Вначале наплавляют полочку на свариваемые кромки, а затем небольшими порциями наплавляют металл, манипулируя электродом все выше, оставляя внизу готовый сварной шов. Электрод переменно поднимают вверх-вниз, беспрерывно направляя металл на кромки и равномерно перенося его вверх электродом.
Два основных принципа, которых следует придерживаться, заключаются в короткой дуге и пониженном сварочном токе. Варить вертикальные швы нужно током на 10% меньше, чем при сварке в нижнем положении. Обязательно следует выдерживать короткую сварочную дугу. Это поспособствует спокойной и устойчивой работе. Вертикальные швы варят снизу вверх. Постепенно расплавляя металл и заполняя кратер сварочной ванны, наплавленным металлом.
Какие электроды и при каком токе применяют при вертикальных швах?
Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.
Как правильно варить сверху вниз или снизу вверх?
Все виды металла с толщиной менее 2-3 мм(а в некоторых случаях неответственные стыки свыше 3-4-мм) рекомендуется сваривать сверху вниз.
Варить «на спуск» сверху вниз всегда сложнее, потому что металл будет активнее стекать и придется вести процесс на низких значениях тока, что зачастую не дает нужного проплавления. При сварке же «на подъем» снизу вверх, металл сварочной ванны будет поддерживаться от вытекания ранее наплавленным и уже кристаллизовавшимся металлом.
Какие бывают швы при сварке?
Основные виды сварочных швов
- стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
- нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
- тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
Кроме способа соединения деталей швы различаются по другим параметрам:
по форме шва различают выпуклые и плоские швы
по протяженности бывают сплошные и прерывистые швы
по положению свариваемых поверхностей в пространстве бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации
Как выбирается сила сварочного тока?
Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, а также температуру окружающей среды.
Как варить потолочный шов электросваркой?
Электрод располагают под углом 90-130 градусов к потолочной плоскости и, колебательными движениями по схеме полумесяца (напоминающие дуговые зигзаги), беспрерывно заходят электродом на закристаллизовавшуюся (засохшую) часть металла. Осуществляется несколько проходов.
Понять, как правильно варить потолочный шов электросваркой, помогут и следующие правила, рекомендации и нормы:.
- Перед началом работы нужно как можно плотнее свести свариваемые детали
- Кромки нужно разделать
- При подносе электрода к рабочей плоскости нужно выдерживать угол в 45 градусов
- Если плоскости изначально плотно подогнаны друг к другу, зазор минимален, то первый шов формируется почти без колебательных движений электродом
- Лучше работать короткими прерывистыми дугами
Каким диаметром электрода выполняется первый коренной шов?
3 мм
Первый корневой слой сваривают электродами диаметром 2,5 – 3 мм, а последующие слои – электродами большего диаметра: 3 – 5 мм (в зависимости от толщины металла и положения шва в пространстве). Необходимо особо тщательно сваривать швы, к которым предъявляют требование непроницаемости (плотности). Даже при толщине металла 3 – 4 мм их рекомендуется сваривать в два слоя с разделкой кромок или без разделки.
Какие электроды варят сверху вниз?
Топ-3 электродов для сварки трубы “сверху-вниз”
- BÖHLER WELDING (Бёлер велдинг АВСТРИЯ) Phoenix Cel 70-80.
- ESAB (Есаб – Швеция) Pipeweld 7010.
- Электроды Lincoln Electric (Линкольн электрик – США) 7010 pipeliner 7P+
АНО-9
К этой группе относятся электроды марки АНО-9 (тип Э50А-Ф). Они рекомендуются специально для высокопроизводительной сварки способом сверху вниз угловых, нахлесточных и стыковых швов, находящихся на вертикальной плоскости. При этом обеспечиваются отличное формирование металла шва, незначительные потери металла от разбрызгивания и самопроизвольное отделение шлаковой корки.
Что такое номинальный сварочный ток и напряжение?
3.19 номинальный сварочный ток ( I2): Ток источника питания для сварки на стандартную нагрузку при соответствующем номинальном напряжении на нагрузке. Примечание – Значения I2даются как среднеквадратичные (действующие) значения для переменного тока и среднеарифметические значения для постоянного тока.
Номинальный сварочный ток аппарата – это значение сварочного тока, при котором сварочный аппарат может работать без перегрева и перегрузок, при условии соблюдения ПВ %. Продолжительность включения (нагрузки) сварочного аппарата характеризует его работу в повторно-кратковременном режиме, то есть обозначает период работы аппарата под нагрузкой (процесс сварки) и период работы без нагрузки.найдено на oxotnadzor.ru
Номинальное напряжение — это базисное напряжение из стандартизированного ряда напряжений, определяющих уровень изоляции сети и электрооборудования. Действительные напряжения в различных точках системы могут несколько отличаться от номинального, однако они не должны превышать наибольшие рабочие напряжения, установленные для продолжительной работы.найдено на ru.m.wikipedia.org
Какая дуга применяется для сварки потолочных швов?
1) 80°-90°. Шлак, стекая вниз, под сварочный шов, не мешает вести сварку под прямым углом или «углом вперед», что позволяет в потолочном положении выполнять «нормальные» и «вогнутые» валики в разделке. Сварка потолочных швов ведется только короткой дугой.
В основном применяется электрод диаметром 3; 4 мм. Угол наклона электрода по направлению сварки (рис. 59) 80°-90°. Шлак, стекая вниз, под сварочный шов, не мешает вести сварку под прямым углом или «углом вперед», что позволяет в потолочном положении выполнять «нормальные» и «вогнутые» валики в разделке. Сварка ведется только короткой дугой.
Как правильно варить угловые соединения?
Оптимальная технология сварки угловых соединений
Важно только правильно закрепить детали, чтобы угол между ними был ровно 90 градусов. Начинать сварку следует снизу, постепенно перемещая сварочную ванну вверх. Непосредственно перед началом сварочного процесса необходимо продумать схему движения электрода.
Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом
Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую — вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.
Как варить шов в нижнем положении?
Сварка стыковых швов в нижнем положении
Сварка стыковых швов без скоса кромок, при сварке в нижнем положении, производится наплавкой валика вдоль стыка с небольшим расширением в стороны. Сварной шов выполняют с небольшим усилением. Величина усиления, обычно, составляет 2мм. Изделие сваривают с двух сторон.
Варить швы в нижнем положении необходимо с небольшой наплавкой валика в обе стороны. При этом кромки металла плавятся и расширяются, а расплавленные металлы заготовок образуют прочное и надежное соединение. После сварки с одной стороны, для усиления шва, заготовку переворачивают, очищают, и сваривают с противоположной стороны.
Как правильно варить ручной дуговой сваркой?
Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются. Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды.
Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения. Движения электрода. На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.
Можно ли варить полуавтоматом сверху в низ?
Делаем вывод, что сваривать металл большой толщины в вертикальном положении следует только снизу вверх. А вот металл небольшой толщины 1- 5 мм, рекомендуется сваривать сверху вниз.
Рекомендации по тому, как варить вертикальные швы полуавтоматом, немного отличаются от ручного аналога.
Если толщина металла изделия до 3 миллиметров, то сварку лучше всего вести сверху вниз
При деталях со стенками от 3 мм и более шов ведут наоборот, снизу вверх
Горелку полуавтомата располагают под углом в 45 градусов к поверхности
Ток нужно снизить, как и скорость подачи проволоки (процесс плавления происходит быстрее, чем при ручной варке)
Что такое прихватка в сварке?
Прихватка в сварке – это короткие сварочные швы, расположенные по установленным нормам и правилам. Делается после сборки в узел и до начала самой сварки. Выполняется ручной дуговой сваркой однопроходными швами и имеет определенный шаг (расстояние между швами).
Сварочные прихватки –это короткие сварные швы, расположенные в соответствии с существующими нормами и правилами.
3 слайд. Использование прихваток помогает избежать смещения деталей сварной конструкции во время ведения процесса сварки, уменьшить зазоры между отдельными деталями, снизить остаточные деформации и одновременно с этим увеличить жесткость всего сварного узла.
Как правильно вести электрод при вертикальной сварке?
При вертикальной сварке электрод должен совершать поперечные колебания. Наибольший провар будет достигаться при горизонтальном положении электрода, то есть перпендикулярно вертикальной оси.
Нужно вести сварку так, чтобы верхний край сварочной ванны был примерно на одной линии с верхней кромкой электрода. Сварочный электрод при выполнении вертикальных швов снизу вверх держит как правило под углом около 45–50 градусов.
Как правильно вести электрод во время сварки?
Чтобы зажечь дугу, электрод надо держать под прямым углом, затем наклоняя его на небольшой градус (около 15 °). Расстояние от поверхности составляет 1-2 мм. Для получения качественного стыка необходимо варить более короткой дугой.
Во время сварки нужно удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от заготовки. Угол, под которым он должен находиться, варьируется в пределах от 30 до 60 градусов. Обратите внимание на то, что от угла зависит область применения:
Прямой угол – для работы в труднодоступных местах
Углом вперед – для горизонтальных и вертикальных швов
Углом назад – для угловых и стыковых соединений
Сколько видов сварных швов?
По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Американское общество сварки выделяет пять типов соединений: стыковые, угловые, кромочные, внахлестные и тройниковые. Эти конфигурации могут иметь различные конфигурации в соединении, где может происходить фактическая сварка.
Какие существуют виды швов?
Они бывают разных видов:
- Стачной шов. Применят для обработки деталей верха, также для обработки подкладки.
- Расстрочной шов, является одним из вариантов стачного. Выполняют вразутюжку, накладывая шов, прямя на припуски.
- Настрочной шов.
- Накладной шов.
- Бельевой шов.
- Запошивочный шов.
Основные разновидности:
«назад иголку»
разметочный стежок
вперед иголку
окантовочный с открытым срезом
соединительный шов
потайной подшивочный
окантовочный с тесьмой
ручной скорняжный стежок
стачной и разметочный
прокладочный шов
«крестики»
бегущий шов
подрубочный
двойной или французский шов
«галочка»
запошивочный
Как классифицируются Швы сварных соединений?
продольные (фланговые) – направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые) – направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные – сочетание продольного и поперечного швов; косые – направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.
По форме сопряжения соединяемых деталей (элементов) различают следующие типы сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные (рисунок 1). Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рисунок 2, а) и угловые (рисунок 2, б). Разновидностью этих типов являются швы пробочные (рисунок 2, в) и прорезные (рисунок 2, г), выполняемые в нахлесточных соединениях.
Какой способ вертикальной сварки позволяет получить максимальное проплавление?
Сварка «треугольником» (рис. 52) позволяет получить хорошее проплавление при малом зазоре (2 мм и меньше) и максимальном притуплении кромки (от 1 до 2 мм). В процессе сварки жидкая ванна должна находиться под углом, т.
Сварка «углом назад» обеспечивает максимальное проплавление, тогда как минимальное достигается при подходе «углом вперед». Важно, чтобы длина дуги была короткой при недостаточном проплавлении либо средней, если удалось добиться нормального проплавления. Скорость работы зависит от объема сварочной ванны.
Какие бывают швы в ручную?
Какие бывают стежки?
- «Вперёд иглой», или смёточный. Самый примитивный стежок, который без труда освоит даже ребёнок среднего школьного возраста.
- Прокладочный шов.
- «Силки», или копировальный шов.
- Стачной шов.
- Размёточный шов.
- Крестообразная строчка, или «козлик».
- Петельный шов.
Основные разновидности:
«назад иголку»
разметочный стежок
вперед иголку
окантовочный с открытым срезом
соединительный шов
потайной подшивочный
окантовочный с тесьмой
ручной скорняжный стежок
стачной и разметочный
прокладочный шов
«крестики»
бегущий шов
подрубочный
двойной или французский шов
«галочка»
запошивочный
Какие бывают швы в хирургии?
х., различают: кишечные, кожные, нервные, сухожильные, сосудистые швы, и остеосинтез. Кишечные швы должны обеспечивать герметичность закрытия раны и сохранять проходимость органа. Для их наложения используют тонкие номера шёлка и иглы круглого сечения. Кишечные швы бывают прерывистые и непрерывные (рис.
Хирургические швы классифицируются по нескольким критериям:
по протяженности: узловые и непрерывные
по количеству рядов: однорядные и многорядные
по форме: простые, П-образные, Z-образные, 8-образные
по функциональности: вворачивающиеся и гемостатические
по длительности: съемные (убираются после заживления тканей) и постоянные (накладываются навсегда)
Чем отличаются ручной работы от машинных работ?
Кроме того, узлы ручного изделия будут более ровными, плотными, а значит, рисунок будет более детальным. У машинных изделий оборотная сторона зачастую более тусклая. В коврах машинной работы используется обычно 5-7 цветов, в ручных же работах можно встретить от нескольких десятков до двухсот оттенков цвета.
К машинно-ручным относятся процессы, когда воздействие на предмет труда производится с помощью машины или механизма, но при обязательном участии рабочего, например, сверление отверстия на сверлильном станке с ручной подачей. Машинные процессы осуществляются на машинах, станках и других видах технологического оборудования без непосредственного участия рабочего, а роль рабочего при этом заключается в обеспечении машины материалом, снятии готовой продукции, пуске и остановке оборудования и пр.
Как правильно варить электродом вертикальный шов?
Вначале наплавляют полочку на свариваемые кромки, а затем небольшими порциями наплавляют металл, манипулируя электродом все выше, оставляя внизу готовый сварной шов. Электрод переменно поднимают вверх-вниз, беспрерывно направляя металл на кромки и равномерно перенося его вверх электродом.
Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.
Какой ток для электрода 3 мм?
Определено, что при сварке электродом 3 мм сила тока должна быть в пределах от 65 до 100 Ампер. Регулируйте силу, чтобы выйти на прочность и аккуратность сварочного шва, который бы вас устроил. Универсальное значение для 3 мм – 80 Ампер.
Сколько ампер для электрода 2?
Ток для сварки электродом 2 мм
Сила тока варьируется в коридоре от 30 до 80 ампер.
– 40 – 80 Ампер. «Двойка» – пожалуй, самый капризный электрод. Многим кажется, что чем меньше диаметр электрода, тем легче работать. Но это не совсем так. Например: «двойка» требует определенных навыков и сноровки, она быстро горит и очень сильно греется, если вы выставили большой ток.
Каким электродом варить металл 3 мм?
Например: для диаметра 3 мм рекомендуется ток 70-80 А. Это ток для сварки в потолочном положении или вертикаль на подъем, а также, если зазор соизмерим или более диаметра электрода. Если же варить в нижнем положении, при этом зазора нет и позволяет толщина металла, то можно на простом электроде дать 120 А.
Металл разбрызгивается меньше, шлак легко отходит. Еще один плюс — можно варить влажные, плохо очищенные и даже ржавые поверхности. По тем же критериям можно посоветовать электроды ОЗС-12 либо МР-3. Рекомендуемый диаметр — 3-4 миллиметра. Освоив работу этими электродами, можно перейти на ОК 53.70, УОНИ, ЛБ52У, Kessel и Bohler (два последних — производства Австрии и Германии).
Какую толщину металла можно варить электродом 3 мм?
Диаметр электрода и сила тока
| Диаметр электрода, мм | Толщина металла, мм | Сила тока, А |
|---|---|---|
| 3 | 3… 4 | 80… 160 |
| 4 | 4… 6 | 120… 200 |
| 5 | 6… 8 | 180… 250 |
| 5… 6 | 10… 24 | 220… 320 |
При толщине заготовок 2,5–3 мм для ММА сварки можно использовать электроды диаметром 3 мм. При работе с более толстыми заготовками (4–5 мм) сварщики, как правило, применяют стержни толщиной 3 или 4 мм. Если нужно сварить детали толщиной от 6 до 12 мм, предпочтение отдают электродам от 6 до 12 мм. Толстостенные заготовки для рядовых и ответственных конструкций (13 мм и более) варят электродами с диаметром 5–6 мм.
Как рассчитать ток сварочного аппарата?
При подборе источника тока (сварочного инвертора), в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножаем на 35 ÷ 40 А сварочного тока. Пример: диаметр электрода 3 мм. 3 х (35…40) = 105…120 А, т.
Расчет производится по формуле: I = K1 * K2 * D, где К1 – коэффициент в зависимости от положения сварки, K2 – коэффициент в зависимости от диаметра электрода, а D – рассчитанный в первом шаге диаметр электрода. Таблица диаметра электрода и силы тока для сварки. Калькулятор сварочного тока и диаметра электрода.
Какая сила тока в сварочном аппарате?
Большинство таких аппаратов имеют реальную рабочую силу тока от 140 до 180 Ампер. А порой, встречаются инверторы с током и в 120 Ампер, на корпусе которых гордо указана цифра – 250.
Необходимый сварочный ток напрямую зависит от толщины металла, с которым придется работать. Под конкретную толщину металла подбирают максимальный диаметр электрода. Если работать с толщиной металла 1–2 мм, максимальная сила тока будет составлять 65–85 А. При сварке металла толщиной 2–5 мм понадобится сила тока 100–120 А. Если металл толщиной 5–10 мм, нужно рассчитывать на максимальную силу тока 210–240 А.
Чем варить тонкое железо?
Удобнее всего сваривать тонкий металл аргонодуговой сваркой. С помощью инверторов TIG можно создать узкие швы с минимальным тепловложением. Быстро варить тонкий металл получится полуавтоматом MIG.
Тонкостенные конструкции лучше всего сваривать тонкими электродами — 1.6-2 мм. Для тонкого металла нужно понижать сварочный ток. Электроды большого диаметра здесь не подойдут — на малом токе они будут гасить дугу. А если на том же электроде диаметром 3 мм прибавить ток до требуемого значения, то тонкостенное металлоизделие сразу же начнёт гореть. Так что лучше применять электроды 1.6-2 мм в диаметре.
Какие электроды лучше использовать для сварки тонкого металла?
Для сварки тонкого металла необходимо использовать электроды диаметром 3 – 4 миллиметра и ток от 140 до 180 Ампер. Такие параметры электродов должны быть только для металла толщиной 3 миллиметра. Для сварки еще более тонкого металла нужно использовать электроды от 0,5 мм до 2,5.
При дуговой сварке используют:
для пищевой (обычной) нержавейки – ОЗЛ-8, ЦЛ-11
для коррозионностойких сталей – НЖ-13, ЦТ-15, ЭА-400/10У
для жаропрочных сталей – ОЗЛ-6, КТИ-7А, ЦТ-28
для разнородных сталей – ЭА-395/9, АНЖР-1, ОЗЛ-312
Какой толщины металл можно варить инвертором?
Благодаря высокой производительности, MIG обеспечивает лучшее проникновение и качество соединения. С MIG можно варить листы даже толщиной меньше 0,8 мм. Эксперты советуют применять технологию для пластин толщиной не менее 0,6 мм. TIG позволяет работать и с более тонким листом металла.
Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения. для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм. Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер. В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.