Метод цветной дефектоскопии подходит для обнаружения несплошностей с поперечными размером 0,1 – 500 мкм, в том числе сквозных дефектов, на поверхности керамики, черных и цветных металлов, сплавов, стекла и другие синтетических материалов. Нашел широкое применение при контроле целостности спаек и сварного шва.
Метод контроля цветной дефектоскопией позволяет выявить дефекты, выходящих на поверхность сварного шва и околошовной зоны. Это трещины, раковины, поры, непровары и других несплошности.
Как пользоваться Пенетрантом?
Распылите Пенетрант SHERWIN на очищенную и высушенную поверхность. Подождите 3-5 минут. Если поверхность не была хорошо подготовлена и в дефектах возможны остатки загрязнений или температура окружающей среды ниже 12°С, то время, необходимое для впитывания Пенетранта, должно быть увеличено.
Для чего нужен Пенетрант?
Пенетра́нт (лат. penetratio — проникать) — специальное индикаторное вещество, проникающее в дефекты материала под действием сил капиллярности. Используются при контрастной и люминесцентной дефектоскопии. Наносятся на поверхности контролируемых изделий.
Пенетрант. Пенетрантом называют вещество со специальным химическим составом, используемое при проведении одного из этапов капиллярного метода неразрушающего контроля. Служит для окрашивания открытых полостей, т.к. обладает повышенной проникающей способностью к заполнению пор, трещин и иных дефектов материала под действием сил капиллярности.
В чем заключается капиллярный метод контроля?
Капиллярный контроль (проникающими веществами, течеискание) относится к наиболее сенситивным методам дефектоскопии. Базирующийся на проникновении контрастных веществ (пенетрантов) в поверхностные слои исследуемого объекта, он позволяет выявлять в них малейшие неровности, шероховатости и трещины.
Метод контроля проникающими веществами (капиллярный) – это метод выявления поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля, основанный на капиллярном проникновении в них индикаторной жидкости (пенетранта) и регистрации образующихся индикаторных рисунков, полученных в результате последующего извлечения жидкости на поверхность, оптико-визуальным способом или с помощью преобразователя.
Какие дефекты можно контролировать капиллярным методом?
1.2. Капиллярные методы предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности.
Капиллярные методы НК предназначены для выявления поверхностных дефектов (нарушений сплошности) на деталях и узлах конструкций, изготовленных из разнообразных непористых материалов (металлов, керамики, пластмасс и т. д.). При контроле надежно выявляются усталостные, шлифовочные и закалочные трещины, растрескивания защитных покрытий, очаги межкристаллической коррозии и другие производственные и эксплуатационные дефекты с раскрытием более 0,001 мм и глубиной более 0,01 мм.
Что такое магнитная дефектоскопия?
Магнитная дефектоскопия представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе).
Что относится к неразрушающему контролю?
Методы неразрушающего контроля
- Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
- Ультразвуковой контроль (УЗК)
- Радиографический контроль (РК)
- Капиллярный контроль (ПВК)
Говоря по-простому, неразрушающий контроль – диагностика объекта с сохранением его целостности и работоспособности. Под объектом может подразумеваться газопровод, буровое оборудование, реакторная установка, резервуар для хранения нефти, грузоподъёмные механизмы… Без таких обследований не обходится ни одно предприятие в нефтехимической, газовой, атомной отрасли и т.д. Везде, где к промышленной безопасности предъявляются жёсткие требования.
В чем сущность магнитных методов контроля?
Магнитный метод контроля основан на анализе полей рассеивания, возникающих при намагничивании объекта контроля, в районе локализации дефектов. Метод позволяет производить экспресс диагностику состояния ферромагнитных объектов контроля с высокой производительностью.
Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии дефектов в намагниченных сварных соединениях из ферромагнитных материалов. Магнитный поток Ф, проходящий через поверхность, расположенную перпендикулярно силовым линиям однородного магнитного поля, равен произведению магнитной индукции В на площадь этой поверхности.
Для чего используется ультразвуковая дефектоскопия?
Ультразвуковая дефектоскопия представляет собой совокупность методов неразрушающего контроля, использующих для нахождения дефектов в изделиях ультразвуковые волны. Полученные данные затем анализируются, выясняется форма дефектов, размер, глубина залегания и другие характеристики.
Применяется для поиска дефектов материала (поры, волосовины, различные включения, неоднородная структура и пр.) и контроля качества проведения работ — сварка, пайка, с клейка и пр.
Ультразвуковой контроль является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов или железнодорожные рельсы.
Что понимают под неразрушающим контролем?
Неразруша́ющий контро́ль (НК) — контроль надёжности основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведения объекта из работы либо его демонтажа.
Что такое оптический контроль?
ОПТИ́ЧЕСКИЙ КОНТРО́ЛЬ, неразрушающий контроль, основанный на анализе взаимодействия оптического излучения с исследуемым (контролируемым) объектом. Применяют для контроля формы, размера и качества поверхности объекта, его однородности, цветности, наличия остаточных напряжений, а также для исследования структуры органич.
Какие основные задачи неразрушающего контроля?
Задачи неразрушающего контроля
- исследование структуры материала, из которого изготовлен объект, при помощи структуроскопии;
- обнаружение инородных включений, плен, трещин, раковин, волосовин при помощи дефектоскопии;
- измерение толщины покрытий или стенок, размеров объектов при помощи толщинометрии;
Основными задачами дисциплины являются: – научить определять отдельные несоответствия продукции требованиям, установленным нормативной документацией и ГОСТ 17102-71; – сформировать представление о современных методах неразрушающего контроля, о тенденциях развития современных отечественных и зарубеж-ных методах неразрушающего контроля; – научить выбирать тот или иной метод контроля для определения качества изделия или конструкции.
Когда проводится капиллярный контроль?
Капиллярный контроль широко востребован при дефектоскопии сварных швов. При контроле красящий пенетрант наносится на контролируемую поверхность и благодаря своим особым качествам под действием капиллярных сил проникает в мельчайшие дефекты, имеющие выход на поверхность объекта контроля.
4.6.16. При сдаточном контроле сварных соединений капиллярный контроль рекомендуется проводить не ранее 48 часов после завершения сварки или термообработки сварных узлов, если таковая предусмотрена технологическим процессом. В этом случае, перед проведением контроля объект следует просушить сухим чистым сжатым воздухом до исчезновения атмосферной влаги или протереть х/б тканью и прогреть при температуре 100 – 120 °С в течение 40 – 60 минут.
Как делать цветную дефектоскопию?
Капиллярный метод контроля (цветная дефектоскопия) основан на капиллярном проникновении специальных индикаторных жидкостей в несплошности материала сварного шва и околошовной зоны и регистрации образующихся индикаторных следов визуально или с помощью преобразователя.
Цветная дефектоскопия заключается в погружении отливок на 5 – 10 мин в специальные растворы (например, следующего состава – 65 % керосина, 30 % трансформаторного масла, 5 % скипидара), окрашенные красителем. Затем отливки промывают в холодной воде, на их поверхность наносят тонкий слой белой краски (или глины) и сушат.
Каким должен быть слой проявителя на поверхности ОК?
Важно нанести проявитель равномерно, тонким (порядка 0,1 мм) сплошным слоем. Более толстый слой проявителя затрудняет его пропитку пенетратом, извлеченным из трещин. Малое количество пенетранта не достигает противоположной поверхности слоя проявителя.
Оптимальная толщина покрытия 7-15 мкм. Перед нанесением на поверхность проявитель необходимо тщательно взбалтывать или перемешивать. После нанесения на поверхность проявитель требуется подсушить. Для проявителей на спиртовой основе для сушки достаточна небольшая выдержка при температуре окружающей среды.
Где применяется неразрушающий контроль?
Неразрушающий контроль используется для определения прочности и качества материалов, заготовок и готовых изделий (далее – НК). Методы НК не нарушают целостность, эксплуатационную пригодность и надежность объекта.
Шесть наиболее часто используемых методов неразрушающего контроля-вихретоковый, магнитно-частичный, жидкостный пенетрантный, рентгенографический, ультразвуковой и визуальный.
Неразрушающий контроль обычно используется в судебной инженерии, машиностроении, нефтяном машиностроении…
Что такое магнитопорошковый контроль?
Магнитопорошковый контроль является методом неразрушительного действия и применяется в целях определения и выявления дефектов в материалах не зависимо от их размера, форм и способа создания. Благодаря методу обнаруживаются различные трещины, волосовины, неровности, дефекты в швах и соединениях после сварки и др.
Магнитопорошковый контроль (МПИ) – это процесс неразрушающего контроля (неразрушающего контроля) для обнаружения поверхностных и неглубоких подповерхностных разрывов в ферромагнитных материалах, таких как железо, никель, кобальт и некоторые их сплавы.
Что является первичным информативным параметром в магнитном методе НК?
Первичный информативный параметр: магнитной проницаемости, коэрцитивной силы, напряженности Эффекта Баркгаузена, остаточной индукции, намагниченности. Взаимодействие с контролируемым объектом физических полей: магнитный.
Первичный информативный параметр – конкретный пара – метр поля или вещества (амплитуда поля, время его распростране – ния, количество вещества и т. д.), изменение которого используют для характеристики контролируемого объекта. + Например, наличие несплошности увеличивает или уменьшает амплитуду прошедшего через нее излучения.
Как работает дефектоскоп?
Принцип действия дефектоскопов основан на измерении электродвижущей силы, возникающей в замкнутой цепи при нагреве места контакта двух разнородных материалов. Этот метод обычно применяют в тех случаях, когда требуется определить марку материала, из которого состоит полуфабрикат или элемент конструкции (в т.
Принцип работы заключается в следующем: на исследуемый объект излучаются ультразвуковые волны, дефектные части объекта отражают сигналы с отличающейся амплитудой от нормального. Ключевым для анализа является отличие в силе получаемого сигнала и времени. Таким образом можно получить сведения об исследуемом объекте и повреждениях.
Что такое Феррозондовый метод?
Феррозондовый метод неразрушающего контроля основан на выявлении феррозондовым преобразователем (далее – преобразователь) магнитного поля рассеяния дефекта в намагниченных изделиях и преобразовании его в электрический сигнал.
Феррозондовый метод контроля – это метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния объекта конт-роля феррозондовыми преобразователями. Феррозондовый дефектоскоп – это магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительных элементов феррозондовые преобразователи.
Какие методы применяют в рамках магнитного контроля?
По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного контроля: магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый, эффект Холла, индукционный, пондеромоторный, магниторезисторный.
Основные виды магнитных методов НК: индукционный; магнитографический; магниторезисторный; феррозондовый; магнитопорошковый. Наибольшее применение получил магнитопорошковый метод, который применяют для контроля объектов из ферромагнитных материалов с магнитными свойствами, позволяющими создавать в местах нарушения сплошности магнитные поля рассеяния, достаточные для притяжения частиц магнитного порошка.