщина материала до 4 мм) | 1 м | 1100 руб. |
| Продольный шов (толщина материала от 4 мм) | 1 м | 1600 руб. |
| Пунктирный шов (50 через 100 мм) | 1 м | 550 руб. |
| Пунктирный шов (30 через 100 мм) | 1 м | 300 руб. |
Как вариться алюминий?
Сварка алюминия производится с разрушением оксидной плёнки (очистка и обезжиривание) на его поверхности и защитой с помощью инертных газов. Перед сваркой металл подогревают. Подогрев металла проводится до температуры 250—300 °C для заготовок средних толщин, и до 400 °C — для толстых.
Алюминий можно сваривать следующими способами: TIG (WIG); MIG/MAG; MMA. Аргонно-дуговая сварка. При первом способе используется молибденовый (TIG) или вольфрамовый (WIG) неплавящийся электрод и присадочный материал. Обычно он изготовляется из алюминия высокой степени чистоты. Сварочные работы производятся в среде какого-либо газа, который подаётся в зону сварки из баллона.
Какой полярностью варить толстый металл?
При обратной. Тепло на кончике электрода выше, быстрее отделение капли, шов получается более чешуйчатым и без наплывов. Такой режим применим для лицевых сторон изделия, если толщину металла можно проплавить на обратной полярности. На обратной полярности брызг меньше.
При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.
Что в сварке минус?
При прямой полярности «плюс» подключается к соединяемым заготовкам (массе), соответственно «минус» подключается на держатель электрода; при обратной полярности «плюс» подключается на электрод, «минус» подключается на деталь. Менять полярность нужно в зависимости от того какую задачу сварки нужно выполнить.