Чем производится разделка кромок?

рекомендуется осуществлять односторонний скос; при толщине изделий от 20 до 60 мм. следует производить двухстороннюю разделку.

У-образную разделку кромок рекомендуется применять при ручной сварке деталей толщиной от 8 до 30 мм, при сварке деталей в среде углекислого газа толщиной 12—24 мм и при автоматической сварке под флюсом толщиной более 30 мм Х-образная разделка является двухсторонней.

Чем производится разделка кромок?

Разделка может производиться средствами механической обработки с применением следующих операций: долбления; строгания; фрезерования.

Разделка кромок металла под сварку — обработка свариваемых кромок, придание им надлежащих параметров. Данная процедура осуществляется со следующими целями: обеспечение доступа к корню шва сварочного оборудования, проварка соединяемых деталей по всей толщине материала.

Для чего при разделке металла на кромках оставляют притупление?

Разделка заключается в скосе кромок для того, чтобы “опустить” сварочную ванну вниз для обеспечения провара корня шва. При этом на кромках оставляют притупление для предотвращения прожогов.

Притуплением называют нескошенную часть стыка. Оно нужно для правильного образования сварного шва и предотвращения прожога. Притупление бывает толщиной от 1 до 3 мм. Иногда обходятся совсем без него. Тогда предусматриваются специальные мероприятия предотвращающие прожог сварного шва.

Что включает в себя подготовка кромок под сварку?

Цель подготовки (зачистки) кромок под сварку-получение качественного сварного шва. удаление включений и дефектов до появления характерного металлического блеска. сторон шириной не менее 20 мм. обратите особое внимание на тщательную зачистку торцов, скосов и притуплений соединяемых деталей.

Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает: а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска; б) установку и закрепление деталей дня выполнения сварки; в) химическую обработку поверхности пластин.

Что такое разделка кромок?

Среди важных подготовительных этапов сваривания металлических заготовок является и работа с кромками. В ряде случаев им необходимо придать определенную форму, сделать края косыми. Этот процесс называется разделкой кромок.

Разделка кромок– придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы.

Разделка кромок под сварку выполняется с целью обеспечения:– провара по всей толщине свариваемых элементов; – доступа сварочного инструмента к корню шва.

Что такое скос кромки?

Скос кромок – прямолинейный наклонный срез кромки детали, подлежащей сварке.

Скос кромки — Прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащей сварке [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка EN beveledge beveledge bevelling DE Kantenabschrägung FR chanfrein … Справочник технического переводчика.

Что такое кромка?

Кромка — край чего-либо. Кромка — узкая полоска по краю чего-либо. Кромка — продольный край деревянной доски или металлического листа, боковая поверхность листового проката. Кромка — узкая полоска по долевому краю ткани, отличающаяся выработкой для соединения полотен материала внахлёст.

Какие существуют виды сварных соединений?

В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис. 8).

Основные типы сварных соединений

Стыковое сварное соединение. Сверху – без раздела кромок, снизу – с симметричной V-образной разделкой кромок под сварку

Двустороннее нахлёсточное сварное соединение

Тавровое сварное соединение с симметричной разделкой кромок под сварку

Угловое сварное соединение с односторонней разделкой кромок под сварку

Торцовое сварное соединение

Что такое кромка на металле?

Кромка — параметр, определяющий характер обработки продольного края плоского металлического изделия. Существует два типа: Обрезная (в маркировке обозначается буквой О) — получается в результате отсечения края проката под углом 90 градусов. Такие изделия имеют более точные размеры.

Какие бывают кромки для дсп?

Их используют при изготовлении мебели эконом-, стандарт- и премиум-категории.

Бумажная кромка (меламиновая)
Пластиковая С- и Т-образная кромка
Алюминиевый П-образный профиль
Кромка из натурального дерева
Кромка из слоистых пластиков
ПВХ- и ABS-кромка

Виды кромок

По материалу изготовления выделяют: пластиковую (ПВХ, АБС, меламиновая), бумажную или алюминиевую кромку

По толщине: от 0,4 до 10 мм

По ширине – наиболее популярные имеют ширину от 22 до 38 мм

По виду поверхности: гладкие или тисненые, глянцевые, цветные, текстурированные

По гибкости: гибкие и жесткие

Что такое кромка пвх для мебели?

Кромка ПВХ – это кромка, изготовленная из поливинилхлорида, применяемая для торцевания различных изделий из ДСП. Она обеспечивает защиту от влаги и долговечность для изделий. АБС. ABS – (аббревиатура от акрилонитрил-бутадиен-стирол) – это тип термопластичного полимера.

Мебельная кромка. Мебельная кромка — материал для облицовывания кромок щитовых деталей в виде полосы (ленты) из пропитанных бумаг, шпона, поливинилхлорида, АБС-пластика или другого материала. Выполняет защитно-декоративную функцию: облагораживая не облицованную кромку мебельных деталей, защищая её от механических повреждений и воздействия влаги, а также уменьшая выделение формальдегида из основы мебельных деталей (для деталей из ДСтП).

Что значит у кромки воды?

Значение слова «кромка»

-мок, дат. -мкам, ж. 1. Узкая полоска по долевому краю ткани, отличающаяся выработкой.

. Узкая полоска по долевому краю ткани, отличающаяся

КРО́МКА, -и, род. мн. – мок, дат. – мкам, ж. 1. Узкая полоска по долевому краю ткани, отличающаяся выработкой. Все значения слова КРОМКА Значение слова «вода». ВОДА́, -ы́, вин. во́ду, мн. во́ды, дат. во́дам и вода́м, твор. во́дами и вода́ми, предл. о во́дах и о вода́х, ж. 1. Прозрачная, бесцветная жидкость, образующая ручьи, реки, озера, моря и представляющая собой химическое соединение водорода с кислородом.

Чем Обклеивают края мебели?

Самый недорогой вариант – бумажные ленты с меламиновой пропиткой. Для этого используют бумагу повышенной прочности, пропитывают ее меламином и наклеивают папирусную бумагу. Используют папирус 2-х и однослойный. Чтобы покрытие из меламина не стиралось, сверху наносят лак.

Меламиновая кромка – это лента на бумажной основе, с помощью которой заклеивается торец мебельной доски, такой как ДСП и МДФ. Существуют и другие материалы для отделки кромки: кромка ПВХ, профиль ПВХ, кромка из натурального шпона. Но меламиновая кромочная лента все же пользуется наибольшей популярностью благодаря простоте своего использования.

Что лучше кромка ABS или ПВХ?

Кромка АБС обладает более высокой термостойкостью и не плавится при температуре 190-220 градусов (в зависимости от вида станка) в отличие от большинства кромок ПВХ. Кромка АБС лучше обрабатывается и более пластична при этих температурах.

ПВХ кромка намного гибче за счет своего состава, чем ABS кромка, за счет этого ею можно облицовывать мелкие детали с большими радиусами искривления. ABS в отличие от ПВХ, не плавится при работе на ручных криволинейных станках, а значит, при работе с ней не нужно использовать специальные низкотемпературные клеи.

Чем можно приклеить мебельную кромку?

Для приклеивания кромки на мебели используют термоклеи на различных основах: этиленвинилацетат (ЭВА), полиурентан (ПУР), полипропилен (PO).

ЭВА клеи пользуются большой популярностью в деревообрабатывающей промышленности.
Полиуретановые аналоги обеспечивают дополнительную прочность.

Для самостоятельного приклеивания допустимо использование: меламиновой ленты; канта из ПВХ, имеющего форму буквы «П». Технология приклеивания кромки поможет отреставрировать любой предмет старой мебели, а также обновить новую мебель, изготовив для неё необычный декор.

Какие бывают виды сварочных швов?

Основные виды сварочных швов

стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,

В общем случае классификация сварных швов подразделяет их: По внешнему виду – на выпуклые, нормальные и вогнутые; По выполнению – на односторонние и двухсторонние; По пространственному положению – на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные; По протяженности – на непрерывные (сварные швы без промежутков) и прерывистые (сварные швы с промежутками по длине), включающие цепные и шахматные.

Сколько существует видов сварных швов?

По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные.

Виды сварочных швов. Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов: Стыковые. В чертежах обозначаются буквой “С”. Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.

В чем преимущество сварных соединений?

Сварка дает до 25% экономии металла по сравнению с клепкой, по сравнению с литьем экономия металла достигает: при замене стального литья сваркой до 25-30%, при замене чугунного литья сваркой стального проката- до 50-60%.

Сварные соединения обладают следующими основными преимуществами:

возможность проведения работ в автоматическом режиме

невысокий уровень трудоемкости

снижение себестоимости производства сложных деталей мелкими партиями или единичными экземплярами

отсутствие отверстий, ослабляющих конструкцию

соединение получается плотным и абсолютно герметичным

Для чего применяют разделку кромок?

Для чего выполняется разделка кромок при сварке

Суть работы заключается в том, чтобы снять часть металла и создать небольшой скос под углом. Благодаря скошенным кромкам обеспечивается отличный провар по всей ширине заготовки.

Разделку кромок проводят в тех случаях, когда нужно сварить детали толщиной свыше 3-4 мм. Основная цель разделки — обеспечить проплавление больших толщин и снижение напряжений в шве.

Какой целью выполняют разделку кромок металла?

1) С какой целью выполняют разделку кромок? Для уменьшения разбрызгивания металла.

Какие формы разделки кромок вы знаете?

Применяются следующие формы скосов кромок: V-образная, X-образная, U-образная и K-образная.

V-образная форма Это самый популярный вид разделки.
X-образная форма Применяют при сварке толстостенных металлов.
U-образная форма Этот сложный для выполнения скос применяется для сварки толстостенных металлов.

Что такое притупление кромок и для чего оно делается?

– прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащей сварке. – нескошенная часть торца кромки, подлежащей сварке. По терминам: разделка кромок, угол скоса кромки, угол разделки кромки, зазор.

Притупление кромок выполняется для обеспечения устойчивого ведения процесса сварки при выполнении корневого слоя шва.

Отсутствие притупления способствует образованию прожогов при сварке. Смещение кромок создает дополнительные сварочные деформации и напряжения, тем самым ухудшая прочностные свойства сварного соединения. Смещение кромок регламентируется либо ГОСТами, либо техническими условиями.

Какие бывают дефекты сварных швов?

Дефекты сварки классифицируются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 30242-97 и делятся на шесть групп:

трещины на поверхности металла;
полости, кратеры и поры;
твёрдые посторонние включения внутри шва;
непровары;
изменения формы шва или самого изделия;
прочие дефекты.

Все многообразие дефектов уже хорошо изучено и описано. Для удобства рассмотрения вопроса их делят на три группы:

наружные (внешние) – наплывы, подрезы, трещины, кратеры

внутренние – непровары, пористость, посторонние включения

сквозные – прожоги, трещины

Чему равен угол разделки кромок?

Данный тип применяется при работе с листовым металлом, толщина которого варьируется в диапазоне от 3 до 26 мм. Угол разделки двух кромок — 60 градусов; одной кромки — 50 градусов.

Угол разделки кромки под сварку подбирается в зависимости от сварочного инструмента:

Электродуговой сварки – в пределах 30 – 35 градусов

Для оборудования с газовой сваркой рекомендуется использовать угол наклона 45 градусов

Что такое сварка и её виды?

Сва́рка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого. Специалист, занимающийся сварными работами, называется сварщик.

Какие дефекты нарушают форму сварного шва?

Возобновление шва Возобновление шва — местная неровность поверхности в месте возобновления сварки….
Пористость в корне шва
Вогнутость корня шва
Неровная поверхность
Неравномерная ширина шва
Чрезмерная асимметрия сварного шва
Неполное заполнение разделки кромок
Прожог

Что является причиной пор в шве?

Причинами образования пор являются: загрязненность кромок свариваемого металла; использование отсыревших электродов, влажного флюса; нeдостаточная защита шва при сварке в углекислом газе; увеличенная скорости сварки, сварка с завышенной длины дуги; несоответствие полярности тока.

Как классифицируются Швы сварных соединений?

продольные (фланговые) – направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые) – направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные – сочетание продольного и поперечного швов; косые – направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.

Сварные швы подразделяются также по положению в пространстве (ГОСТ 11969-79): нижнее — Н и в лодочку — JI; полугоризонтальные — Пг, горизонтальные — Г, полувертикальные — Пв, вертикальные — В, полупотолочные — Пп, потолочные — П (рис. 1.8.).

По протяженности швы различают сплошные и прерывистые. Прерывистые швы могут быть цепными или шахматными (рис. 1.9. а). 1 – нижнее; 2 – вертикальное или горизонтальное; 3 – потолочное.

Чем отличается сварка от электросварки?

В отличие от электрической, газовая сварка происходит благодаря струе сгорающего газа из специальной горелки или резака. Чтобы начать варить, к горелке подсоединяют 2 баллона с разными газами: тем, который будет гореть (может быть пропан, бутан или метан) и окислителя (кислорода).

Электросварка может происходить под воздействием переменного или постоянного токов. Чтобы работать с переменным током, нужен сварочный трансформатор. Он выдает мощный электрический ток для стабилизации дуги.

Газовая. В отличие от электрической, газовая сварка происходит благодаря струе сгорающего газа из специальной горелки или резака.

Что такое сварка своими словами?

Простыми словами, сварка – процесс соединения металла путём расплавления двух заготовок и присадочного металла. Таким путём, получается неразделимое металлическое соединение, связанное сварочным швом.

Что такое сварка миг и маг?

MIG/MAG — Metal Inert/Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки.

Однако наибольшее распространение получила MIG-MAG сварка:

MIG – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ, такой как гелий или аргон

MAG – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.п

Что такое отбортовка кромок?

отбортовка кромки — Загиб кромки металлического листа для соединения его с другим листом [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные и монтажные работы EN edge flangingflanging DE Kantenbördelung FR tombage… … Справочник технического переводчика

Что называют кромкой?

Кромка — узкая полоска по краю чего-либо. Кромка — продольный край деревянной доски или металлического листа, боковая поверхность листового проката. Кромка — узкая полоска по долевому краю ткани, отличающаяся выработкой для соединения полотен материала внахлёст.

Кромка:

Кромка — край чего-либо. Задняя кромка крыла

Кромка — узкая полоска по краю чего-либо

Кромка — продольный край деревянной доски или металлического листа, боковая поверхность листового проката

Кромка — узкая полоска по долевому краю ткани,отличающаяся выработкой для соединения полотен материала внахлёст

Каковы основные конструктивные элементы сварных швов и сварных соединений?

Шов сварного соединения характеризуется основными конструктивными элементами в соответствии с ГОСТ 2601-84: ширина — е, выпуклость — q, h — глубина проплавления (для стыкового шва) и к— катет для углового шва; s — толщина детали .

Что такое катет сварного шва?

Что такое катет сварочного шва

Катет шва — это две стороны треугольника, расходящиеся от прямого угла. По сути, катет здесь имеет такое же определение, что и в школьной геометрии. В идеале, чтобы такой треугольник был равнобедренным, тогда одинаковая часть наплавленного металла ложится на каждую сторону.

Что такое Отбортовка?

Отбортовка — это способ соединения изделий из листового металла путем деформации. Данная технология позволяет соединять детали из одинаковых или разных материалов — причина, по которой этот процесс востребован в автомобильной промышленности.

Одна из операций листовой штамповки

Отбортовка – одна из операций листовой штамповки, в результате которой пластической деформацией исходной плоской заготовки образуют борт по контуру отверстия или по внешнему контуру изделия.

Какие существуют виды швов?

Они бывают разных видов:

Стачной шов. Применят для обработки деталей верха, также для обработки подкладки.
Расстрочной шов, является одним из вариантов стачного. Выполняют вразутюжку, накладывая шов, прямя на припуски.
Настрочной шов.
Накладной шов.
Бельевой шов.
Запошивочный шов.

Основные разновидности:

«назад иголку»

разметочный стежок

вперед иголку

окантовочный с открытым срезом

соединительный шов

потайной подшивочный

окантовочный с тесьмой

ручной скорняжный стежок

стачной и разметочный

прокладочный шов

«крестики»

бегущий шов

подрубочный

двойной или французский шов

«галочка»

запошивочный

Как называется сварочный шов?

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Термин «сварной шов» обозначает сегмент сварочного соединения, посредством которого непосредственно сопрягаются свариваемые детали. Из этого определения вытекает, что сварной шов это не одно и то же, что сварное соединение, несмотря на принадлежность к одному производственно-технологическому процессу.

Как классифицируют Сварные соединения и швы?

Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рис. 3.1) и угловые (рис. 3.2). Разновидностью этих типов являются также швы электрозаклёпочные и прорезные (рис.

Как проверить качество сварных швов?

В процессе испытания сварные швы покрываются водным раствором мела с той стороны, которая более доступна для осмотра и выявления дефектов. После высушивания окрашенной поверхности с обратной стороны шов обильно смачивают керосином. Неплотности швов выявляют по наличию на меловом покрытии следов проникшего керосина.

Качество сварных соединений можно узнать путем визуального осмотра (пожалуй, самый распространенный метод), ультразвукового, магнитного, капиллярного и радиационного (радиографического) контроля, также осуществляется контроль сварных швов на проницаемость.

Как работает сварной шов?

При сварке каждый слой многослойного стыкового шва, кроме усиления и подварочного шва, отжигается при наложении следующего слоя. В результате такого теплового воздействия улучшается структура и механические свойства металла шва. В зависимости от протяженности сварные швы бывают непрерывными и прерывистыми.

Как можно устранить подрез?

Устранение подреза производится наплавкой небольшого тонкого шва по линии этого дефекта. В силу ряда причин допускается использование подреза сварных швов, которые чаще всего вынуждены использовать в сложных конструкционных решениях.