Приблизительные режимы для ручной дуговой сварки титана и его сплавов вольфрамовым электродом диаметром 1,5-2мм и присадочной проволокой диаметром 2мм составляют: сила тока 90-100А для сварки металла, толщиной 2мм и 120-140А для металла толщиной 3-4мм.
Режимы сварки таковы: если варится титан вольфрамовым электродом с диаметром 1,5-2 мм и присадочной проволокой диаметром 2 мм, а толщина свариваемых заготовок равна 2 мм, то необходимо выдерживать ток величиною 90-100 ампер. Увеличение толщины металла до 4 мм дает право варить титан током в 120-140 ампер.
Можно ли варить титан полуавтоматом?
полуавтоматом токие толщины и размер сварить не получится – процесс не очень стабильный и очень дорогой. А отжигать не отжигать зависит от изделия и требаваний к нему.
Титан и его сплавы можно варить дуговой сваркой в среде защитных газов (аргоном или гелием), использую ручной способ или полуавтоматом. Для этого рекомендуется использовать технологию сварки под флюсом.
Каким образом возбуждается Электрошлаковый процесс при сварке титана и его сплавов?
Возбуждать электрошлаковый процесс при сварке плавящимся мундштуком можно двумя способами: расплавлением во входном кармане дозированного количества флюса; заливкой порции шлака во входной карман.
Чем варить титановый выхлоп?
Сварка неплавящимся электродом – один из основных способов соединения титана и алюминия, и их сплавов. Аргоновая сварка плавящимся электродом используется при сварке высоколегированной хромоникелевой анти-коррозийной стали и алюминия.
Можно
Титан и его сплавы можно варить дуговой сваркой в среде защитных газов (аргоном или гелием), использую ручной способ или полуавтоматом. Для этого рекомендуется использовать технологию сварки под флюсом. То есть, здесь требуется двойная защита.
В чем заключается особенности сварки титановых сплавов?
Титановые сплавы из-за высокой химической активности сваривают дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся и плавящимся электродом, дуговой сваркой под флюсом, электронным лучом, электрошлаковой и контактной сваркой. Расплавленный титан жидкотекуч, его шов хорошо формируется при всех способах сварки.
Особенности сварки титана. Высокая скорость технологической операции. Это связано с тем, что длительное термическое воздействие на отдельном участке приводит к изменению структуры материала из-за увеличения размера зерен. Как следствие – металл становится ломким (хрупким). Полная изоляция от атмосферы. Причем не только рабочей зоны (сварочной ванны), но и тех участков, которые разогреваются до +625 (и более) ºС.
Сколько стоит 1 кг титана?
Прием титана | Цена на лом за кг на сегодня
| Стоимость лома титана за 1 кг на сегодня от да | ||
|---|---|---|
| Наименование | Цена за кг | |
| Титан | ||
| Титан Легкий серебристо-белый металл | 270 руб. | |
| Стружка Стружка из титана любой марки. | 50 руб. |
Какие основные затруднения возникают при сварке титановых сплавов?
Поры в швах титановых сплавов могут вызвать трещины Появление холодных трещин обусловлено потерей пластичности в микрообъемах металла вблизи пор. Более склонны к потере пластичности швы, выполненные неплавящимся электродом, по сравнению с соединениями, сваренными плавящимся электродом.
Основными трудностями при сварке титана являются: высокая его активность по отношению к кислороду, азоту и водороду как в расплавленном, так и в твердом состоянии; образование хрупкой α-фазы при охлаждении; высокая склонность к росту зерна β-фазы и перегреву.
Чем можно варить алюминий?
Распространены следующие способы сварки: сварка вольфрамовым электродом в инертных газах (режим AC TIG); сварка полуавтоматами в среде инертных газов и автоматизированной подачей проволоки (режим DC MIG); сварка покрытыми плавящимися электродами без использования защитного газа (режим MMA).
Алюминий можно сваривать следующими способами: TIG (WIG); MIG/MAG; MMA. Аргонно-дуговая сварка. При первом способе используется молибденовый (TIG) или вольфрамовый (WIG) неплавящийся электрод и присадочный материал. Обычно он изготовляется из алюминия высокой степени чистоты. Сварочные работы производятся в среде какого-либо газа, который подаётся в зону сварки из баллона.
Какие трудности возникают при сварке алюминия и сплавов на его основе?
При сварке алюминия и его сплавов возникает большая вероятность появления пористости в металле шва. Обусловлено это тем, что жидкий алюминий очень хорошо растворяет водород, присутствующий в зоне сварки. При охлаждении металла, растворимость водорода в нём резко снижается, и водород стремится выделиться из металла.
Какие основные трудности при сварке алюминия?
Вот некоторые из проблем, связанных со сваркой алюминия, и способы их решения.
- Нестабильный химический состав Поскольку алюминий имеет нестабильный химический состав, он легко разрушается под нагрузкой.
- Низкая температура плавления
- Обесцвечивание
Полуавтоматическая сварка алюминия осуществляется постоянным током высокого напряжения с обратной полярностью. Одна из основных сложностей, связанных с этим процессом, заключается в равномерной и своевременной подаче мягкой алюминиевой проволоки в сварочную ванну.
Можно ли варить алюминий полуавтоматом?
– Для сварки алюминия полуавтоматом рекомендуется использовать горелку с длиной кабеля не более 3 м, но если планируется проводить сварку алюминия с кабелем большей длины или очень тонкой и мягкой проволокой, то необходимо использовать горелки типа Push-Pull (рис.
Сварка алюминия производится исключительно полуавтоматом, при этом может выполняться либо с использованием газа аргона, либо без него. Сам процесс сварки этого металла полуавтоматом достаточно сложный, а технология выполнения работ требует определенных навыков и умения. В этом случае для сварки используется специальная проволока и аппарат импульсной сварки.
Чем добиваются уменьшения склонности некоторых сплавов алюминия к образованию горячих трещин?
Подавление склонности к образованию горячих трещин в сплавах, содержащих до 0,35% Si, достигается таким содержанием железа, что выдерживается отношение Fe: Si>= 0,5. При более высоком содержании кремния соединение без трещин может быть получено при соотношении указанных элементов больше единицы.
Для уменьшения склонности к горячим трещинам у этих сплавов целесообразно содержание кремния, наоборот, увеличивать и использовать присадки с содержанием Si в пределах 4-6%.
Дюралюминий при сварке очень склонен к образованию горячих трещин. Чтобы предотвратить их появление, необходимо снижать содержание железа и добавить титан в состав сплава. Холодные трещины. Образование трещин при сварке алюминиевых сплавов зависит от классификации сплава.
Какой сваркой варить титан?
Титановые сплавы из-за высокой химической активности сваривают дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся и плавящимся электродом, дуговой сваркой под флюсом, электронным лучом, электрошлаковой и контактной сваркой. Расплавленный титан жидкотекуч, его шов хорошо формируется при всех способах сварки.
Как правильно варить титан аргоном?
Сварка титана аргоном предполагает такие режимы: если используется вольфрамовый электрод диаметром 1,5 – 2 мм и присадочная проволока диаметром 2 мм, а толщина свариваемых заготовок составляет 2 мм, нужно выдерживать ток 90 – 100 ампер. Повышение толщины металла до 4 мм позволяет варить его током в 120 – 140 ампер.
При ручной сварке титана аргоном:
нужен ток постоянной полярности напряжением от 10 до 15В
электрод направляется вперед под углом
скорость образования шва – не меньше 2–2,5 мм/сек
присадка подается перпендикулярно
шов формируется на короткой дуге точными движениями
до охлаждения шов обдувается аргоном
Как варить титан электродами?
Автоматическая сварка титана и титановых сплавов выполняется вольфрамовым электродом. Выходные отверстия сварочной горелки должны быть не менее 12-15мм. При сварке неплавящимся электродом рекомендуются постоянный ток прямой полярности.
Ручную сварку титана проводят без колебательных движений, на короткой дуге. При этом наклон электрода должен быть в противоположную сторону от направления его движения, т.е. сварка выполняется “углом вперёд”. Если используется присадочный материал, то рекомендуемый угол между электродом и присадочным прутком составляет 90°. Подача присадочной проволоки осуществляется без перерыва.
Что такое сварка и её виды?
Сва́рка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого. Специалист, занимающийся сварными работами, называется сварщик.
Как работает дуговая сварка?
При дуговой сварке необходимое для плавления металла тепло выделяется электрической дугой. Эта дуга образуется между рабочим изделием и электродом (в виде стержня или сварочной проволоки), которую вручную или механически направляют в сварочную ванну.
Как работает электродуговая сварка?. Принцип работы такого аппарата заключается в подаче тока от инверторного блока к определенному виду электрода. Замыкание контура в момент соприкосновения электрода с обрабатываемой поверхностью создает условия для возникновения электрической дуги. После этого дуга расплавляет электрод и образовывается определенных параметров сварочная ванна.
В каком положении производится электрошлаковая сварка?
Сварку выполняют снизу вверх чаще всего при вертикальном положении свариваемых деталей с зазором между ними. Для формирования шва по обе стороны зазора устанавливают медные ползуны-кристаллизаторы, охлаждаемые водой. По мере формирования шва ползуны перемещаются в направлении сварки.
Электрошлаковая сварка, первоначально разработанный для сварки толстых мягких и низколегированных сталей, ограничивается сваркой в вертикальном или почти вертикальном положении. Рис. 10.47 показано основное расположение.
Чем отличается сварка от электросварки?
В отличие от электрической, газовая сварка происходит благодаря струе сгорающего газа из специальной горелки или резака. Чтобы начать варить, к горелке подсоединяют 2 баллона с разными газами: тем, который будет гореть (может быть пропан, бутан или метан) и окислителя (кислорода).
Электросварка может происходить под воздействием переменного или постоянного токов. Чтобы работать с переменным током, нужен сварочный трансформатор. Он выдает мощный электрический ток для стабилизации дуги.
Газовая. В отличие от электрической, газовая сварка происходит благодаря струе сгорающего газа из специальной горелки или резака.
Какие виды электросварки бывают?
В этой статье:
- Термитная сварка
- Электродуговая контактная сварка
- Газопламенная сварка
- Электрошлаковая сварка
- Плазменная сварка
- Термомеханический класс сварки
Что такое сварка своими словами?
Простыми словами, сварка – процесс соединения металла путём расплавления двух заготовок и присадочного металла. Таким путём, получается неразделимое металлическое соединение, связанное сварочным швом.
Какие электроды могут использоваться при электрошлаковой сварке?
Наибольшее практическое применение имеет электрошлаковая сварка проволочным электродом (одним или несколькими) с колебаниями или без колебаний, пластинчатым электродом большого сечения, плавящимся мундштуком.
Электрошлаковую сварку (ЭШС) можно выполнять проволочными электродами, плавящимся мундштуком, или же электродами большого сечения. На рисунке ниже представлены схемы ЭШС проволочными электродами: На практике наибольшее распространение получили схемы а и б, они позволяют сваривать металл толщиной от 20 до 450мм с помощью проволоки диаметром 3мм.
Каким процессам должна завершаться сварка трением?
Детали при этом прижимаются постоянным или возрастающим во времени давлением. Сварка завершается осадкой и быстрым прекращением вращения.
Как работает сварка под водой?
Мокрая подводная сварка ведется непосредственно в воде. При этом используется водонепроницаемый электрод. Процесс сварки ограничивается водородным охрупчиванием металла. Электрическая дуга нагревает заготовку и электрод, при этом расплавленный металл переносится на заготовки за счет газового пузыря вокруг дуги.
Сварка под водой применяется при выполнении работ с трубопроводом. Как работает подводная сварка. Принцип действия любой сварки заключается в расплавлении металла. Когда в воде разжигается электрод, жидкость начинает разлагаться и образуется газовый пузырь, он освобождает место для горения дуги. За счет низкой температуры окружающей среды расплав моментально остывает, поэтому шлаковый слой не образуется.