Как работает воздушно плазменный резак?

Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока. Плазморез создаёт в плазмотроне плазму (ионизированный воздух, разогретый до высокой температуры) и сварочную дугу, которые осуществляют раскрой материала.

Резка плазменной струей проводится на материалах, не способных проводить электричество. Горение дуги происходит между наконечником горелки и электродом. Принцип работы. Оператор активирует источник питания, ток проходит к электроду. После образуется дежурная сварочная дуга с температурой 6000-8000℃. Между электродом и деталью она появляется не сразу. В камеру сопла поступает сжатый воздух, проводящий разряд тока.

Содержание

Какой газ используется для плазменного резака?

Наиболее часто используются при плазменной резке такие газы как аргон, водород, азот, а также кислород, воздух и смеси газов.

Углекислый газ обычно не используется в качестве плазменного газа для плазменной резки. В редких случаях его используют как вторичный или охлаждающий газ. Воздух. Основными составляющими воздуха являются азот (объёмное содержание 78,18%) и кислород (объёмное содержание 20,8%).

Какой нужен компрессор для плазмореза?

Минимальные требования по производительности компрессора для плазменной резки составляют 400 литров в минуту (л/мин), а минимальное давление, производимое компрессором должно составлять не менее 4 бар.

Для питания плазмореза рабочим газом обычно используют обычные бытовые компрессоры, обеспечивающие давление сжатого воздуха в 8-10 атмосфер.

По типу, плазморезы можно подразделить на инверторные и трансформаторные. Плазморезы 1 типа позволяют разрезать металл толщиной до 30 мм, в то время как 2 типа может резать металл и до 40 мм толщиной.

Сколько стоит плазма резка?

147 960 руб. FoxWeld Uno Plasma 50 89 Аппарат плазменной резки UNO PLASMA 50 – инверторная установка для воздушно-плазменной резки и раскроя металлов толщиной до 18 мм. Аппарат плазменной резки UNO PLASMA 50 – инверторная установка для воздушно-плазменной резки и раскроя металлов толщиной до 18 мм. 19 487 руб.

Как работает аппарат плазменной резки?

После того, как плазменный газ (сжатый воздух) достигает достаточного давления, электрод и сопло размыкаются, что приводит к возникновению электрической искры, которая преобразует поток воздуха в струю плазмы. Затем постоянный ток переключается с контура от электрода к соплу на контур от электрода к рабочему изделию.

Принцип работы Преимущества См. также Примечания Литература Принцип работы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 1500 мм.

Какие материалы подвергаются плазменной резки?

обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д. безопасность процесса (нет необходимости в баллонах со сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)

Какие материалы можно резать с помощью плазмы? Резанью плазмой поддаются большинство металлов, разница заключается лишь в том, какой они могут быть толщины. Основные материалы – это сталь, чугун, медь, бронза, титан, латунь, алюминий, а также сплавы этих металлов. При резанье плазмой не стоит забывать о том, что толщина листа разрезаемого металла напрямую зависит от его теплопроводности.

Как правильно выбрать Плазморез?

2 главных критерия подбора плазмореза: сила тока и толщина разрезаемого металла. Эти значения связаны напрямую — чем больше сила тока, тем толще металл способна разрезать плазменная дуга данного аппарата. Для разделки 1 мм стали потребуется сила тока не меньше 4 ампер. Для 1 мм резки меди и сплавов — 6 ампер.

Грамотнее всего выбор по трем критериям: скорости рабочего процесса, времени резки и мощности. Нужная рабочая мощность определяется с учетом толщины планируемого металла и его вида. К примеру, мощность в 90А позволит резать металл толщиной до 30-ти мм. Если металл толще, нужно выбирать резак с мощностью в диапазоне 80 – 180А. Диаметр сопла и выбор типа потока всегда зависит от типа разрезаемого металла.

Что нужно для плазменного резака?

Основными элементами плазменного резака/плазмотрона являются сопло, электрод, охладитель/изолятор между ними и канал для подачи сжатого воздуха. Схема плазмореза наглядно демонстрирует расположение всех элементов плазмореза.

Для создания плазмотрона потребуются следующие детали:

рукоятка из материала с низкой теплопроводностью, в которой есть отверстия под провода для электрода, трубок для газа

пусковая кнопка

подходящие по параметрам электроды

сопло нужного диаметра

изолятор

пружина для соблюдения расстояния от сопла до разрезаемого металла

наконечник с защитой от брызг расплавленного металла

завихритель потока

специальная насадка

Сколько стоит плазменный станок?

Плазменные станки от 310 000 руб. Газовые станки от 409 000 руб. Лазерные станки от 547 000 руб. Галтовочные станки от 107 000 руб.

Как образуется плазма в плазмотроне?

Образование плазменной дуги начинается с пропускания газа, например, кислорода, азота, аргона или даже обычного воздуха, через узкое сопло внутри плазмотрона под высоким давлением. Затем к этому потоку сжатого газа подается ток от источника питания, в результате чего возникает электродуга.

, газоразрядное устройство для получения низкотемпературной

ПЛАЗМОТРО́Н (плазматрон), газоразрядное устройство для получения низкотемпературной плазмы [с темп-рой (3–50)·103 К]. Наиболее распространённый способ получения низкотемпературной плазмы – нагрев газа в дуговом разряде постоянного или переменного тока в П. с линейной или коаксиальной схемой, в которой катод и анод имеют цилиндрич. форму с общей осью.

Какое напряжение нужно для плазмореза?

Для подключения плазмореза необходимо обычное трехфазное электропитание напряжением 380 В. Встречаются источники, работающие от сети в 220 В, обычно с током до 40 – 50 А.

Плазматрон CUT-40 как один из самых доступных. И инвертор сварочного тока выходным напряжением 100-140 вольт, 10-40 А. Этого вполне хватает для резки металла толщиной 0,5 – 6 мм. Исходя из данных – сила тока для реза 1 мм. толщины металла должна быть примерно 6 А Теория.

Какой металл можно резать плазмой?

Важным плюсом устройств для плазменной резки является то, что они могут работать не только со сталью, но и с другими металлами без смены рабочих органов (требуется только правильно настроить силу тока). Резать ими можно сталь любой твердости и марки, чугун, цветные металлы – медь, алюминий и их сплавы.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, – это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью.

Что можно делать с помощью Плазмореза?

Плазморез позволяет заменить малоэффективную и опасную болгарку. С помощью плазмореза можно раскраивать необходимый листовой металлопрокат и трубы. Еще одна сфера, где пригодится ручной аппарат плазменной резки металла – это художественная обработка материала.

С помощью плазмореза можно делать ровные, фигурные резы. Во время работы плазмотрона практически не выделяется вредных веществ, что делает процесс обработки безопасным для здоровья. Плазменная резка металлов — технологический процесс с использованием специального инструмента, который позволяет разрезать металлические листы.

Какое оборудование для плазменной резки металла?

Аппараты воздушно-плазменной резки (СUT) Инверторные аппараты (CUT) – это оборудование, которое в качестве режущего инструмента вместо резца использует струю плазмы. Инверторные аппараты для плазменной резки применяются для раскроя металла в быту, так и высокоточного реза деталей на производстве.

Какой толщины металл можно резать Плазморезом?

Плазменная резка экономически целесообразна при толщине металла до 50 мм, при большей толщине преимущество переходит к кислородной резке. Но качество и скорость раскроя всегда на стороне плазменной резки. Для газорезки нужен газ, для плазмы нужно электричество.

Небольшие переносные станки способны резать металлы толщиной до 10–12 мм, а мощное оборудование — до 100 мм. Важно учитывать, что плазменная резка оказывается эффективной при резке стальных заготовок толщиной не более 50–60 мм, алюминиевых листов — до 120 мм, медных изделий — до 80–85 мм, а чугуна — до 90 мм. На специальном комбинированном оборудование обеспечивается резка металлов толщиной до 200 мм.

Сколько стоит Плазморез чпу?

Цена: от 255 000 руб. от 350 000 руб. * Цена станка без источника плазмы и компьютера.

Какой Плазморез лучше контактный или бесконтактный?

С точки зрения производительности бесконтактная резка проигрывает контактной, но зато с помощью этого способа можно обрабатывать, как металлические, так и неметаллические заготовки, например, стеклянные, керамические, полимерные.

Какой Плазморез лучше для дома?

Для бытовых целей подойдет инверторный тип с продолжительностью включения не менее 60%. Резка металлов требует различной силы тока: Для медных сплавов требуется сила тока 6 ампер на каждый миллиметр толщины металла.

Какую толщину режет Плазморез?

Плазморез имеет диапазон силы тока 7-40 А и способен чисто резать сечение металла до 10 мм.

Небольшие плазморезы способны резать заготовки толщиной не более 1 см, более мощные подойдут для работы с деталями толщиной 1,2–2,5 см.

Что такое плазменная резка принцип работы?

В плазменных резаках используется сжатый воздух или другие газы, например азот. Ионизация этих газов происходит с образованием плазмы. Обычно сжатые газы контактируют с электродом, а затем ионизируются для создания большего давления. Когда давление увеличивается, поток плазмы направляется к режущей головке.

Что может Плазморез?

Плазморезы — оборудование, предназначенное для резки металла с помощью плазмы. Область использования плазморезов довольно широка. Они используются в металлообрабатывающей промышленности для точного раскроя металлических листов, фигурной резки, обработки литых деталей и пр.

Что такое воздушно плазменная резка?

Воздушно-плазменная резка является достаточно быстрым способом резки различных металлом, как чёрных, так цветных и тугоплавких, сплавов с различной толщиной. Принцип работы плазмореза заключается в разрезании путём целенаправленного локального нагрева участка заготовки.

Что режет Плазморез?

Источник питания для плазмореза подает на плазмотрон определенную силу тока. Может представлять собой трансформатор или инвертор. Трансформаторы более увесисты, потребляют больше энергии, но зато менее чувствительны к перепадам напряжения, и с помощью них можно разрезать заготовки большей толщины.

Плазморезы — оборудование, предназначенное для резки металла с помощью плазмы. Область использования плазморезов довольно широка. Они используются в металлообрабатывающей промышленности для точного раскроя металлических листов, фигурной резки, обработки литых деталей и пр. Резка металла — одна из наиболее часто требуемых процедур при его обработке.

Для чего применяется плазменная резка?

Чаще всего плазменную резку применяют в таких отраслях как машиностроение, строительство, коммунальное хозяйство, а также наружная реклама. Применение подобного вида резки в машиностроении позволяет добиться высокой степени производительности.

Плазменная резка часто используется в производственных цехах, при ремонте и реставрации автомобилей, промышленном строительстве, а также при утилизации и утилизации отходов. Благодаря высокой скорости и точности резки в сочетании с низкой стоимостью плазменная резка находит широкое применение от крупномасштабных промышленных ЧПУ до небольших любительских мастерских.

Для чего нужен Плазморез?

Он нужен для возбуждения электрической дуги. Электрод сделан из тория, гафния или бериллия. На поверхности этих металлов при резке образуются тугоплавкие оксиды. Сопло плазмотрона формирует струю плазмы, которая и режет заготовку.

Плазморезы — оборудование, предназначенное для резки металла с помощью плазмы. Область использования плазморезов довольно широка. Они используются в металлообрабатывающей промышленности для точного раскроя металлических листов, фигурной резки, обработки литых деталей и пр. Резка металла — одна из наиболее часто требуемых процедур при его обработке.

Какое напряжение на выходе плазмореза?

В большинстве случаев для успешного розжига плазмы хватает высоковольтного разряда напряжением 20-22 кВ. постоянного тока.

На выходе аппарат выдает напряжение до 400 V и силу тока от 25 до 125 А. Горелка в таком оборудовании называется плазмотроном.

Что можно делать на Плазморезе?

Что такое плазморез, что им можно делать

Плазморез позволяет заменить малоэффективную и опасную болгарку. С помощью плазмореза можно раскраивать необходимый листовой металлопрокат и трубы. Еще одна сфера, где пригодится ручной аппарат плазменной резки металла – это художественная обработка материала.

Плазморезы — оборудование, предназначенное для резки металла с помощью плазмы. Область использования плазморезов довольно широка. Они используются в металлообрабатывающей промышленности для точного раскроя металлических листов, фигурной резки, обработки литых деталей и пр. Резка металла — одна из наиболее часто требуемых процедур при его обработке. Технологии, которые используются в плазморезе, позволяют проводить резку быстро и качественно.

Сколько стоит плазменный резак?

Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-40К

52 500 руб.

Какой газ используется для плазмореза?

Вихревой газ (WG):

Этот газ обволакивает струю плазмы. Он способствует повышению качества резки, так как дополнительно сужает и охлаждает электрическую дугу, а также защищает быстроизнашивающиеся детали при прожигании первоначального отверстия и при резке в воде.

Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.

Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.

Кто придумал Плазморез?

Хотя ее история началась гораздо раньше: в 1929 американские физики И. Ленгмур и Л. Тонко изучали ионизированные газы в газоразрядной трубке. Именно они и открыли материю, которую назвали четвертым состоянием вещества – плазму.

Кто придумал плазменную резку?

В 1929 году физики из США Ирвинг Ленгмур и Леви Тонко назвали плазмой ионизированный газ в газоразрядной трубке. При изучении электрического разряда в трубке с разреженным воздухом и была открыта материя, ставшая четвёртым состоянием вещества.

Какую толщину металла можно резать плазморезом?

Плазменная резка экономически целесообразна при толщине металла до 50 мм, при большей толщине преимущество переходит к кислородной резке. Но качество и скорость раскроя всегда на стороне плазменной резки. Для газорезки нужен газ, для плазмы нужно электричество.

К примеру, выбирая аппарат для плазменной резки с силой тока в 40 А, Вы сможете работать с заготовками толщиной не более 10-12 мм. Если заказать плазморез с силой тока в 160 А, то можно будет резать металл толщиной до 40 мм.

Какой металл можно резать плазморезом?

Резать с использованием плазменного резака можно почти все виды металла – сталь, чугун, алюминий и пр. сплавы. Для кройки подходит сырье в различном состоянии – его нет необходимости очищать от краски или ржавчины. Плазморез позволяет получить очень ровный и точный рез малого размера без отходов.

Плазмой можно резать любой металлопрокат, а также токопроводящие металлы: сталь, чугун, медь, латунь, титан; толщина, проводимого реза плазменного оборудования зависит от типа устройства и наконечников.

Сколько воздуха потребляет плазморез?

Особо мощные плазморезы вместо сжатого воздуха используют другие газы, например, гелий, аргон, азот. Основное требование, предъявляемое к сжатому воздуху, это его производительность. Минимальное потребление сжатого воздуха плазморезом составляет 400 л/мин.

Расход воздуха плазмореза не должен превышать количество сжатого воздуха, производимого компрессором в минуту. Также показатель рабочего давления плазмореза не должен превышать давление подаваемого воздуха. Это обеспечит высокую производительность и стабильную дугу в течение всего рабочего цикла.

Что нужно для плазменной резки?

Для резки чистой плазменной струей понадобится один набор оборудования и расходников, при плазменно-дуговой резке будут необходимы совершенно другие инструменты. Основной набор может выглядеть так: источник питания, компрессор, плазмотрон. А дальше все зависит от условий работы и факторов, описанных выше.

Что нужно для плазменной резки? Это зависит не только от типа обрабатываемого металла, но и от выбранной технологии обработки. Для резки чистой плазменной струей понадобится один набор оборудования и расходников, при плазменно-дуговой резке будут необходимы совершенно другие инструменты. Основной набор может выглядеть так: источник питания, компрессор, плазмотрон. А дальше все зависит от условий работы и факторов, описанных выше.

Что может резать плазморез?

Плазморезы — оборудование, предназначенное для резки металла с помощью плазмы. Область использования плазморезов довольно широка. Они используются в металлообрабатывающей промышленности для точного раскроя металлических листов, фигурной резки, обработки литых деталей и пр.

Плазменная резка – это процесс, который разрезает электропроводящие материалы с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Типичные материалы, разрезанные плазменной горелкой, включают сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь, хотя могут быть разрезаны и другие проводящие металлы.

Что можно резать плазменной резкой?

Способом плазменной резки можно резать любой электропроводящий материал. По сравнению с флюсовой резкой, плазменная резка имеет много преимуществ: можно резать любой металл, выполнить подготовку кромок, выполнить фигурную резку, строжку и проплавление отверстий.

Можно ли резать алюминий на плазме?

1. Можете ли вы резать алюминий с помощью аппарата плазменной резки? Да, как и в случае с другими металлами, обладающими электропроводимостью, резка алюминия плазмой не только возможна, она весьма эффективна.

Да, как и в случае с другими металлами, обладающими электропроводимостью, резка алюминия плазмой не только возможна, она весьма эффективна. Для непосвященных, плазменная резка – это процесс, при котором струя ионизированного газа с высокой скоростью проходит через отверстие.

Какой нужен компрессор для плазменной резки?

Минимальные требования по производительности компрессора для плазменной резки составляют 400 литров в минуту (л/мин), а минимальное давление, производимое компрессором должно составлять не менее 4 бар.

Для хорошей работы плазмореза с использованием воздуха необходим мощный компрессор с фильтрами. Устойчивость пучка плазмы, точность и качество реза во многом зависит от стабильности подачи сжатого воздуха. Плазморезы практически не используются при резке металла толщиной более 100 мм. Плазморез максимально эффективен при угле наклона пучка плазмы к рабочей поверхности 90°, т.е. когда плазмотрон перпендикулярен поверхности детали.

Почему не работает Плазморез?

Если плазморез не удается включить, возможно, ремонт и не потребуется, проблемы с сетью, попросту отсутствует питание. Другие причины, уже требующие тщательной проверки аппарата, – перегорание предохранителей или неисправность кнопки включения или разъема питания.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...