Для GMAW (MIG) и сварки газозащитной порошковой проволокой (FCAW-G) лучше всего подходит постоянный ток обратной полярности (DC+). Однако для самозащитной проволоки рекомендуемая полярность зависит от состава сердечника (стабилизаторов дуги) конкретной марки проволоки.
Итак, прямая полярность означает, что на электроде находится плюс, а на изделии, куда крепится полярный зажим – минус. В случае с обратной полярностью все выглядит, наоборот – на электроде минус, а на зажиме плюс. Если говорить о сварке самозащищенной порошковой проволокой, то там используется прямая полярность, тогда как при сварочных работах с защитной газовой оболочкой – обратная.
Что можно варить порошковой проволокой?
Особенности порошковой проволоки
Полуавтомат работает с металлами разной толщины: начиная от тонких листов и заканчивая заготовками толщиной в сантиметр. Полуавтоматом с присадочной проволокой можно варить как оцинкованное железо, так и углеродистую сталь или нержавейку.
Порошковой проволокой варят чугун и оцинкованную сталь. Основные виды проволоки. В зависимости от способа использования и метода защиты от внешних воздействий, проволока для порошковой сварки бывает газозащитной и самозащитной. Газозащитый вид. Газозащитную проволоку применяют тогда, когда сварку проводят с использованием полуавтоматических и автоматических аппаратов для низколегированных и углеродистых сталей.
Можно ли варить автомобиль флюсовой проволокой?
Проволока может быть как российской, так и импортной. Сварка кузова автомобиля будет успешной с любой из них, лишь бы она была омеднённой и без грязи и ржавчины. В некоторых случаях работы можно вести так называемой “флюсовой” или “самозащитной” проволокой.
Можно
Ответ прост: можно воспользоваться проволокой с флюсом внутри. Как варить полуавтоматом без газа порошковой (флюсовой) проволокой. Порошковая проволока предназначена для того, чтобы дать возможность работать без использования баллонного газа. Внутри такой проволоки есть полость, которая наполняется флюсом. Когда пруток плавится, он освобождает содержимое и порошок попадает в зону высокой температуры.
Какой лучше полуавтомат для гаража?
ТОП-5 полуавтоматов для гаража
Сварог REAL MIG 160 (N24001N) — здесь ток MIG сварки 160 А, зато полуавтомат очень надежный и есть режим ММА сварки. AuroraPRO OVERMAN 180 — хороший бюджетный аппарат с тремя “крутилками”, но без ММА сварки.
Владельцу небольшой мастерской или гаража нет смысла покупать профессиональный полуавтомат для сварки. Вполне достаточно будет приобрести бюджетную, но качественную модель, которая будет на все 100% справляться с поставленными задачами по сварке. Среди наиболее популярных производителей сварочных полуавтоматов, которые подходят для гаражных целей, особой популярностью пользуются: «Fubag», «Eurolux», «Ресанта», «Сварог» и другие.
Какой полярностью варить толстый металл?
Резюмируем: Для варки и резки стали или чугуна, а также для работы с цветными металлами используется прямая полярность. Для работы с тонкими листами металла или со сплавами применяется обратная полярность.
При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.
Какая полярность при сварке полуавтоматом?
Сварка полуавтоматом
При сварке полуавтоматом тоже меняют полярность в зависимости от толщины металла и видах свариваемых материалов. Чаще всего изначально установлено прямое подключение с “минусом” на горелке. Это необходимо для сварки омедненной или нержавеющей проволокой.
Полярность – это направление потока электричества в цепи сварочного аппарата. При прямой полярности электрод (проволока) – это минус, а свариваемый металл (заземление) – это плюс. При обратной полярности электрод – плюс, а свариваемый металл – минус. Для сварки при помощи порошковой проволоки используется прямая полярность (проволока – минус, заземление — плюс).
Как правильно подключить держак к инвертору?
Держак с электродом подсоединим к плюсу инвертора. Это будет обратная полярность. Давайте также придумаем весёлую аналогию чтобы легко это запомнить. Обратная дорога домой всегда ближе, значит это хорошо, это плюс.
Практикуются прямая и обратная полярности подключения:
прямая — это когда заземляющий зажим подключается к гнезду инвертора «плюс», а держак – к клемме «минус»
обратная — наоборот, соединение держака необходимо подключить к «плюсу», а заземляющего зажима – к «минусу» аппарата
Как правильно выбрать полярность при сварке инвертором?
Существует только два варианта полярности, которые настраиваются перед работой:
- Прямая. Выбирается в случаях, когда необходимо соединить два толстые детали, а швы должны быть глубокими.
- Обратная. В этом случае наоборот: электрод подключается к плюсовой клемме, а заготовка – к минусовой.
Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -. Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак. Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.
Как правильно варить тонкий металл инвертором?
Как варить тонкий металл электродом?
- установите небольшое значение силы тока и быстро двигайте электрод по разметке будущего шва.
- дугу делайте прерывистой, чтобы у металла была возможность остыть;
- варите на специальной подложке во избежание проваливания;
- воспользуйтесь технологией шахматного порядка накладывания шва.
Варить тонкий металл лучше всего в вертикальном или наклоном положении, ведя электродом сверху вниз.
В таком положении металл будет меньше всего нагреваться. Выдерживать угол наклона электродом в пределах 40°, и при этом варить вперёд. Кроме того, если есть такая возможность, то при сварке тонкого металла электродом нужно все время охлаждать заготовку. Для этих целей можно использовать медные пластины, но ни в коем случае не воду.
Какой ток нужен для электрода 3?
Определено, что при сварке электродом 3 мм сила тока должна быть в пределах от 65 до 100 Ампер. Регулируйте силу, чтобы выйти на прочность и аккуратность сварочного шва, который бы вас устроил. Универсальное значение для 3 мм – 80 Ампер.
Ток сварки для электрода 3 мм. Сварочное напряжение для расходников диаметром 3 мм. должно находится в границах от 65 до 130 А. Перед осуществлением работ рекомендуется выставлять среднее значение – 80-90 А. Во время проведения сварочного процесса это поможет определить какой ток для сварки электродом 3мм. является оптимальным.
Какой металл можно варить электродом 3 мм?
Например: для диаметра 3 мм рекомендуется ток 70-80 А. Это ток для сварки в потолочном положении или вертикаль на подъем, а также, если зазор соизмерим или более диаметра электрода. Если же варить в нижнем положении, при этом зазора нет и позволяет толщина металла, то можно на простом электроде дать 120 А.
Электродом 3 мм варят металл, толщина которого 3-4 мм. Для сваривания толстых стальных заготовок, толщиной от 6 до 12 мм, уже понадобятся электроды диаметром 4-5 мм. Для сварки тонкого металла существуют электроды 1,6 и 2 мм. Такие электроды позволят не прожечь металл при сварке и осуществить работы с ювелирным подходом.
Каким электродом лучше варить тонкий металл?
Прежде всего отметим, что для сварки тонколистового металла важно правильно выбрать диаметр электрода. Стержни 4-5 мм создадут чрезмерное сопротивление и не дадут дуге нормально гореть на малых токах. Поэтому при сварке тонколистовой стали используют электроды диаметром 1.6-3 мм.
При дуговой сварке используют:
для пищевой (обычной) нержавейки – ОЗЛ-8, ЦЛ-11
для коррозионностойких сталей – НЖ-13, ЦТ-15, ЭА-400/10У
для жаропрочных сталей – ОЗЛ-6, КТИ-7А, ЦТ-28
для разнородных сталей – ЭА-395/9, АНЖР-1, ОЗЛ-312
Какой электрод для какой толщины металла?
При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм. Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм. Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.
Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.
Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм
Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм
При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм
Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм
Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм
Для чего предназначены электроды Уони 13 55?
УОНИ-13/55 (НАКС, РРР, КСМ) Электроды УОНИ-13/55 с основным покрытием предназначены для ручной электродуговой сварки особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, работающих при знакопеременных нагрузках и отрицательных температурах до -50 °С.
Как правильно выбрать сварочный аппарат?
Чтобы решить, какой выбрать сварочный аппарат, нужно обратить внимание на показатель максимального значения сварочного тока. От его величины будет зависеть то, какие электроды подойдут для работы, а, следовательно, какие по толщине металлические заготовки можно будет сваривать.
Перед тем как выбрать сварочный аппарат для дома, определитесь со следующими моментами:
тип, напряжение и мощность источника питания
температурные условия в месте применения
вид свариваемых материалов
толщина изделий
качество шва
необходимость перемещения аппарата
допустимый объем затрат на оборудование и расходные материалы
Какой полярностью варить Уони?
Сварка электродами «УОНИ-13/55» должна производиться постоянным током обратной полярности. При сварке допускаются следующие пространственные положения сварочного шва: 1,2,3,4,6.
УОНИ же могут качественно варить только при постоянном токе, полярность должна быть обратной. Постоянка не может в этом случае заменяться переменкой, иначе электрод будет прилипать, а сварочная дуга не будет гореть равномерно.
Как регулировать ток сварочного инвертора?
Обычно применяется два способа регулирования: по среднему значению тока нагрузки или по мгновенному (импульсному) значению тока силового транзистора либо первичной обмотки силового трансформатора, то есть по мгновенному значению тока нагрузки, приведенному к первичной обмотке.
Регулировка осуществляется за счет изменения угла открытия тиристора и действующего значения напряжения.
Инверторные. Современные электронные аппараты индивидуального использования. Ток регулируется ручками управления или кнопками, расположенными на передней панели. Изменение магнитного потока. Данный способ управления используется в трансформаторных аппаратах сварки.
Какой полярностью варить алюминий?
Однако, при сварке алюминия, постоянный ток прямой полярности очищает поверхность от оксидов, облегчая процесс сварки.
Особенности сварки алюминия покрытыми электродами: Варить можно только постоянным током с обратной полярностью. Сила тока рассчитывается из соотношения: на 1 мм толщины заготовок используется ток силой 25-30 ампер. Для образования качественного шва необходимо кромки двух свариваемых деталей нагревать до 300С, если толщина заготовок имеет среднюю величину. И до 400С при толстых заготовках.
Какая полярность должна быть при сварке порошковой проволокой?
Свариваем только на прямой полярности (минус на электроде).
Если говорить о сварке самозащищенной порошковой проволокой, то там используется прямая полярность, тогда как при сварочных работах с защитной газовой оболочкой – обратная. Такое положение вещей позволяет извлечь максимум напряжения для полуавтомата, следовательно, аппарат будет работать в наиболее оптимальном режиме.
Какой металл варить порошковой проволокой?
Полуавтоматом с присадочной проволокой можно варить как оцинкованное железо, так и углеродистую сталь или нержавейку. Важно учитывать при выборе расходного материала состав порошка. От этого зависит конечный результат всей работы.
Порошковой проволокой варят чугун и оцинкованную сталь. Основные виды проволоки. В зависимости от способа использования и метода защиты от внешних воздействий, проволока для порошковой сварки бывает газозащитной и самозащитной. Газозащитый вид. Газозащитную проволоку применяют тогда, когда сварку проводят с использованием полуавтоматических и автоматических аппаратов для низколегированных и углеродистых сталей.
Что можно варить полуавтоматической сваркой?
Полуавтоматической сваркой можно соединять и довольно капризные материалы: медь, алюминий, чугун.
Полуавтоматической сваркой можно создавать различные швы – стыковые, тавровые, угловые, нахлестом, вертикальные, потолочные, горизонтальные и нижние. Каждый из них имеет свои особенности и специфику формирования.
Как делают порошковую проволоку?
Производство порошковой проволоки
Изготовление порошковой проволоки осуществляется путем холодного формования в U-образной форме из металлической ленты, в порошковым наполнителем проволока наполняется модификатором, флюсом или металлическим порошком.
Порошковая проволока — это трубчатая проволока, заполненная флюсом и металлическим порошком.
Часто внутреннее сечение бывает сложным для более равномерного плавления. Проволока изготавливается из ленты путём холодного формования в U-образной форме с последующим наполнением флюсом или металлическим порошком; затем проволока растягивается до нужного диаметра с помощью экструдера.
Почему при обратной полярности дуга зажигается быстрее?
На его кончике пятно тепла будет анодным. Работа дугой с обратной полярностью означает “плюс” на кончике электрода и образование катодного теплового пятна. За счет этого расходник нагревается больше, а изделие меньше.
Причина в том, что точка максимального разогрева дуги фокусируется на кончике электрода. При сварке обратной полярностью скорость расплавления в полтора раза ниже. Обратную полярность при сварке используют, когда нужно аккуратно проварить металл, без прожогов.
Можно ли варить нержавейку порошковой проволокой?
Обязательно ли использовать защитный газ
Возможна сварка нержавейки полуавтоматом без использования газа. Такой способ сваривания характеризуется тем, что в процессе участвует специальная порошковая проволока. Результатом становится качественный шов.
Ответ – нет. Защитную среду можно обеспечить и без использования газа. В этом случае применяют аналог сплошной проволоке – порошковую проволоку.
Можно ли варить алюминий порошковой проволокой?
Допускается использование порошковой алюминиевой проволоки для полуавтоматической сварки без газа. Тогда защитные функции сварочной ванны на себя берет порошок (флюс), расположенный в трубчатом канале проволоки. Он плавится, и его газы изолируют расплавленный металл от воздействия внешней среды.
Использование порошковой проволоки в качестве защитного флюса при сварке алюминия стоит применять только в исключительных случаях, т. к. при таком методе сварной шов не будет отличаться высоким качеством. Задачи, которые стоят перед сварщиком при работе с алюминием, успешно можно решить с помощью сварочного полуавтомата с использованием TIG и MIG технологий.
Какой проволокой варить тонкий металл?
В качестве электрода в них используют сварочную проволоку диаметром 0,8 – 1,6 мм. В связи с тем, что она не имеет обмазки, в зону сварочной ванны (зона расположения горящей дуги и ванны расплавленного металла) подается защитный газ, который не позволяет кислороду воздуха контактировать с расплавленным металлом.
0,6 мм проволокой варить тонкий металл значительно лучше, чем 0,8 мм, но при этом источник полуавтомата, горелка, токовый наконечник, подающие ролики должны быть заточены под эту проволоку.
Каким образом получают проволоку?
Проволока обычно формируется путем протягивания металла через отверстие в штампе или волоке. Проволока обычно круглая, редко — шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения. Обычно проволока производится из стали, алюминия, меди, никеля, титана, цинка, их сплавов и других металлов.
Обычно проволока, например медная и алюминиевая, получается путём протяжки (волочения) заготовки (катанки) через последовательно уменьшаемые отверстия, либо путем непрерывного литья и проката. Если нужно убрать окислы и налет, перед волочением заготовку травят в растворе серной кислоты или других травителях, после чего протягивают на волочильных станах и отжигают в специальных печах.
Сколько стоит порошковая проволока?
790 ₽ шт.
Сколько стоит порошковая проволока для сварки?
Порошковая проволока с флюсом купить: цены от 310 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей
Какой порошковой проволокой варить нержавейку?
При сварке листовой нержавейки с толщиной 1-2 мм, вылет проволоки не должен превышать 6-10 мм. Сварка ведется короткой дугой. Аустенитные стали толщиной 5 мм и более свариваются длинной дугой с вылетом проволоки 10-20 мм. Сваривайте нержавейку только в смеси аргона (80%) и углекислоты (20%).
Для применения в быту обычно берут проволоку сечением 0,6 и 0,8мм, для производства, где работают с мощными полуавтоматичными системами – свыше 1,0мм.
Для сварки нержавейки полуавтоматом без газа используют порошковую (самозащитную) проволоку. Она представляет собой тонкую стальную трубку, заполненную флюсом. При плавлении верхнего слоя, флюс освобождается, а также предохраняет сварочную зону от окисления.
Какой ток нужен для сварки нержавейки?
если толщина свариваемых листов составляет 1 мм., то применяется постоянный ток в 30-60 А,Ø электродов — 2 мм. сварка нержавеющей стали переменным током также возможна при работе с элементами толщиной 1 мм.: сила напряжения — 35-75 А, электрод Ø — 2 мм. переменный ток, 45-85 А, Ø — 2 мм.
При варке нержавейки ток должен быть на 20% ниже, чем для варки низколегированных сталей. Для инвертора, применяемого в быту и частном строительстве, хватит диапазона 60-160 А. Плавная регулировка даст возможность точнее подобрать ток сварки и улучшить качество шва.
Какую проволоку использовать для сварки нержавеющей стали?
Флюсовая проволока применяется не только для нержавейки, широкое распространение получило ее использование для получения качественного шва при работах с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями и практически любыми видами цветных металлов, включая титан.
Для нержавеющей стали 3 мм используют проволоку 1,2−1,4 мм, со скоростью 250−300 м/ч и с подачей газа от 9 до 11 л/мин; для деталей более 4 мм толщиной необходима проволока 1,4−1,6 мм при движении выше 300 м/ч, а газ подают с расходом более 11 л/мин.