1.2. Капиллярные методы предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности.
Капиллярные методы НК предназначены для выявления поверхностных дефектов (нарушений сплошности) на деталях и узлах конструкций, изготовленных из разнообразных непористых материалов (металлов, керамики, пластмасс и т. д.). При контроле надежно выявляются усталостные, шлифовочные и закалочные трещины, растрескивания защитных покрытий, очаги межкристаллической коррозии и другие производственные и эксплуатационные дефекты с раскрытием более 0,001 мм и глубиной более 0,01 мм.
Какие дефекты обнаруживаются методами капиллярной дефектоскопии?
Где используют капиллярную дефектоскопию
С его помощью определяют наличие поверхностных и внутренних микродефектов (трещины, поры, непровары, складки, разрывы, несплошности, вкрапления, раковины и пр.), которые не видны невооруженным глазом, их протяженность, месторасположение.
Капиллярные методы предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности. 1.3.
Как производится капиллярный контроль?
Капиллярный метод неразрушающего контроля (ГОСТ 18442-80) основан на капиллярном проникновении внутрь дефекта индикаторных жидкостей, хорошо смачивающих материал объекта – поверхность контроля и последующей регистрации индикаторных следов (благодаря чему так же носит название цветная дефектоскопия).
Обычный капиллярный метод – это когда жидкость наносится на проверяемую поверхность, и она сама по капиллярам металла проникает внутрь валика.
Нанесение может производиться обычным смачивание, капельным распылением или струей, погружением сваренных заготовок в индикаторную жидкость. Компрессионный – это когда жидкость подается на поверхность сварного шва под давлением. Таким образом, она быстрее проникает внутрь дефектов, вытесняя из них воздух.
Что такое цветная дефектоскопия?
Капиллярный метод контроля (цветная дефектоскопия) основан на капиллярном проникновении специальных индикаторных жидкостей в несплошности материала сварного шва и околошовной зоны и регистрации образующихся индикаторных следов визуально или с помощью преобразователя.
Капиллярная (цветная) дефектоскопия – является одним из основных методов неразрушающего контроля и предназначена для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа непроваров, трещин) и их ориентации на поверхности.
Для чего нужен Неразрушающий контроль?
Неразрушающий контроль используется для определения прочности и качества материалов, заготовок и готовых изделий (далее – НК). Методы НК не нарушают целостность, эксплуатационную пригодность и надежность объекта.
Неразрушающий контроль (НК) — это проверка качества изделия без его разбора, демонтажа или разрушения. Для этого используются методы, которые проверяют основные характеристики изделия без вмешательства в его целостность. В противопоставление, существует разрушающий контроль, который обычно используется для определения пределов прочности и надежности.
Какие дефектоскопы обычно применяются для магнитопорошкового метода контроля?
Дефектоскопы для магнитопорошкового контроля
Среди них такие модели, как УМДЭ-2500, ХМД-10П, МД-5. Такое оборудование позволяет контролировать качество сварных соединений различной формы.
Магнитопорошковый метод контроля (магнитопорошковая дефектоскопия). Как следует из названия, магнитопорошковая дефектоскопия проводится с помощью магнитного порошка. Существуют два метода магнитопорошкового контроля: сухой и мокрый. В случае сухой магнитопорошковой дефектоскопии на поверхность сварного соединения наносится сухой магнитный порошок (железные опилки, окалина и др.).
Для чего предназначен измерительный контроль сварных соединений?
Измерительный контроль позволяет фиксировать следующие погрешности и отклонения от формы деталей и сварных швов: погрешности размеров, формы поверхности, расположения поверхностей и дефекты качества поверхности. Сварные швы часто сравнивают по внешнему виду со специальными эталонами.
3.8. Визуальный и измерительный контроль выполненных свар ных соединений (конструкций, узлов) проводят с целью выявления деформаций, поверхностныхтрещин, подрезов, прожогов, наплы вов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных не сплошностей и дефектов формы сварных швов.
Что проверяет Неразрушающий контроль?
Говоря по-простому, неразрушающий контроль – диагностика объекта с сохранением его целостности и работоспособности. Под объектом может подразумеваться газопровод, буровое оборудование, реакторная установка, резервуар для хранения нефти, грузоподъёмные механизмы…
Неразрушающий контроль (НК) – это проверка, контроль, оценка надёж-ности, параметров и свойств технических устройств, зданий и сооружений, при которых не должна быть нарушена их пригодность к применению и экс-плуатации.
Что такое неразрушающий контроль сварных соединений?
Неразрушающий контроль сварных соединений (далее НКСС) – это способ выявить дефекты металла (дефектоскопия) благодаря, например, проникающему излучению, без физического вмешательства и нарушения целостности изделия, а также получить данные о структуре материала и его физико-химических свойствах.
Что такое люминесцентный контроль?
Люминисцентный контроль Люминесцентный метод контроля по технологии подготовки детали, нанесения проникающей и проявляющей жидкостей не отличается от цветного метода. Завершающей операцией является осмотр поверхности детали с освещением невидимыми ультрафиолетовыми лучами.
2.1. Люминесцентный метод течеискания – метод неразрушающего контроля проникающими веществами с целью обнаружения сквозных дефектов (течей), основанный на регистрации проникания вещества через сквозные дефекты по флуоресценции этого вещества или индикаторного покрытия при освещении контролируемого объекта ультрафиолетовым светом (УФС).
Что относится к неразрушающему контролю?
Методы неразрушающего контроля
- Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
- Ультразвуковой контроль (УЗК)
- Радиографический контроль (РК)
- Капиллярный контроль (ПВК)
Неразрушающий контроль (НК) – это проверка, контроль, оценка надёж-ности, параметров и свойств технических устройств, зданий и сооружений, при которых не должна быть нарушена их пригодность к применению и экс-плуатации.
На каком физическом явлении основаны методы капиллярной дефектоскопии?
Физической основой капиллярных методов дефектоскопии является явление капиллярной активности, т. е. способность жидкости втягиваться в мельчайшие сквозные отверстия и открытые с одного конца каналы.
Капиллярные методы основаны на капиллярном проникании индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя.
Как проверить сварочные швы керосином?
Испытание сварных соединений керосином проводят следующим образом. После внешнего осмотра простукивают молотком или подвергают вибрации основной металл на расстоянии 30—40 мм от шва и тщательно очищают сварное соединение от шлака, ржавчины, масла и других загрязнений.
Чтобы осуществить проверку сварного шва керосином, нужно произвести следующие действия:
Обильно нанести на одну из сторон сварного шва, разведённый меловой раствор (мел разведенный в воде)
После того, как меловой раствор высохнет, сварной шов приобретёт полностью белый цвет
Затем, с другой стороны сварного соединения, кисточкой наносится керосин, после чего нужно выждать некоторое время
Как проводить ультразвуковой контроль?
При УЗК в объект излучают акустические колебания, а отраженные волны фиксируют дефектоскопом с пьезоэлектрическим преобразователем. По их амплитуде можно сделать вывод о наличии отклонений и узнать их основные параметры (тип, форму и размеры).
Какие методы контроля относятся к капиллярным?
К капиллярным методам неразрушающего контроля относят методы, основанные на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в поверхностные и сквозные дефекты. Образующиеся индикаторные следы обычно регистрируются визуальным способом.
Что такое тепловой неразрушающий контроль?
Тепловой контроль – один из видов неразрушающего контроля, основанный на фиксации и преобразовании инфракрасного излучения в видимый спектр. Тепловой метод применяется во всех отраслях промышленности, где по неоднородности теплового поля можно судить о техническом состоянии контролируемых объектов.
Тепловой неразрушающий контроль – неразрушающий контроль, основанный на регистрации температурных полей объекта контроля.
Термография (тепловидение) – метод получения информации об объекте путем бесконтактной регистрации всех видов излучения объекта в инфракрасном диапазоне спектра.
Тепловизор – прибор, регистрирующий излучение объекта в инфракрасном диапазоне и преобразующий тепловое изображение в видимое.
Какие методы неразрушающего контроля позволяют обнаружить внутренние дефекты?
Магнитные методы неразрушающего контроля применяют для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях и полуфабрикатах различной формы, изготовленных из ферромагнитных материалов. В магнитный вид неразрушающего контроля входят методы: магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический и другие.
Для выявления внутренних скрытых дефектов целесообразно применять радиацион-ные или ультразвуковые методы.
Чувствительность методов НК определяется наименьшими раз-мерами выявляемых несплошностей: – у поверхностных – шириной раскрытия у выхода на поверх-ность, протяженностью в глубь металла и по поверхности изделия.
Что используется в неразрушающем контроле для получения информации об объектах?
От других видов неразрушающего контроля визуально оптический контроль отличается границами спектральной области ЭМИ (электромагнитное излучение), используемого для получения информации об объекте.
В неразрушающим контроле существуют пять основных методов исследования. Вихретоковые исследование, Магнитный контроль, Капиллярный контроль Радиографический контроль Ультразвуковой контроль, Визуальный контроль.
Неразрушающий контроль (НК) часто используется в судебной инженерии, машиностроении, нефтяной промышленности. Очень актуален в электротехнике, незаменим в строительстве и авиационной технике, популярен в медицине и искусстве.