По назначению различают флюсы для сварки: низкоуглеродистые, легированные, для спецсталей, для цветных металлов. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей используют высококремнистая флюсы, содержащие большое количество SiO 2 i MnO i имеют кислый характер.
Какие флюсы применяются для защиты сварочной ванны?
чугун — для его сварки обычно используются флюсы с включением различных соединений щелочных металлов — натрия и калия; алюминий — здесь используются составы с содержанием фторидов калия, лития и натрия, а также хлориды. В этом случае наиболее широко применяется сварочный флюс марки АФ-4А.
Флюсы, применяемые при газовой сварке наиболее широко:
медь, латунь, бронза — для их сварки используют кислые флюсы с включением борсодержащих соединений (борная кислота и т. д.) — например, такие марки, как МБ-2 или БМ-1
чугун — для его сварки обычно используются флюсы с включением различных соединений щелочных металлов — натрия и калия
алюминий — здесь используются составы с содержанием фторидов калия, лития и натрия, а также хлориды. В этом случае наиболее широко применяется сварочный флюс марки АФ-4А
Как классифицируются флюсы?
Флюсы классифицируют по способу изготовления, химическому составу и назначению. По способу изготовления – разделяют на плавленые и неплавленые. В состав плавленых входят только шлакообразующие компоненты. Их получают сплавлением составляющих компонентов.
Классификация флюсов чрезвычайно широка. Их различают по внешнему виду и физическому состоянию, химическому составу, способу получения, назначению. Так, например, для наплавки или дуговой сварки, как правило, используются гранулированные или порошковые флюсы с определенными показателями электропроводности, а для газовой — газы, порошки, пасты. По способу получения композитов. Различают флюсы плавленые и неплавленые.
Как выбрать флюс для сварки?
С увеличением разнообразия материалов для сварки под слоем флюса становится все проще получать требуемые свойства сварного шва.
…
Температура плавления
| Тип флюса | Основность | Температурный интервал°С |
|---|---|---|
| Кислые | В<0,9 | 1100-1300 |
| Нейтральные | В=0,9-1,2 | 1300-1500 |
| Основные | В=1,2-2,0 | >1500 |
| Высокоосновные | В>2,0 | >1500 |
Для чего нужен флюс?
Флюс (лат. Fluxus — поток, течение) — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с паяемых поверхностей, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды.
При пайке металлов флюс служит тройной цели: он удаляет любой окисленный металл с паяемых поверхностей, герметизирует воздух, предотвращая дальнейшее окисление, и, облегчая амальгамацию, улучшает характеристики смачивания жидкого припоя. Некоторые флюсы вызывают коррозию, поэтому после пайки детали необходимо чистить влажной губкой или другим абсорбирующим материалом, чтобы предотвратить повреждение.
Какие существуют виды сварки?
В этой статье:
- Термитная сварка
- Электродуговая контактная сварка
- Газопламенная сварка
- Электрошлаковая сварка
- Плазменная сварка
- Термомеханический класс сварки
В ходе развития выделилось три основных вида сварки в зависимости от типа энергии используемой для выполнения соединения:
термический
термомеханический
механический (представлен холодной, взрывной и ультразвуковой сваркой)
Какие флюсы применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей?
Флюсы ОСЦ-45 и АН-348-А в сочетании с низкоуглеродистой электродной проволокой широко используются для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
Для сварки низколегированных сталей используются флюсы с высокой химической инертностью, — выше, чем для низкоуглеродистых сталей. Благодаря этому получают более пластичный сварной шов. Пример — флюс для сварки стали АН-46. Для сварки высоколегированных металлов применяются флюсы с минимальной химической активностью.
Для чего применяют флюсы при получении чугуна?
Флю́сы (пла́вни) в металлургии — неорганические вещества, которые добавляют к руде при выплавке из неё металлов, чтобы снизить её температуру плавления и облегчить отделение металла от пустой породы.
В чем заключается сущность сварки в защитных газах?
Способ дуговой сварки в защитных газах заключается в том, что в зону дуги поступает защитный газ. Выделяемое дугой тепло расплавляет основной металл и электрод. Остывая, металл сварочной ванны образует сварочный шов. Защитный газ изолирует расплавленный металл от газов в воздухе, препятствуя их взаимодействию.
Сущностью и отличительной особенностью дуговой сварки в защитных газах является защита расплавленного и нагретого до высокой температуры основного и электродного металла от вредного влияния воздуха защитными газами, обеспечивающими физическую изоляцию металла и зоны сварки от контакта с воздухом и заданную атмосферу в зоне сварки.
Чем отличается сварка от электросварки?
В отличие от электрической, газовая сварка происходит благодаря струе сгорающего газа из специальной горелки или резака. Чтобы начать варить, к горелке подсоединяют 2 баллона с разными газами: тем, который будет гореть (может быть пропан, бутан или метан) и окислителя (кислорода).
Электросварка может происходить под воздействием переменного или постоянного токов. Чтобы работать с переменным током, нужен сварочный трансформатор. Он выдает мощный электрический ток для стабилизации дуги.
Газовая. В отличие от электрической, газовая сварка происходит благодаря струе сгорающего газа из специальной горелки или резака.
Какие есть электросварки?
Универсальные сварочные аппараты
- ММА+МИГ. Модель способна варить покрытыми электродами и проволокой, подающейся с барабана.
- МИГ+ТИГ. Полуавтомат с возможностью присоединения аргоновой горелки.
- ММА+ТИГ. Инвертор для сварки обычными электродами и вольфрамовыми стержнями.
- 3 в 1.
Какие бывают электросварки?
Виды сварочных аппаратов по типу источника тока классифицируются на:
- Сварочные трансформаторы.
- Сварочные выпрямители.
- Инверторы.
- Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (ММА).
- Ручная сварка в среде защитных газов (TIG).
- Полуавтоматическая сварка.
- Плазменная сварка.
- Контактная сварка.
В ходе развития выделилось три основных вида сварки в зависимости от типа энергии используемой для выполнения соединения:
термический
термомеханический
механический (представлен холодной, взрывной и ультразвуковой сваркой)
Какие флюсы применяют для электрошлаковой сварки низкоуглеродистых и углеродистых сталей?
Для сварки низкоуглеродистых сталей проволокой Св-08 и Св-08А применяют и керамические флюсы КВС-19 и К-11. В тех случаях, когда в металле шва необходимо сохранить элементы, имеющие большое сродство к кислороду, следует применять безкислородные флюсы, химически инертные к металлу сварочной ванны.
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей чаще всего используют углеродистую проволоку марок Св-08 и Св-08А в сочетании с высококремнистым марганцевым флюсом марок ОСЦ-45, АН-348А, ОСЦ-45М, АН-348АМ (мелкий). Флюсы ОСЦ-45 и АН-348А с зерном 0,35—3,0 мм применяют для автоматической сварки сварочной проволокой диаметром 3 мм и более.
Почему требуется определенное сочетание флюсов и сварочной проволоки?
В результате повышения механических свойств металла шва путем применения соответствующего сочетания флюса и проволоки исключается необходимость наложения неэкономичных тонких швов при многопроходной сварке толстого металла. Во время сварки плавлением происходит взаимодействие между жидкими шлаком и металлом.
Что можно варить газовой сваркой?
Сварка металлов:
Чугун – требует науглероживающего пламени. Медь – ей необходимо мощное пламя высокой температуры и флюс для раскисления. Латунь – быстро варится посредством газового метода и требует сверхподачи кислорода. Бронза – нуждается в восстановительном пламени и проволоке.
Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1-3 мм, монтаже труб малого и среднего диаметров, сварке соединений и узлов, изготовляемых из тонкостенных труб, сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца, сварке чугуна с применением в качестве присадки чугунных, латунных и бронзовых прутков, наплавке твердых сплавов и латуни на стальные и чугунные детали.
Для чего нужна сварка под флюсом?
Сварка под флюсом способствует созданию благоприятных условий для горения электродуги. Можно вести работы на постоянном и переменном токе, использовать различные режимы. В некоторые флюсовые составы добавляют специальные легирующие вещества. Они обогащают металл сварного шва и усиливают его.
Сварочный флюс — материал, используемый при сварке для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, обеспечения устойчивости горения дуги, формирования поверхности сварного шва и получения заданных свойств наплавленного материала.
Как выбрать сварочный флюс?
В разделе Сварочные материалы представлены флюсы, производимые ЭСАБ, а также применяемые с ними проволоки.
…
Температура плавления
| Тип флюса | Основность | Температурный интервал°С |
|---|---|---|
| Кислые | В<0,9 | 1100-1300 |
| Нейтральные | В=0,9-1,2 | 1300-1500 |
| Основные | В=1,2-2,0 | >1500 |
| Высокоосновные | В>2,0 | >1500 |
Какие механические свойства сварного соединения должны обеспечивать сварочные материалы?
Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных конструкций, должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, ударную вязкость) не менее нижнего предела свойств основного металла конструкции. ГОСТ 2246-70 в ред.
Сварочные материалы и технологии сварки должны быть аттестованы по—. 8.1.6 Способы и режимы сварки конструкций должны обеспечивать: уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренных проектной документацией; уровень дефектности, не превышающий требований настоящего стандарта (см. 8.2,8.3).
Какие свойства металла шва и сварного соединения должны обеспечить сварочные материалы?
Сварочные материалы должны обеспечить: получение наплавленного металла заданного химического состава и свойств; получение сварных беспористых швов, стойких к образованию трещин; стабильное горение дуги; экономичность сварки.
Сва́рочные материа́лы — материалы, используемые в процессе сварки изделий. Сварочные материалы должны обеспечить: получение наплавленного металла заданного химического состава и свойств; получение сварных беспористых швов, стойких к образованию трещин; стабильное горение дуги; экономичность сварки.
Какие виды образцов используются для определения прочности сварных соединений?
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ
Широкое применение нашли три метода определения твердости: – твердость по Бринеллю (единица твердости обозначается HB); – твердость по Роквеллу (единица твердости обозначается HR); – твердость по Виккерсу (единица твердости обозначается HV).
Для определения прочности стыковых и нахлесточных соединений применяют специальные плоские образцы без снятия усиления шва, а для определения прочности металла шва в стыковых соединениях — плоские и круглые образцы со снятым усилением и специальной выточкой, предопределяющей место разрушения. В ГОСТ 6996—66 даны чертежи и таблицы с размерами образцов и с указаниями по их вырезке.
Что определяет свойства сварного соединения?
Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.
Свойства сварного соединения определяются свойствами металла самого шва и зоны основного металла, прилегающего к шву, с измененной структурой и во многих случаях с изменёнными свойствами – зоны термического влияния. Необходимо учитывать и некоторую часть основного металла…
Что такое механические свойства сварных соединений?
Механические свойства сварного соединения в целом являются свойствами комплексными, так как они зависят от соотношения механических свойств металла шва, металла зоны термического влияния и основного металла.
Механические свойства характеризуют сопротивление металла деформации и разрушению под действием механических сил (нагрузки). К основным механическим свойствам относят: – прочность – пластичность – ударную вязкость – твердость. Прочность – это способность металла не разрушаться под действием механических сил (нагрузки).
Когда образуются холодные трещины?
Холодные трещины являются типичным дефектом сварных соединений среднелегированных и высоколегированных сталей перлитного и мартенситного классов. Они образуются в сварных соединениях при охлаждении их до относительно невысоких температур, как правило, ниже 200 °С.
Холодные трещины образуются в сварных соединениях при охлаждении до температуры менее 200 оС. Возникновение ХТ объясняется тем, что при охлаждении металл претерпевает фазовые и структурные превращения, в результате чего возникают растягивающие напряжения.
Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?
участок сварного соединения, непосредственно связывающий свариваемые элементы. При сварке плавлением (дуговой, электрошлаковой и др.) шов образуется в результате кристаллизации сварочной ванны, при сварке давлением (контактной, диффузионной и др.)
Сварной шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Сварной узел представляет собой часть сварной конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы.