Что такое усиление сварных швов?

Наиболее востребованный и самый простой способ механической обработки – зачистка угловой шлифовальной машинкой или попросту болгаркой. Благодаря такому методу воздействия сварной шов можно очистить от окалины, окиси, заусениц и следов побежалости.

Что такое усиление сварных швов?

3.1.23 усиление сварного шва: Выпуклость шва, определяемая расстоянием между основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости.

Как условно обозначаются сварные швы?

Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают: видимый – сплошной основной линией (черт. 1а, в); невидимый – штриховой линией (черт.

Как изобразить сварной шов на чертеже?

В соответствии с ГОСТ 2.312—72 швы сварных соединений на чертежах обозначают сплошной (видимые) и штриховой (невидимые) линиями. Видимую одиночную сварную точку (независимо от способа сварки) условно изображают знаком « + » (см. рис. 1), невидимые одиночные точки не изображают.

Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают: видимый – сплошной основной линией (черт.1 а, в); невидимый – штриховой линией (черт.1 г). Черт.1. Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа сварки, условно изображают знаком “+” (черт. 1 б), который выполняют сплошными линиями (черт.2). Черт.2. Невидимые одиночные точки не изображают.

Как обработка сварных швов нержавейки?

Средства для химической очистки сварочных швов

Травильные ванны: предназначены для погружения изделий в раствор с содержанием различных кислот. Распылительные гели: применяются для обработки больших поверхностей. Травильные пасты: используются для удаления шлаков, окалин и оксидов.

Она наносится на сварной шов, выдерживается необходимое время (обычно 5–10 минут) и затем смывается водой. Нанесение Polinox на деталь из нержавейки.

Для чего зачищают сварные швы?

Ввиду того, что шлаковые включения ослабляют прочность шва, их следует в обязательном порядке зачищать, причем при многопроходной сварке – после каждого слоя.

Зачистка сварных швов после сварки удаляет шлаки и окалину с поверхности соединения.

Химическая. Состоит из обезжиривания и покрытия защитным слоем. Препятствует возникновению коррозионных очагов. Метод используют для обработки материалов, подверженных коррозии, которым предстоит работать в активных средах. Способ воздействия выбирают, применяясь к техническим требованиям к конструкции и условиям ее эксплуатации.

Как в компасе обозначить сварной шов?

Обозначение швов сварных соединений в Компас-3D

Скачать файл программы в архиве здесь ;
Разархивировать файл;
Не запуская Компас-3D установить программу, которую вы уже скачали;
Запустить Компас-3D.
Создать новый 2D документ, например «Чертеж».
Заходим по следующему пути: «Вид» -> «Панели инструментов» -> «Сварка».

Для того чтобы поставить обозначение шва, щелкаем по кнопке обозначения (в самом верху моей картинки обведена красной линией), щелкаем по кнопке линии выноски, которая чуть ниже обведена красным контуром. Нажимаем на место сварки, где хотите обозначить сварочный шов, ниже начинаете редактировать. Сначала по кнопке Параметры, там задаете параметры стрелки. Стрелка у швов, как правило, односторонняя, там выбирать, какая именно нужна.

Что значит т1 в сварке?

Н1 – Н2 нахлесточные; Т1 – Т9 тавровые.

Как условно изображают на чертеже видимые и невидимые сварные швы?

Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают: видимый – сплошной основной линией (рис. 1а, в); невидимый – штриховой линией (рис.

Как травить нержавеющую сталь?

Процесс травления пастой состоит из нескольких этапов:

Обработка верхнего слоя поверхности;
Накладывание травящей пасты на деталь толстым слоем (несколько сантиметров);
Выдержка пасты для нержавейки в течение 1,5 часов;
Промывка изделия проточной водой.

Если медленное травление нужно используем соляную кислоту 10% или 20-30% серную, если очень быстрое смесь соляной (3ч) и азотной (1ч). Отдельно азотная кислота (концентрированная) используется для “осветления” нержавейки т.е. снимает микрослой оксидной пленки и нержавейку как в холодном так и в горячем состоянии не травит. Смесь соляной (3ч) и азотной (1ч) травит все и очень очень быстро.

Как обрабатывать нержавейку?

Наиболее распространенная химическая обработка нержавейки представлена следующими видами:

Травление.
Дезактивация.
Пассивация – создание дополнительной пленки из неактивных соединений на поверхности.
Электрохимическая полировка.

В домашних условиях и на производственных участках используется следующие виды обработки: Кислотная очистка; Электролитическая очистка; Очистка пастами. Травление кислотами. Наилучший результат в ходе обработки нержавеющей стали получается путем длительного выдерживания верхнего слоя нержавейки в емкости кислот из серы и азота.

Как убрать следы побежалости на нержавейке?

Для избавления от побежалости необходимо нагреть нержавейку и налить уксус. Дальше в течение небольшого времени необходимо будет протирать поверхность. Осуществить удаление побежалости на нержавейке можно с помощью любого раствора на основе кислоты.

Проще всего избавиться от белесого налета кальция – в небольших количествах он легко удаляется жесткой губкой, а вот с солями кремния придется побороться. Удалить их можно двумя способами: Потереть дно кастрюли металлической губкой, щеткой или мелкой наждачной бумагой.

Какие дефекты не допускаются в сварных соединениях?

Но среди всех обозначенных в документе изъянов выделяют основные, которые чаще обычного выявляются при контроле и обследовании соединительных стыков.

Трещины Для сварочных швов наибольшую опасность представляют трещины.
Подрезы
Наплывы
Прожоги
Непровары
Кратеры
Свищи
Пористость

Сюда относят трещины, подрезы, прожоги и другие повреждения, которые изнутри проходят на внешнюю поверхность сквозь шовное соединение. Дефекты любого вида не допускаются в сварных соединениях и подлежат устранению, особенно касается это случаев, когда металлоконструкции выступают составляющими элементами несущих конструкций и должны выдерживать интенсивные нагрузки.

Почему нужно отбивать шлак после сварки?

Металл шва при остывании сильно усаживается-уменьшается в обьёме. У шлака усадка меньше, и поэтому он намного легче будет отходить именно с остывшего шва. Также куски будут намного крупнее, а при хорошем качестве электродов и сварки может отделиться целым куском.

Шлак необходимо отбивать по ряду причин. Прежде всего сварную конструкцию нужно окрашивать, а не отбитый шлак может легко отвалится и оголить металл, который после будет ржаветь.

В чем заключается сложность при сварке меди?

Сварка меди считается сложной из-за ее высокой теплопроводности, которая в шесть-семь раз превышает тепловую проводимость стали и ее сплавов. В расплавленном состоянии медь очень жидкотекучая. Если сварка меди проводится дуговой сваркой, то величина тока должна быть очень высокой.

Перечислим основные трудности при сварке меди и ее сплавов:

повышенная окисляемость при нагреве до расплавленного состояния

высокая чувствительность к вредному влиянию водорода

склонность к росту зернистости и охрупчиванию свариваемых изделий вследствие нагрева в зоне термической обработки

влияние примесей, которые приводят к трещинообразованию и охрупчиванию сварочного шва

сварку меди затрудняют высокая теплоемкость, жидкотекучесть

Что такое наплыв при сварке?

Наплыв на сварном соединении — дефект в виде натекания металла шва на поверхности основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним. Способ выявления и устранения: внешний осмотр, наплыв подрубить, удалить, непровар подварить. 7. Шлаковые включения — дефекты в виде вкрапления шлака.

Что такое катет сварного шва?

Что такое катет сварочного шва

Катет шва — это две стороны треугольника, расходящиеся от прямого угла. По сути, катет здесь имеет такое же определение, что и в школьной геометрии. В идеале, чтобы такой треугольник был равнобедренным, тогда одинаковая часть наплавленного металла ложится на каждую сторону.

Что такое катет шва?

Что такое шов по замкнутой линии?

При приваривании детали, имеющей сечение без выступов и углов, может образовываться контур, похожий на очевидный (рисунок 6). Однако, линию сварного шва такого контура необходимо обозначать, используя вспомогательные знаки “Шов по замкнутой линии” или “Шов по незамкнутой линии” (рисунок 6в).

Это обозначение расшифровывают так: – шов по замкнутой линии; ГОСТ 14806–80–Т5 – шов таврового соединения без скоса кромок, двусторонний; РиЗ – шов выполнить дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом; 6 – катет шва 6 мм; 50 – длина провариваемого участка; – шов прерывистый с шахматным расположением; 100 – шаг шва.

Что такое Подрезы?

Подрез это дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом. Подрез это углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке.

Подрез – любое углубление или выступ в форме, которое будет препятствовать ее извлечению из цельной формы.

Как исправить подрез?

Устранение подреза производится наплавкой небольшого тонкого шва по линии этого дефекта. В силу ряда причин допускается использование подреза сварных швов, которые чаще всего вынуждены использовать в сложных конструкционных решениях.

Что такое Непровар сварного шва?

Непровар – дефект в виде несплавления в сварном соединении из-за неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва. В случае несплавления поверхностей ранее выполненных валиков образуются тонкие шлаковые или оксидные прослойки.

Выделяют следующие типы несплавлений или отсутствий соединения между металлом шва и основным металлом либо между отдельными валиками сварного шва: Термином непровар или неполный провар, называют несплавление основного металла на участке или по всей длине шва, появляющееся из-за неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения, заполняя зазор между деталями.

Что такое Несплавление?

несплавление — Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва.

Несплавление – это, соответственно названию, отсутствие прочного соединения между металлом и швом. Различаются по местоположению: боковому на поверхности, между валиками и находящимися в корне. Несплавление может образоваться вследствие: неправильного угла сварки, не зачищенных кромок, неоднородности материала, неправильно выбранных режимов, небольшого значения тока, большой скорости процесса.

Что такое подрез Назовите причины его образования?

Подрез сварного шва или усадочная канавка является изъяном, характеризующимся образованием канавки возле корня одностороннего сварного шва из-за перегрева основного металла или металла шва (усадка на кромках при сплавлении).

Подрезы — это углубления в основном металле. Причина их возникновения — большой сварочный ток и длинная дуга.

При выполнении угловых швов основной причиной возникновения подреза будет смещение электрода в сторону вертикальной стенки. Суть в том, что при таком смещении электрода возникает сильный разогрев вертикальной стенки, металл там плавится раньше и стекает на горизонтальную полку, образуя наплывы.

Что такое Подрезы в вязании?

Подрезом чаще всего называют область подмышкой в плечевых изделиях, связанных регланом (сверху или снизу не важно). Нужен нам подрез для комфортной посадки изделия подмышкой, чтобы не тянуло и не тёрло.

Что называется Непроваром?

непровар — Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

Непроваром называют местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, между металлом шва и основным металлом или отдельными слоями шва при многослойной сварке. Непровар уменьшает сечение шва и вызывает концентрацию напряжений, поэтому может значительно снизить прочность конструкции.

Какие могут быть причины образования дефектов в сварных соединениях?

Причинами дефектов могут являться неудовлетворительная свариваемость металла, плохое качество электродов, покрытий и флюсов, неправильные технология и режим сварки, недостаточная квалификация сварщика и др. По месту расположения в шве дефекты могут быть внешними и внутренними.

Дефектами сварных швов называются различные отклонения от требований чертежа и технических условий, ухудшающие качество сварного соединения: его механические свойства, сплошность, герметичность и пр. Причинами дефектов могут являться неудовлетворительная свариваемость металла, плохое качество электродов, покрытий и флюсов, неправильные технология и режим сварки, недостаточная квалификация сварщика и др.

Как обозначить сварное соединение на чертеже?

Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают: видимый — сплошной основной линией (черт. 1 a, в); невидимый — штриховой линией (черт. 1 г). Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа сварки, условно изображают знаком «+» (черт. 1 б), который выполняют сплошными линиями (черт. 2).