Способы закалки
Деталь сначала быстро охлаждают в быстро охлаждающей среде (например воде), а затем в медленно охлаждающей (масло). Струйчатая закалка заключается в обрызгивании детали интенсивной струёй воды и обычно её применяют тогда, когда нужно закалить часть детали.
Какие марки стали можно закаливать?
Какие стали можно закаливать? Процедурам закалки и отпуска не подвергается прокат и изделия из него, изготовленные из малоуглеродистых сталей типа 10, 20, 25. Этот вид термообработки эффективен для углеродистых сталей (45, 50) и инструментальных, у которых в результате твердость увеличивается в три-четыре раза.
Закаливаемыми считаются стали, начиная от СТ45 и выше по содержанию углерода. В то же время закалка нержавеющей стали с низким содержанием углерода типа 3Х13 возможна. Хром и некоторые другие легирующие элементы заменяют его в кристаллической решетке и повышают прокаливаемость металла.
Для чего нужна закалка стали?
Закалка повышает прочность конструкционных сталей, придает твердость и износостойкость инструментальным сталям. Режимы закалки определяются скоростью и температурой нагрева, длительностью выдержки при этой температуре и особенно скоростью охлаждения. Выбор температуры закалки.
Для повышения их твёрдости и
ЗАКА́ЛКА, термич. обработка материалов (изделий) для повышения их твёрдости и прочности; осуществляется путём нагревания и последующего быстрого охлаждения с целью фиксации высокотемпературного состояния материала. З. в осн. подвергают сплавы металлов (напр., сталь, алюминиевые и титановые сплавы) и стекло.
Как закалить обычный болт?
Закалка болтов в домашних условиях
- Изделие помещают внутрь раскаленного очага и следят за состоянием поверхности стали.
- Как только достигнут красный цвет закалки, метиз вынимают клещами из топки и опускают в обычную воду до тех пор, пока не перестанет выходить пар и винт не охладится.
Как повысить твердость металла?
Самые распространенные способы повышения твердости:
- термические (различные виды закалки, рекристаллизация)
- химико-термические (легирование, алитирование, хромирование и др.)
- механические (наклеп, старение, обкатывание и др.)
Твердость металлов и сплавов можно повысить, подвергая их закалке, а также используя добавки неметаллов, например, углерода, придающего твердость такому сплаву, как углеродистая сталь.
*Цитирирование задания со ссылкой на учебник производится исключительно в учебных целях для лучшего понимания разбора решения задания.
Что происходит при закалке стали?
Закалка стали — это процесс, при котором происходит нагрев металла до температур изменения его кристаллической решетки с последующим её резким охлаждением. В результате прохождения сплавом процесса закалки он приобретает свойства мартенсита и становятся тверже.
Как сделать закалку пружины?
После навивки пружины следует термообработка при 800-840 градусах С в течение 30-40 минут, затем закалка в воде или масле, после этого среднетемпературный отпуск при температуре 340-420 градусов С.
Для выполнения закалки готовую пружину надо нагреть до температуры 830–870°, для чего можно использовать газовую горелку. Ориентироваться на то, что требуемая температура закалки достигнута, можно по цвету раскаленной пружины: он должен стать светло-красным. Чтобы точно определить такой цвет, также ориентируйтесь на видео. После нагрева до требуемой температуры пружину необходимо охладить в трансформаторном или веретенном масле.
Как закалить арматуру в домашних условиях?
КАК ЗАКАЛИТЬ АРМАТУРУ Изделие необходимо равномерно нагреть до температуры порядка 700−850 градусов Цельсия, после чего быстро отпустить до 400−500 одним из вышеописанных способов. Лучше всего подойдет холодная вода. Отлично подойдет для случаев, когда необходимо нагреть какой-то отдельный элемент всего изделия.
Можно ли закалить сталь 45?
Закалка стали 45 проводится при температурном диапазоне 830-850 градусов по Цельсию. Соблюдении температурного режима позволяет избежать следующих дефектов: Высокая хрупкость. Нагрев заготовки свыше температуры каления приводит к ее перегреву, в результате образуется крупная структура.
Закалка стали 45 осуществляется при 840-860 ºС. Если сталь закалить, не достигнув значения требуемой температуры, то в результате останутся ферритные зоны, чье присутствие значительно снижает прочность металла. Если сталь 45 закалить при температуре выше 1000 ºС, это спровоцирует увеличение зерна мартенсита, что влечет за собой ухудшение вязкости и повышение риска образования трещин.
Как подобрать температуру закалки для стали?
Для углеродистых сталей температуру закалки можно определить по диаграмме железо – углерод (рис. 228). Обычно для доэвтектоидной стали она должна быть на 30 – 50 °С выше Ас3 а для заэвтектоидной стали – на 30 – 50 °С выше Ас1.
Самый простой способ попасть в температуру – греть в зону аустенита. Или взять 0,6-0,8 от температуры плавления выбранного материала, что довольно грубо и часто вредит. Лучше действовать иначе. Температура выбирается по соответствующей диаграмме состояния или по таблице в справочнике. В случае стальных сплавов помогает диаграмма железо-углерод.
Как увеличить жесткость пружины?
Увеличение жёсткости такой пружины достигается 1) увеличением числа пластин, сложенных вместе; 2) увеличением толщины пластин; 3) изменением формы пластин (вместо увеличения толщины можно согнуть пластину вдоль, создать на ней ребро жёсткости); 3) изменением свойств материала (закалка пластин).
Чтобы пружина стала жёстче можно: 1) намотать её из более толстой проволоки; 2) намотать меньшее количество витков; 3) использовать сталь с бо̀льшим предельным напряжением кручения; 4) если сталь из которой сделана пружина позволяет, то можно выполнить закалку пружины (нагреть до некой критической температуры и резко охладить).
Как растянуть пружины на авто?
Чтобы поднять пружины термомеханическим способом, нужно произвести следующие действия:
- пружина зажимается в тиски до такой степени, чтобы витки соприкоснулись;
- через пружину в течение 20 секунд подаётся электрический ток силой 200−400 А;
- после нагрева до 850° C металл начинает краснеть, подача тока прекращается;
Просто закрепляешь крайние витки, например между двумя парами стальных полос стянутых болтами, и вручную растягиваешь. Затем плоскогубцами подгибаешь крайние витки, чтобы были перпендикулярны к боковой поверхности пружины.
Как сделать пружину с картами?
Возьмите колоду в правую руку, за концы, между большим пальцем с одной стороны и средним и безымянным пальцами с другой. Согните карты, захватив их за концы, так, чтобы выпуклая сторона пачки была направлена в ладонь. У них появится естественная тенденция выпрыгивать из пальцев.
Какая твердость стали 45 до закалки?
Сталь 45 характеристики
| Прокаливаемость стали 45 (ГОСТ 4543-71) | ||
|---|---|---|
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |
| 1,5 | 3 | Закалка 860 °С |
| 50,5-59 | 41,5-57 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Некоторые физические и технологические характеристики
Вес (удельный): 7826 кг/м3
Твердость стали 45: HB = 50 HRC (после закалки)
Температура ковки: от 1250 до 700 о С с последующим охлаждением на воздухе (для деталей, сечение которых варьируется до 400 мм)
Токарная обработка рекомендуется в горячекатаном состоянии
Варианты сварки: РДС, КТС (при подогреве). Требуется дальнейшая термообработка
Флокеночувствительность: низкая
Склонность ко хрупкости при отпуске: отсутствует
Какую твердость дает сталь 45?
Твердость стали 45: HB = 50 HRC (после закалки). Температура ковки: от 1250 до 700 о С с последующим охлаждением на воздухе (для деталей, сечение которых варьируется до 400 мм). Токарная обработка рекомендуется в горячекатаном состоянии. Варианты сварки: РДС, КТС (при подогреве).
Какая сталь Калится?
После окончательной термообработки стали 45 (закалка), детали приобретают высокую прочность и износостойкость. Часто шлифуются. Высокое содержание углерода (0,45%) обеспечивает хорошую закаливаемость и соответственно высокую твёрдость поверхности и прочность изделия. Сталь 45 калят «на воду».
Сколько углерода в 45 стали?
Сталь 45 содержит в среднем 0,45% углерода. Степень раскисления стали – спокойная (обозначают без индекса).
Сталь 45 – это качественный углеродистый материал. В структуре сырья имеется углерод, его там 0,45%. Внушительная часть продукции – это железо, его там 97%. Оставшиеся 2,55% – это иные химические компоненты:
Марганец. Его примерно 0,7%
Фосфор. Его примерно 0,035%
Медь. Его примерно 0,25%
Кремний. Его примерно 0,3%
Хром. Его примерно 0,25%
Никель. Его примерно 0,25%
Мышьяк. Его примерно 0,08
Сера. Ее примерно 0,04%
Как закалить сталь у7?
Как я уже говорил, закалка стали марки У7 производится при температуры 800-830 градусов. Нагревать топор можно на костре, в буржуйке или кирпичной печи. Как только металл перестанет магнититься, ждем еще несколько минут, а затем приступаем к закалке. Закалка производится в двух средах.
Как расшифровывается марка стали сталь 45?
Так сталь 45 обозначается сочетанием Cn и следующим за ним числом, демонстрирующим количество хрома в сплаве. СТ45 – качественная углеродистая конструкционная сталь мартеновской выплавки.
Расшифровка марки стали: марка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода, а остальные примеси крайне незначительны. Применение стали 45 и термообработка изделий: Кулачки станочных патронов, согласно указаниям ГОСТ, изготовляют из сталей 45 и 40Х.
Что такое каленый металл?
Подведем итог для металлов: 1. Каленый – претерпевший нагрев до высокой температуры, изменение свойств не предполагается; 2.
Как называется закалка металла в масле?
Влияние масла при термической обработке металлов
Проводится нагрев выше критической температуры (температуры изменения типа кристаллической решетки) закалку сталей называют «закалка на мартенсит».
Какие стали не Калятся?
Мягкие малоуглеродистые стали и «железо» не калятся; углеродистые и инструментальные увеличивают твёрдость при закалке в 3-4 раза. Процесс закаливания состоит в нагревании стали до температуры калки (для каждой марки своя) и в быстром последующем охлаждении (в масле или воде).
Как правильно закалить сталь 45?
Закалка стали 45 осуществляется при 840-860 ºС. Если сталь закалить, не достигнув значения требуемой температуры, то в результате останутся ферритные зоны, чье присутствие значительно снижает прочность металла.
Закалка стали 45 в воде производится при температуре жидкости от +20°С до +30°С. Если в качестве закалочной среды используют раствор каустической соды, то его температура будет составлять от +50°С до +60°С. Температура закалки стали 45, при которой этот материал помещают в охлаждающую жидкость, составляет от + 820 °С до + 860°С. Визуально подобные температуры соответствует диапазону от светло-красного до темно-оранжевого цвета.
Что происходит при закаливании металла?
Закалка стали — это процесс, при котором происходит нагрев металла до температур изменения его кристаллической решетки с последующим её резким охлаждением. В результате прохождения сплавом процесса закалки он приобретает свойства мартенсита и становятся тверже.
Закалка – широко распространенная технология термообработки стальных изделий. Суть ее состоит в разогреве металла так, чтобы его температура достигла критическую отметку, при которой происходит изменения кристаллического строения либо начинает протекать процесс растворения фазы в матрице, сформировавшейся при низких температурных показателях детали.
Как повысить твердость стали?
Самые распространенные способы повышения твердости:
термические (различные виды закалки, рекристаллизация) химико-термические (легирование, алитирование, хромирование и др.) механические (наклеп, старение, обкатывание и др.)
Способов существует несколько: 1. Закалка токами высокой частоты (ТВЧ); 2. Азотирование или нитрирование; 3. Отжиг (снижение напряжения металла); 4. Цементация (насыщение наружного слоя металла или сплава углеродом).
Где применяется закалка?
Такая термообработка применяется для высоколегированных сталей и заключается в их нагреве в среде инертных газов или в вакууме, что обеспечивает светлую поверхность металла. Светлая закалка используется в серийном производстве типовых изделий.
Для повышения их твёрдости и
ЗАКА́ЛКА, термич. обработка материалов (изделий) для повышения их твёрдости и прочности; осуществляется путём нагревания и последующего быстрого охлаждения с целью фиксации высокотемпературного состояния материала. З. в осн. подвергают сплавы металлов (напр., сталь, алюминиевые и титановые сплавы) и стекло.
Что влияет на твердость стали?
Процентное содержание углерода определяет механические свойства стали. С увеличением содержания углерода в составе стали, твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и сопротивление удару понижаются, а обрабатываемость и свариваемость ухудшается.
Твердость стали зависит от многих факторов – это и содержание углерода, и наличие других элементов в сплаве (например, хрома, молибдена, никеля, азота), а еще твердость стали зависит от технологии ее создания. Главный фактор твердости стали – это содержание в ней углерода.
Почему легированные стали закаливают в масле?
Легированные стали закаливают в масле, критический диаметр при этом – 40 мм. Применение горячих закалочных сред или масла помогает уменьшить коробление инструмента и деформацию. Таким образом, инструмент будет иметь большее сечение. Из-за меньшего коробления длина инструмента будет больше.
Из-за пониженной теплопроводности легированных сталей их нагревают и охлаждают медленнее. Благодаря этому снижаются внутренние напряжения, которые могут приводить к короблению деталей и трещинам. Закалку легированных сталей обычно производят в масле.
Какое оборудование необходимо для термообработки?
купольные печи сфероидизирующего и нормализационного отжига в защитной среде; шахтные печи для отжига и цементации изделий; камерные печи вакуумные печи
Оборудование для термической обработки на различных предприятиях представлено: шахтными печами; камерными печами; печами с выдвижным подом; вакуумными печами; плавильными прессами; Шахтные печи имеют высокую производительность и могут обрабатывать материалы, имеющие большие габариты. С их помощью можно производить термическую обработку для операции закалки, отжига, отпуска, нормализации цветных металлов.
Какие могут быть дефекты при закалке?
Дефекты, возникающие при термической обработке и их устранение
- недостаточная твердость закаленного изделия;
- мягкие пятна;
- пережог и закалочные трещины;
- обезуглероживание и окисление поверхности;
- коробление и деформация;
К основным дефектам, которые могут возникнуть при закалке стали, относятся:
трещины
деформации (коробление)
недостаточная твердость
обезуглероживание и окисление поверхности
повышенная хрупкость
Какой способ охлаждения применяется при закалке?
Способы закалки
Деталь сначала быстро охлаждают в быстро охлаждающей среде (например воде), а затем в медленно охлаждающей (масло). Струйчатая закалка заключается в обрызгивании детали интенсивной струёй воды и обычно её применяют тогда, когда нужно закалить часть детали.
Для закалки изделий со сквозными и глухими отверстиями в основном применяется струйчатая закалка. Охлаждение производится в струе воды или водяным душем. После потемнения изделие во избежание самоотпуска охлаждается в масле. При изотермической закалке нагретое изделие охлаждают в масле или расплавленной соли при температуре немного выше точки мартенситного превращения. После полного окончания превращения аустенита, изделия охлаждают на воздухе.
Какая среда нагрева наиболее приемлема для закалки инструмента?
Наилучшей закалочной средой считается та, которая быстро охлаждает сталь в интервале температур 650-500°С (область наименьшей устойчивости аустенита) и медленно – ниже 300-200°С (область мартенситного превращения).
Наиболее распространенные закалочные среды —вода, 5—10%-ный водный раствор едкого натра или поваренной соли и минеральное масло. Для закалки углеродистых сталей можно рекомендовать воду с температурой 18° С; а для закалки большинства легированных сталей — масло.
Какие виды термической обработки вы знаете?
Основными видами термической обработки являются:
- Отжиг;
- Закалка;
- Нормализация;
- Отпуск;
- Криогенная обработка.
Собственно термическая обработка включает следующие основные виды: – отжиг 1-го рода; – отжиг 2-го рода; – закалку с полиморфным превращением; – закалку без полиморфного превращения; – отпуск и старение. Эти виды термической обработки относятся к сталям, чугунам и цветным металлам и сплавам.
Что такое камерная печь?
Камерная печь представляет собой агрегат для нагрева металлических, стеклянных или керамических изделий. Подобного рода печи отапливаются в основном газом или специальным мазутом. Под в камерной печи изготовлен из специальных плит, для улучшения эффекта прогрева детали снизу.
Камерная печь – печь с близкими по значению длиной, шириной и высотой рабочего пространства и с одинаковой во всех его точках температурой, предназначенная для нагрева или термической обработки материалов.
Для чего проводят отжиг?
При отжиге осуществляются процессы возврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации. Цели отжига — снижение твёрдости для облегчения механической обработки, улучшение микроструктуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.
Отжиг – термическая обработка, применяемая с целью смягче-ния стали и облегчения механической обработки или пластической деформации, подготовки к последующей термической обработке, а также для получения заданных механических свойств.
Как ровно согнуть арматуру?
Как правильно согнуть арматуру
- Запрещается подогревать место сгиба газовой горелкой. При нагревании структура металла изменяется, стержень становится хрупким и ломким.
- Запрещается подпиливать место сгиба. Надрез нарушает цельность арматурного стержня.
- Необходимо соблюдать минимальный радиус сгиба.
Гнуть арматуру пошагово:
на земле устанавливают колышек-метку и от него в заданной точке укладывают доску
на доску кладут арматуру (ее конец касается колышка) и сверху закрывают второй доской
устанавливают на вторую доску сверху ногу, фиксируют
арматуру берут рукой и аккуратно тянут на себя (от колышка), придавая требуемый сгиб
Как гнуть арматуру большого диаметра?
Есть специальный метод сгибания арматурного стержня подобными устройствами. Изделие необходимо поместить между изгибающим и центральным пальцами. Когда диск поворачивается, арматура упирается в ролик. Затем в процесс включается изгибающий палец, сгибающий пруток вокруг ролика по центру.
Как сделать металл прочнее?
Чтобы сделать металл прочнее в домашних условиях, необходимо не только соблюдать меры по технике безопасности.
…
Охлаждение
- нагрейте изделие до необходимой температуры;
- горячий металл опустите в воду для быстрого охлаждения;
- перенесите в масло и оставьте до полного охлаждения.
Закалка металла применяется для увеличения его прочностных характеристик.
Об этом знали еще древние кузнецы, когда ковали боевые мечи и орудия труда. Ранее для этого применялась самая простая закалка: металл раскаляли в печи, придавали ему необходимую форму молотом, а затем опускали в бочку с водой. Резкое температурное охлаждение увеличивало прочность.
Какой процесс происходит при закалке сталей?
Закалка стали — это процесс, при котором происходит нагрев металла до температур изменения его кристаллической решетки с последующим её резким охлаждением. В результате прохождения сплавом процесса закалки он приобретает свойства мартенсита и становятся тверже.
Как правильно закалить арматуру?
КАК ЗАКАЛИТЬ АРМАТУРУ Изделие необходимо равномерно нагреть до температуры порядка 700−850 градусов Цельсия, после чего быстро отпустить до 400−500 одним из вышеописанных способов. Лучше всего подойдет холодная вода. Отлично подойдет для случаев, когда необходимо нагреть какой-то отдельный элемент всего изделия.
Для чего проводят закалку стали?
Закалка стали – термическая обработка, включающая в себя нагрев, выдержку и охлаждение. Процесс направлен на улучшение механических характеристик стали, металлов и сплавов. Закалка – вид термической обработки, состоящий из основных операций – нагрева до определенной температуры, выдержки, быстрого охлаждения.
Для повышения их твёрдости и
ЗАКА́ЛКА, термич. обработка материалов (изделий) для повышения их твёрдости и прочности; осуществляется путём нагревания и последующего быстрого охлаждения с целью фиксации высокотемпературного состояния материала. З. в осн. подвергают сплавы металлов (напр., сталь, алюминиевые и титановые сплавы) и стекло.
Для чего проводится закалка?
Суть ее состоит в разогреве металла так, чтобы его температура достигла критическую отметку, при которой происходит изменения кристаллического строения либо начинает протекать процесс растворения фазы в матрице, сформировавшейся при низких температурных показателях детали.
Закалка – нагрев стали выше температуры фазовых превращений с последующим охлаждением по определённому режиму для получения нужной структуры и повышения твердости и прочности.
Процесс закалки стали заключается в ее нагреве до определенной температуры (на 30…50° выше линии GSK по диаграмме Fе -Fе3С), выдержке и последующем быстром охлаждении в воде, масле, расплавленных солях или других средах.
Для чего проводят отпуск?
Отпуск проводят с целью получения более высокой пластичности и снижения хрупкости материала при сохранении приемлемого уровня его прочности. Для этого изделие подвергается нагреву в печи до температуры от 150—260 °C до 370—650 °C с последующим медленным остыванием.
Для чего нужен низкий отпуск?
Цель низкого отпуска — уменьшение остаточных закалочных напряжений. Температуру низкого отпуска выбирают такой, чтобы твёрдость и износостойкость практически не снижалась. Выдержка при температуре низкого отпуска обычно превышает 1…3 часа.
Низкий отпуск характеризуется нагревом в интервале 120—200°, выдержкой и последующим охлаждением на воздухе. Этот вид отпуска применяют для инструментов и точных деталей, изготовляемых из инструментальной стали, для которых важны высокая твердость и постоянство размеров.
Можно ли закалить сталь 20?
Пределы выносливости стали 20
Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.
Сталь 20 калится (условно конечно. если следовать общепризнанной терминологии закалка это обработка для получения мартенситной структуры. а сталь 20 калится на бейнит, а не на мартенсит). На прошлой неделе только заспорил с каким то персонажем в коментах на ютюбе. Пошел и закалил.
Что называется закалкой стали?
Закалка – это процесс термической обработки, заключающийся в нагреве стали до температуры выше критической и последующем быстром охлаждении, со скоростью подавляющей распад аустенита на феррито-цементитную смесь и обеспечивающей структуру мартенсита.
Закалка – нагрев стали выше температуры фазовых превращений с последующим охлаждением по определённому режиму для получения нужной структуры и повышения твердости и прочности.
Процесс закалки стали заключается в ее нагреве до определенной температуры (на 30…50° выше линии GSK по диаграмме Fе -Fе3С), выдержке и последующем быстром охлаждении в воде, масле, расплавленных солях или других средах.
Какие металлы подвергаются закалке?
Закалка металла — это термическая обработка, которой чаще всего подвергаются углеродистые и легированные стали с целью повышения их твердости и улучшения прочностных характеристик.