Основные виды сварочных швов
- стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
- нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
- тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
Сварные швы по протяженности бывают:
Цепными. Они имеют одну или две стороны. Разрывы при таком соединении должны быть расположены равномерно
Шахматными. В данном случае отрезки с разных сторон сдвигают аналогично шахматному порядку
Точечными. Эти швы применяются при контактной сварке
Сколько существует видов сварных швов?
По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Виды сварочных швов. Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов: Стыковые. В чертежах обозначаются буквой “С”. Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
В чем преимущество сварных соединений?
Сварка дает до 25% экономии металла по сравнению с клепкой, по сравнению с литьем экономия металла достигает: при замене стального литья сваркой до 25-30%, при замене чугунного литья сваркой стального проката- до 50-60%.
Сварные соединения обладают следующими основными преимуществами:
возможность проведения работ в автоматическом режиме
невысокий уровень трудоемкости
снижение себестоимости производства сложных деталей мелкими партиями или единичными экземплярами
отсутствие отверстий, ослабляющих конструкцию
соединение получается плотным и абсолютно герметичным
Как классифицируют Сварные соединения и швы?
Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рис. 3.1) и угловые (рис. 3.2). Разновидностью этих типов являются также швы электрозаклёпочные и прорезные (рис.
Сварные соединения и швы классифицируются: По виду соединения (стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцевые); По конфигурации (прямолинейные, кольцевые, вертикальные, горизонтальные) и протяженности (непрерывные и прерывистые); По виду сварки (дуговые, газовые, контактные ит.д.).
Что такое сварка током обратной полярности?
Обратная полярность – металл подключается к минусу, а электрод к плюсу. Благодаря такому подключению металл нагревается заметно меньше, зато электрод плавится намного быстрее. Шов при таком типе сварки получается более широким, но не таким глубоким. Дуга менее стабильна, поэтому ее тяжелее удержать.
Обратная полярность при сварке инвертором — это подача отрицательного заряда на обрабатываемый металл, а положительного — на электрод.
Ситуация с выделением тепла противоположная — на расходном элементе наблюдается избыточный нагрев, а у свариваемой заготовки — недостаточный. Поэтому обратную полярность при сварке используют, если необходимо минимизировать порчу заготовки при работе, а также для деликатных работ.
Какие бывают швы в хирургии?
х., различают: кишечные, кожные, нервные, сухожильные, сосудистые швы, и остеосинтез. Кишечные швы должны обеспечивать герметичность закрытия раны и сохранять проходимость органа.
Хирургические швы классифицируются по нескольким критериям:
по протяженности: узловые и непрерывные
по количеству рядов: однорядные и многорядные
по форме: простые, П-образные, Z-образные, 8-образные
по функциональности: вворачивающиеся и гемостатические
по длительности: съемные (убираются после заживления тканей) и постоянные (накладываются навсегда)
Как проверить качество сварных швов?
В процессе испытания сварные швы покрываются водным раствором мела с той стороны, которая более доступна для осмотра и выявления дефектов. После высушивания окрашенной поверхности с обратной стороны шов обильно смачивают керосином. Неплотности швов выявляют по наличию на меловом покрытии следов проникшего керосина.
Качество сварных соединений можно узнать путем визуального осмотра (пожалуй, самый распространенный метод), ультразвукового, магнитного, капиллярного и радиационного (радиографического) контроля, также осуществляется контроль сварных швов на проницаемость.
Какие бывают дефекты сварных швов?
Дефекты сварки классифицируются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 30242-97 и делятся на шесть групп:
- трещины на поверхности металла;
- полости, кратеры и поры;
- твёрдые посторонние включения внутри шва;
- непровары;
- изменения формы шва или самого изделия;
- прочие дефекты.
Как называется сварочный шов?
Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Термин «сварной шов» обозначает сегмент сварочного соединения, посредством которого непосредственно сопрягаются свариваемые детали. Из этого определения вытекает, что сварной шов это не одно и то же, что сварное соединение, несмотря на принадлежность к одному производственно-технологическому процессу.
Какие дефекты нарушают форму сварного шва?
- Возобновление шва Возобновление шва — местная неровность поверхности в месте возобновления сварки….
- Пористость в корне шва
- Вогнутость корня шва
- Неровная поверхность
- Неравномерная ширина шва
- Чрезмерная асимметрия сварного шва
- Неполное заполнение разделки кромок
- Прожог
Что является причиной пор в шве?
Причинами образования пор являются: загрязненность кромок свариваемого металла; использование отсыревших электродов, влажного флюса; нeдостаточная защита шва при сварке в углекислом газе; увеличенная скорости сварки, сварка с завышенной длины дуги; несоответствие полярности тока.
Как можно устранить подрез?
Устранение подреза производится наплавкой небольшого тонкого шва по линии этого дефекта. В силу ряда причин допускается использование подреза сварных швов, которые чаще всего вынуждены использовать в сложных конструкционных решениях.
Как называется дефект в виде металла сварного шва осевшего вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью?
Натек (509) – металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью.
Чем опасны дефекты сварных швов?
Дефекты сварных швов снижают прочность сварных конструкций и при неблагоприятных условиях могут привести к разрушению отдельных швов или всей конструкции.
Причинами появления трещин могут быть:
неправильное расположение стыков
резкое охлаждение места сварки
неправильный выбор материалов
кристаллизация металла вследствие чрезмерно высоких температур
Что необходимо предпринять при обнаружении поверхностных дефектов при сварке?
При обнаружении в сварных соединениях в процессе сварки трещин или других недопустимых дефектов сварщик обязан прекратить проведение работ на этом сварном соединении и известить о случившемся мастера по сварке. 1.3.23.
При обнаружении брака, если имеется возможность, необходимо его исправить. Для этого используются такие способы:
заварка способна убрать большие трещины
полной зачистке или вырубке подвергают находящиеся внутри небольшого размера трещинки, непроваренные участки и различные посторонние включения
наплавка устранит неполноту швов и подрезы
абразивом убирают наплывы
термическая обработка устранит негативные последствия перегрева металла
Сколько видов сварных швов?
По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Виды сварочных швов. Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов: Стыковые. В чертежах обозначаются буквой “С”. Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
Какие бывают типы сварных соединений ответ?
В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис. 8).
В зависимости от того как расположены заготовки между собой к основным видам сварочных соединений относят: стыковые; угловые; нахлесточные; тавровые; торцевые.
Типы сварных соединений: а) стыковое; б) угловое; в) тавровое; г) нахлесточное; д) торцевое Стыковые. Самые простые по выполнению швы даже для начинающих сварщиков. Ими соединяют заготовки, примыкающие друг к другу торцами, размещенные в одной плоскости или на ровной поверхности.
Как классифицируются Швы сварных соединений?
Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рис. 3.1) и угловые (рис. 3.2). Разновидностью этих типов являются также швы электрозаклёпочные и прорезные (рис.
Какие типы сварных соединений?
В металлических конструкциях встречаются следующие основные типы сварных соединений: стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые и торцовые Стыковое соединение — это сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями.
Основные типы сварных соединений
Стыковое сварное соединение. Сверху – без раздела кромок, снизу – с симметричной V-образной разделкой кромок под сварку
Двустороннее нахлёсточное сварное соединение
Тавровое сварное соединение с симметричной разделкой кромок под сварку
Угловое сварное соединение с односторонней разделкой кромок под сварку
Торцовое сварное соединение
Какие существуют виды швов?
Они бывают разных видов:
- Стачной шов. Применят для обработки деталей верха, также для обработки подкладки.
- Расстрочной шов, является одним из вариантов стачного. Выполняют вразутюжку, накладывая шов, прямя на припуски.
- Настрочной шов.
- Накладной шов.
- Бельевой шов.
- Запошивочный шов.
Основные разновидности:
«назад иголку»
разметочный стежок
вперед иголку
окантовочный с открытым срезом
соединительный шов
потайной подшивочный
окантовочный с тесьмой
ручной скорняжный стежок
стачной и разметочный
прокладочный шов
«крестики»
бегущий шов
подрубочный
двойной или французский шов
«галочка»
запошивочный
Как подобрать сварочный шов?
При выборе варианта учитывается способ сварки. К примеру, если выполняется внахлест, а соединяются два металлических листа толщиной 4 мм, то катет тоже будет такой же примерно толщины. В остальных случаях размер катета составляет примерно 40% от толщины металла.
Как подразделяются сварные швы по отношению к направлению действующих усилий?
продольные (фланговые) – направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые) – направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные – сочетание продольного и поперечного швов; косые – направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.
По направлению действующего усилия Р (рис. 18С) сварные швы делятся на: продольные (фланговые)– направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые)– направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные– сочетание продольного и поперечного швов; косые– направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.
Как узнать катет шва?
Катеты углового сварного шва определяют его размер. Размер углового сварного шва измеряется по длине катетов самого большого прямоугольного треугольника, который может быть вписан в продольное сечение шва. Катеты углового сварного шва определяют его расчетную толщину.
Точно определить катет сварного шва можно на заготовке, срезав край соединения, чтобы получить доступ к его сечению. Прочертив прямую линию по наружным плоскостям сторон, легко измерить грани полученного треугольника. Среди других методов разрушающего контроля, показывающего качество соединения (методы не относятся к проверке катета) бывают: просверливание шва; давление на сжатие сторон; давление на разведение сторон; выкручивание сторон.
Какой шов самый прочный?
Шов «ручная строчка»
Самый прочный из ручных стежков, который применяется для выполнения очень коротких швов, для исправления машинных швов, в том случае, когда нет смысла использовать швейную машину.
Прочный шов необходим для пришивания подкладки по пройме к швам втачивания рукавов.
Длина стежков – от 1,5 до 2 см. По-другому такой шов называется «за иголку». 6. Крестообразная строчка, или «козлик». Скорее отделочный или даже декоративный шов. Хотя у него есть и прямое назначение — фиксация подгиба подола и края рукавов. Направление вышивки идёт снизу вверх. Это значит, что стежки делаются от себя.
Какие бывают швы в ручную?
Какие бывают стежки?
- «Вперёд иглой», или смёточный. Самый примитивный стежок, который без труда освоит даже ребёнок среднего школьного возраста.
- Прокладочный шов.
- «Силки», или копировальный шов.
- Стачной шов.
- Размёточный шов.
- Крестообразная строчка, или «козлик».
- Петельный шов.
Применяются при шитье одежды, обуви, аксессуаров и прочих изделий, а также для декорирования.
Основные виды ручных стежков: прямой, косой, крестообразный, петлеобразный и петельный. Длина стежка определяется длиной нитки на лицевой стороне и интервалом, измеряемым вдоль строчки. Величина косого, крестообразного и петельного стежков определяются также их шириной.
Что такое ряд повторяющихся стежков?
Строчка — последовательный ряд повторяющихся однородных стежков. А стежок — это один элемент структуры, полученный при ниточном способе между двумя проколами материала иглой путем переплетения одной или нескольких ниток.
Строчка – это ряд повторяющихся стежков. Стежок – это переплетение ниток между двумя проколами иглы. Расстояние между двумя проколами иглы называют длиной стежка.
Что такое косметический шов в хирургии?
косметические – непрерывные внутрикожные швы, обеспечивающие плотное соприкосновение краев раны и полное отсутствие поперечных «рубчиков», которые образуются при узловых швах; то есть следы от подобных швов совершенно незаметны.
Что такое рассасывающиеся швы?
Рассасывающиеся нити – это единственный вариант для временного удерживания краев раны до окончательного ее заживления. Сколько требуется времени для срастания раны – столько времени должен держаться шов.
Рассасывающиеся швы-это швы, изготовленные из материалов, которые организм может естественным образом поглощать с течением времени. Они сделаны из таких материалов, как волокна, выстилающие кишечник животных, или искусственно созданные полимеры, которые легко растворяются в организме.
Чем зашивают хирурги?
Выделяют полиамидные (капроновые), полиэфирные (лавсановые), полипропиленовые, полимерные, фторполимерные и т. д. Как и в случае с техниками, хирург выбирает нить в зависимости от ситуации и личных предпочтений.
Какой вид сварного соединения обозначается ДС BS )?
Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации на сварку металлов плавлением, подразделяют на следующие виды: – сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) – ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) – дс (bs); – сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся
– сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) – ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) – дс (bs); – сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце – сп (mb) и без подкладки (на весу) – БП (nb); – сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва – зк (gg), без зачистки корня шва – бз (ng); – сварные соединения, выполняемые.
Как рассчитать сварное соединение?
Р = [τ’сp]·L·S , где, [τ’сp] – допускаемое напряжение для сварного шва на срез.
Длина сварного соединения определяется по формуле, определяющей соотношение массы наплава на один метр стыка: L = G/F × Y, где
L – длина самого шва
G – вес наплава
F – площадь сечения
Y – удельный вес присадочного материала
Какие типы соединений применяют при сварке?
В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис. 8).
Американское общество сварки выделяет пять типов соединений: стыковые, угловые, кромочные, внахлестные и тройниковые. Эти конфигурации могут иметь различные конфигурации в соединении, где может происходить фактическая сварка.
Какие существуют виды сварки?
В этой статье:
- Термитная сварка
- Электродуговая контактная сварка
- Газопламенная сварка
- Электрошлаковая сварка
- Плазменная сварка
- Термомеханический класс сварки
В ходе развития выделилось три основных вида сварки в зависимости от типа энергии используемой для выполнения соединения:
термический
термомеханический
механический (представлен холодной, взрывной и ультразвуковой сваркой)
Что такое сварка и её виды?
Сва́рка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого. Специалист, занимающийся сварными работами, называется сварщик.
Как подразделяют швы по количеству выполненных проходов?
По выполнению сварные швы могут быть односторонними и двусторонними. По количеству слоев сварка бывает однослойной и многослойной, по числу проходов – однопроходной и многопроходной.
По количеству проходов швы подразделяются однослойные или однопроходные – работа выполняется за один проход и один слой. Многослойные в случае, когда слой делается за несколько раз или проходов (двухсторонний шов обязательно будет иметь как минимум два прохода).
Что такое разделка кромок?
Среди важных подготовительных этапов сваривания металлических заготовок является и работа с кромками. В ряде случаев им необходимо придать определенную форму, сделать края косыми. Этот процесс называется разделкой кромок.
Это необрабатываемая часть торца кромки, предназначенная для предотвращения появления прожогов в корне шва.
B – ширина нахлёстки, мм. f – фаска фланца, мм. угол разделки кромок (=2). Формы кромок. Разделка кромок позволяет сварить металл любой толщины. При разделке с торцов свариваемых деталей удаляют часть металла по специальной геометрической форме: При V-образной разделке материал удаляют по плоской поверхности, задаваемой углом скоса.
Как проверяют сварные швы?
Непроницаемость сварных швов контролируют следующими методами: капиллярным (керосином), химическим (аммиаком), пузырьковым (воздушным или гидравлическим давлением), вакуумированием или газоэлектрическими течеискателями.
Последние, в силу понятных причин, являются наиболее широко используемыми. Применяются следующие основные методы неразрушающего контроля сварных соединений:
внешний осмотр
радиационная дефектоскопия
магнитный контроль
ультразвуковая дефектоскопия
капиллярная дефектоскопия
контроль сварных швов на проницаемость
прочие методы (проверка с использованием вихревых токов и т.п.)
Что такое металл шва?
Металл шва — сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом. Основной металл — металл подвергающихся сварке соединяемых частей.
Чем производится разделка кромок?
Разделка может производиться средствами механической обработки с применением следующих операций: долбления; строгания; фрезерования.
Разделка кромок под сварку труб — отдельный сборник сертифицированных стандартов по обработке кромок трубных соединений. ГОСТы также отделяют стыковые, нахлесточные и угловые соединения, где скос кромок подбирается исходя из толщин свариваемых металлов.
Что называют кромкой?
Кромка — узкая полоска по краю чего-либо. Кромка — продольный край деревянной доски или металлического листа, боковая поверхность листового проката. Кромка — узкая полоска по долевому краю ткани, отличающаяся выработкой для соединения полотен материала внахлёст.
Кромка:
Кромка — край чего-либо. Задняя кромка крыла
Кромка — узкая полоска по краю чего-либо
Кромка — продольный край деревянной доски или металлического листа, боковая поверхность листового проката
Кромка — узкая полоска по долевому краю ткани,отличающаяся выработкой для соединения полотен материала внахлёст
Какая разделка кромок рекомендуется?
рекомендуется осуществлять односторонний скос; при толщине изделий от 20 до 60 мм. следует производить двухстороннюю разделку.
Выполняется с двух или с одной стороны. Рекомендуемый угол скоса должен составлять около 60 градусов, если скосов два с обеих сторон. Если скос выполняется только для одной кромки под сварку, то рекомендуем угол в 50 градусов.
X-образная форма. X-образный скос — выполняется с двух сторон, применяется при разделке толстых металлов. Рекомендуемый угол скосов — 60 градусов.
Для чего при разделке металла на кромках оставляют притупление?
Разделка заключается в скосе кромок для того, чтобы “опустить” сварочную ванну вниз для обеспечения провара корня шва. При этом на кромках оставляют притупление для предотвращения прожогов.
Притуплением называют нескошенную часть стыка. Оно нужно для правильного образования сварного шва и предотвращения прожога. Притупление бывает толщиной от 1 до 3 мм. Иногда обходятся совсем без него. Тогда предусматриваются специальные мероприятия предотвращающие прожог сварного шва.
Что включает в себя подготовка кромок под сварку?
Цель подготовки (зачистки) кромок под сварку-получение качественного сварного шва. удаление включений и дефектов до появления характерного металлического блеска. сторон шириной не менее 20 мм. обратите особое внимание на тщательную зачистку торцов, скосов и притуплений соединяемых деталей.
Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает: а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска; б) установку и закрепление деталей дня выполнения сварки; в) химическую обработку поверхности пластин.
Что такое кромка металла?
Кромка — параметр, определяющий характер обработки продольного края плоского металлического изделия. Существует два типа: Обрезная (в маркировке обозначается буквой О) — получается в результате отсечения края проката под углом 90 градусов. Такие изделия имеют более точные размеры.
Кромка — продольный край деревянной доски или металлического листа, боковая поверхность листового проката.
Кромка — узкая полоска по долевому краю ткани, отличающаяся выработкой для соединения полотен материала внахлёст.
Для чего применяются выводные планки для сварки?
Выводные планки – это приспособления, на которых начинается и заканчивается сварка, потому, что в начале и в конце шва сложно получить качественные соединения. В дальнейшем эти планки просто обрезаются. Планка представляет из себя имитацию основного металла, т.
Выводные планки позволяют удалить начало и конец стыкового сварного шва, содержащие кратеры и другие дефекты – одним словом, некачественные участки, вместе с самими планками.
Планки используются при выполнении стыковых швов как ручным, так и механизированным способами.
Что такое катет сварного шва?
Что такое катет сварочного шва
Катет шва — это две стороны треугольника, расходящиеся от прямого угла. По сути, катет здесь имеет такое же определение, что и в школьной геометрии. В идеале, чтобы такой треугольник был равнобедренным, тогда одинаковая часть наплавленного металла ложится на каждую сторону.
Что такое притупление кромки?
– прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащей сварке. – нескошенная часть торца кромки, подлежащей сварке. По терминам: разделка кромок, угол скоса кромки, угол разделки кромки, зазор.
Обозначает часть металла, снимаемого с торцов свариваемых кромок для обеспечения доступа сварочного инструмента к корневой зоне соединения.
c – притупление кромок свариваемых деталей в мм. Это необрабатываемая часть торца кромки, предназначенная для предотвращения появления прожогов в корне шва.