При наличии зазора сварка получается с глубоким проплавлением и такое соединение будет иметь нужную прочность . А вот если нужный зазор уберем , то получим очень неглубокий провар на таком соединении , и его прочность , соответственно будет недостаточной для изделия .
Зазор между деталями позволят исключить разрушение сварного шва под действием напряжений при усадке расплавленного металла шва.
Трудоемкость сборки узлов снижается на 30-60%, по сравнению со сборкой по разметке или с применением дистанционных колец. Отсутствует необходимость в применении сложных и громоздких сборочно-сварочных приспособлений. Данный способ хорошо подходит для сварки промежуточных узлов и сварки в монтажных условиях.
Каким диаметром электрода выполняется первый коренной шов?
3 мм
Первый корневой слой сваривают электродами диаметром 2,5 – 3 мм, а последующие слои – электродами большего диаметра: 3 – 5 мм (в зависимости от толщины металла и положения шва в пространстве). Необходимо особо тщательно сваривать швы, к которым предъявляют требование непроницаемости (плотности). Даже при толщине металла 3 – 4 мм их рекомендуется сваривать в два слоя с разделкой кромок или без разделки.
Как варить без Подрезов?
Восемь советов для уменьшения вероятности образования подрезов в сварном шве
- Правильное тепловложение
- Правильный угол электрода
- Правильная скорость сварки
- Правильный выбор газовой защиты
- Правильная техника сварки
- Правильное пространственное положение при сварке
- Использовать многослойную сварку
Как выводить шлак при сварке?
“Выгонять шлак” можно наклоном электрода и (или) свариваемого изделия,по возможности,повышенным током,короткой дугой “отжимать” можно.
Для чего при разделке металла на кромках оставляют притупление?
Разделка заключается в скосе кромок для того, чтобы “опустить” сварочную ванну вниз для обеспечения провара корня шва. При этом на кромках оставляют притупление для предотвращения прожогов.
Притуплением называют нескошенную часть стыка. Оно нужно для правильного образования сварного шва и предотвращения прожога. Притупление бывает толщиной от 1 до 3 мм. Иногда обходятся совсем без него. Тогда предусматриваются специальные мероприятия предотвращающие прожог сварного шва.
Что необходимо предпринять при обнаружении поверхностных дефектов при сварке?
При обнаружении в сварных соединениях в процессе сварки трещин или других недопустимых дефектов сварщик обязан прекратить проведение работ на этом сварном соединении и известить о случившемся мастера по сварке. 1.3.23.
При обнаружении брака, если имеется возможность, необходимо его исправить. Для этого используются такие способы:
заварка способна убрать большие трещины
полной зачистке или вырубке подвергают находящиеся внутри небольшого размера трещинки, непроваренные участки и различные посторонние включения
наплавка устранит неполноту швов и подрезы
абразивом убирают наплывы
термическая обработка устранит негативные последствия перегрева металла
Что такое кромка?
Кромка — край чего-либо. Кромка — узкая полоска по краю чего-либо. Кромка — продольный край деревянной доски или металлического листа, боковая поверхность листового проката. Кромка — узкая полоска по долевому краю ткани, отличающаяся выработкой для соединения полотен материала внахлёст.
Какие существуют виды сварных соединений?
В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис. 8).
Основные типы сварных соединений
Стыковое сварное соединение. Сверху – без раздела кромок, снизу – с симметричной V-образной разделкой кромок под сварку
Двустороннее нахлёсточное сварное соединение
Тавровое сварное соединение с симметричной разделкой кромок под сварку
Угловое сварное соединение с односторонней разделкой кромок под сварку
Торцовое сварное соединение
Что такое кромка на металле?
Кромка — параметр, определяющий характер обработки продольного края плоского металлического изделия. Существует два типа: Обрезная (в маркировке обозначается буквой О) — получается в результате отсечения края проката под углом 90 градусов. Такие изделия имеют более точные размеры.
Какие бывают кромки?
Их используют при изготовлении мебели эконом-, стандарт- и премиум-категории.
- Бумажная кромка (меламиновая)
- Пластиковая С- и Т-образная кромка
- Алюминиевый П-образный профиль
- Кромка из натурального дерева
- Кромка из слоистых пластиков
- ПВХ- и ABS-кромка
Кромочные материалы подразделяются на несколько видов по таким параметрам:
материал изготовления — пластик, металл, бумага
форма профиля — П-образный, Т-образный
ширина и толщина ленты
вариант наклеивания — самоклеющаяся или обычная поверхность
Что включает в себя подготовка кромок под сварку?
Цель подготовки (зачистки) кромок под сварку-получение качественного сварного шва. удаление включений и дефектов до появления характерного металлического блеска. сторон шириной не менее 20 мм. обратите особое внимание на тщательную зачистку торцов, скосов и притуплений соединяемых деталей.
Подготовка кромок под сварку состоит из обработки ширины зазора, угла разделки, регулировки длины откоса. При подготовке кромок под сварку труб различной толщины их обработка особенно актуальна – в противном случае металл не провариться.
Для чего нужна разделка кромок?
Для чего выполняется разделка кромок при сварке
Суть работы заключается в том, чтобы снять часть металла и создать небольшой скос под углом. Благодаря скошенным кромкам обеспечивается отличный провар по всей ширине заготовки.
Разделка металлических кромок позволяет достичь следующих результатов:
дает сварщику доступ к центральной (корневой) части шва
увеличивает объем сварочной ванны, уменьшает перепад температур по толщине детали в процессе работы
обеспечивает однородность диффузионного слоя и меньшие внутренние напряжения в кристаллизованном металле после застывания
снижает риск образования участков непровара, раковин, пустот и других дефектов соединения
Что такое кромка на дороге?
Кромка проезжей части — граница, отделяющая проезжую часть на ездовом полотне от полосы безопасности.
Кромка – это граница проезжей части. Земляное полотно – дорожное сооружение, которое служит основанием для размещения слоев дорожной одежды и других элементов дороги.
Что такое кромка пвх для мебели?
Кромка ПВХ – это кромка, изготовленная из поливинилхлорида, применяемая для торцевания различных изделий из ДСП. Она обеспечивает защиту от влаги и долговечность для изделий. АБС. ABS – (аббревиатура от акрилонитрил-бутадиен-стирол) – это тип термопластичного полимера.
Мебельная кромка. Мебельная кромка — материал для облицовывания кромок щитовых деталей в виде полосы (ленты) из пропитанных бумаг, шпона, поливинилхлорида, АБС-пластика или другого материала. Выполняет защитно-декоративную функцию: облагораживая не облицованную кромку мебельных деталей, защищая её от механических повреждений и воздействия влаги, а также уменьшая выделение формальдегида из основы мебельных деталей (для деталей из ДСтП).
Что значит у кромки воды?
Значение слова «кромка»
-мок, дат. -мкам, ж. 1. Узкая полоска по долевому краю ткани, отличающаяся выработкой.
. Узкая полоска по долевому краю ткани, отличающаяся
КРО́МКА, -и, род. мн. – мок, дат. – мкам, ж. 1. Узкая полоска по долевому краю ткани, отличающаяся выработкой. Все значения слова КРОМКА Значение слова «вода». ВОДА́, -ы́, вин. во́ду, мн. во́ды, дат. во́дам и вода́м, твор. во́дами и вода́ми, предл. о во́дах и о вода́х, ж. 1. Прозрачная, бесцветная жидкость, образующая ручьи, реки, озера, моря и представляющая собой химическое соединение водорода с кислородом.
Каковы основные виды сварных соединений?
В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис. 8).
В зависимости от того как расположены заготовки между собой к основным видам сварочных соединений относят: стыковые; угловые; нахлесточные; тавровые; торцевые.
Типы сварных соединений: а) стыковое; б) угловое; в) тавровое; г) нахлесточное; д) торцевое Стыковые. Самые простые по выполнению швы даже для начинающих сварщиков. Ими соединяют заготовки, примыкающие друг к другу торцами, размещенные в одной плоскости или на ровной поверхности.
Что называется угловым соединением?
Угловой шов — соединение двух заготовок металла сваркой перпендикулярно или под углом.
Угловым соединением называется сварное соединение двух элементов, размещенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев. Тавровым соединением называется такое сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и присоединен к боковой поверхности другого элемента.
В чем преимущество сварных соединений?
Сварка дает до 25% экономии металла по сравнению с клепкой, по сравнению с литьем экономия металла достигает: при замене стального литья сваркой до 25-30%, при замене чугунного литья сваркой стального проката- до 50-60%.
Преимущества сварного соединения
невысокая стоимость соединения, благодаря малой трудоёмкости и простоте сварного шва
сравнительно небольшая масса
сечение детали не ослабляется отверстием
герметичность автоматизации процесса сварки
Какие соединения называют стыковыми?
– тип соединения, при котором детали параллельны друг другу и частично перекрывают друг друга.
Основные типы сварных соединений[править | править код]
Стыковое — сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями
Нахлёсточное — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга
Угловое — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев
Тавровое — сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента
Торцевое — сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу
Сколько видов сварных швов?
По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Виды сварочных швов. Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов: Стыковые. В чертежах обозначаются буквой “С”. Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
Как определить тип сварного шва?
Основные виды сварочных швов
- стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
- нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
- тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
Для чего выполняется Обратноступенчатый сварка?
– сварка, при которой короткие участки шва выполняют в направлении, обратном приращению длины шва и так, чтобы конец одного участка перекрывал начало предыдущего участка. По термину: направление сварки, сварка блоками, сварка каскадом, сварка вразброс, сварка напроход, сварка углом вперед, сварка углом назад.
Обратноступенчатая сварка используется для минимизации сварочных деформаций и напряжений при сварочных работах со швами средней и большой длины, а также во избежание коробления деталей.
Что называют сварным соединением?
Сварное соединение — неразъёмное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время сварки: зону сварного шва, зону сплавления и зону термического влияния, а также часть металла, прилегающую к зоне термического влияния.
Чем отличается стыковое соединение от Нахлёсточного?
В стыковом нет перекрытия (нахлеста) деталей, применяется разная техника сварки, когда сварка нахлесточных соединений выполняется угловым швом. В нахлесточных не нужна разделка кромок, так же имеется большое количество разновидностей стыкового соединения согласно ГОСТу.
Основные типы сварных соединений[править | править код]
Стыковое — сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями
Нахлёсточное — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга
Угловое — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев
Тавровое — сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента
Торцевое — сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу
Что такое Многопроходная сварка?
многопроходная сварка — Сварка, произведенная внесением присадочного металла двумя или более последовательными проходами.
Сварка многопроходная — сварка, при которой выполняют шов или наплавляют слой более чем за два прохода. Может быть указано количество проходов (например, «трехпроходная сварка»). [Юхин Н.А. Дефекты сварных швов и соединений.
Какие виды сварочных материалов вы знаете?
Это сварочная проволока (стальная, алюминиевая, медная); наплавочная проволока; порошковая проволока; неплавящиеся (угольные, графитовые, вольфрамовые) и плавящиеся электроды; сварочные флюсы; защитные газы; прутки; ленты; порошки и др.
К сварочным материалам относят широкий спектр разнообразных используемых при сварке материалов. Это сварочная проволока (стальная, алюминиевая, медная); наплавочная проволока; порошковая проволока; неплавящиеся (угольные, графитовые, вольфрамовые) и плавящиеся электроды; сварочные флюсы; защитные газы; прутки; ленты; порошки и др.
Что такое сварка углом вперед и углом назад?
Сварной шов выполненный углом назад выглядит плотно и без зашлаковки, т. к. в этом случае под действием силы давления сварочной дуги, шлак отделяется от сварочной ванны и стремится назад . А вот при сварке углом вперед появился дефект в виде зашлаковки, т.
Сварка «углом вперед» осуществляется при движении расплавленного шлака впереди электрода. Он накапливается в большом количестве и натекает на основной металл, что мешает процессу сварки. Сварочная дуга начинает «блуждать», а иногда и гаснет. Сварной шов становится неровным.найдено на ltruck-service.ru
Сварка углом назад означает – горелка позиционируется так, что направление подачи электродной проволоки противоположно направлению перемещения горелки.найдено на www.goodwill-ru.com
Какая сварка самая простая?
Ручная дуговая сварка
Ручная дуговая сварка (ММА, РДС). В международной системе классификации обозначается как ММА — Manual Metal Arc. Наиболее бюджетный способ сварки, поскольку аппараты ММА стоят дешевле остальных. Подходит для работ в гараже, на даче и для неответственных соединений на производстве. Электрическая дуга горит здесь между изделием и концом плавящегося электрода, размещенного в держателе. Электрод состоит из металлического стержня и обмазки.
Сколько видов электрода?
Виды электродов по типу покрытия
| Тип покрытия | Обозначение по ГОСТ 9466-75 | Международное обозначение ISO |
|---|---|---|
| Кисло-рутиловое | АР | AR |
| Рутилово-основное | РБ | RB |
| Рутилово-целлюлозное | РЦ | RC |
| Прочие (смешанные) | П | S |
Выделю 4-ре вида электродов для сварки, в том числе для ручной дуговой: Плавящиеся. Наиболее широко распространены. Состоят из металла – стали, чугуна, меди, бронзы, алюминия и т. д. Соответствуют материалу свариваемых заготовок. Могу быть как катодом, так и анодом. Являются одновременно проводником тока и материалом для образования шва. Источник ytimg.com Неплавящиеся.
Что входит в состав сварочных материалов?
К сварочным материалам относятся:
- кислород;
- карбид кальция;
- горючие газы и жидкости;
- присадочные материалы;
- припои;
- флюсы.
Сварочными называют материалы, обеспечивающие сварочный процесс и получение качественных сварных соединений. К ним относят присадочные ме-таллы, покрытые электроды, флюсы, защитные газы. Большинство швов при сварке выполняют с применением присадочных материалов.
Как подразделяют сварные швы в зависимости от типа соединения?
При этом различают следующие типы сварных соединений. Page 2 ● Стыковые соединения. Угловые соединения. Тавровые соединения. Нахлёсточные соединения.
По форме сопряжения соединяемых деталей (элементов) различают следующие типы сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные (рисунок 1). Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рисунок 2, а) и угловые (рисунок 2, б). Разновидностью этих типов являются швы пробочные (рисунок 2, в) и прорезные (рисунок 2, г), выполняемые в нахлесточных соединениях.
Как изображаются Сварные соединения и швы на чертежах?
В соответствии с ГОСТ 2.312—72 швы сварных соединений на чертежах обозначают сплошной (видимые) и штриховой (невидимые) линиями. Видимую одиночную сварную точку (независимо от способа сварки) условно изображают знаком « + » (см.
Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают: видимый – сплошной основной линией (черт.1 а, в); невидимый – штриховой линией (черт.1 г). Черт.1. Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа сварки, условно изображают знаком “+” (черт. 1 б), который выполняют сплошными линиями (черт.2). Черт.2. Невидимые одиночные точки не изображают.
Как рассчитать сварное соединение?
Р = [τ’сp]·L·S , где, [τ’сp] – допускаемое напряжение для сварного шва на срез.
Длина сварного соединения определяется по формуле, определяющей соотношение массы наплава на один метр стыка: L = G/F × Y, где
L – длина самого шва
G – вес наплава
F – площадь сечения
Y – удельный вес присадочного материала
Какой вид сварного соединения обозначается ДС BS )?
Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации на сварку металлов плавлением, подразделяют на следующие виды: – сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) – ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) – дс (bs); – сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся
– сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) – ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) – дс (bs); – сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце – сп (mb) и без подкладки (на весу) – БП (nb); – сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва – зк (gg), без зачистки корня шва – бз (ng); – сварные соединения, выполняемые.
Как классифицируются сварные швы по внешнему виду?
продольные (фланговые) – направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые) – направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные – сочетание продольного и поперечного швов; косые – направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.
Классификация сварных швов. По внешнему виду. Выпуклые нормальные вогнутые по протяженности. Двусторонние непрерывные односторонние прерывистые. Двусторонние цепные двусторонние шахматные. По выполнению односторонние. Односторонние двусторонние. По действуюшему усилию (Р). по числу слоев и проходов. ОДНОСЛОЙНЫЕ – МНОГОСЛОЙНЫЕ. ОДНОПРОХОДНЫЕ – МНОГОПРОХОДНЫЕ.
Как формируется сварной шов?
Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Формирование сварного шва начинается сразу с расплавом металла и заканчивается после его полного остывания. Принятой классификацией предусмотрена группировка сварных соединение по нескольким признакам:
форма шва
длина
способ соединения заготовок
ориентация стыка в пространстве (вертикальный, горизонтальный и т.п.)
количество положенных слоев
Что такое корень шва при сварке?
Корень шва — – часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.
Корнем шва, образованного при сварке, называют ту часть сварного стыка, которая максимально удалена от лицевой поверхности детали с той стороны, с которой производится сваривание. Можно сказать, что корень — это обратная сторона шовного соединения.