Зачистка сварных швов производится с целью устранения изъянов поверхности и регламентируется положениями пунктов ГОСТа 9.402-80. К дефектам принято относить: трещины, свищи, лунки и кратеры, которые могут образоваться в местах сварного соединения. Нужно строго соблюдать технологические нормы выполнения зачистки.
Чем лучше зачистить сварочный шов?
Оптимальными являются круги диаметром 150 мм, которые позволяют работать обычной УШМ с регулировкой оборотов, и редуктор не будет упираться в деталь. Круги бывают разной жесткости — в зависимости от размеров сварочного шва, который вы удаляете или от поставленной задачи.
Наиболее простой вариант механической чистки является ручная зачистка проволочной щеткой. Однако намного проще и эффективнее такая обработка выполняется портативным шлифовальным станком или обыкновенной болгаркой, оснащенной лепестковой шлифовальной насадкой или абразивным кругом. С помощью этого метода можно избавиться от многих дефектов сварного шва:
окалины
окислов и заусенцев
следов побежалости
Как обработка сварных швов нержавейки?
Средства для химической очистки сварочных швов
Травильные ванны: предназначены для погружения изделий в раствор с содержанием различных кислот. Распылительные гели: применяются для обработки больших поверхностей. Травильные пасты: используются для удаления шлаков, окалин и оксидов.
Как зачистить сварку в труднодоступных местах?
Оптимальным вариантом является применение инструмента для зачистки сварных швов. К такому оборудованию относится болгарка. Используя этот прибор, появляется возможность качественно зачистить сварной шов заподлицо. Для совершения работы нужно подобрать требуемые шлифовальные круги.
В местах где нельзя подлезь болгаркой используют плоское зубило или напильник наставляют на шов и молотком сшибают окалины и шлак. Хорошо зачищенное изделие видно не вооруженным взглядом. Если приварили лист железа к какому то каркасу то места сварки нужно с начало зачистить болгаркой а потом еще нужно обязательно пройтись проволочным диском — это металлическая круглая обойма с вареной во внутрь гайкой.
Для чего зачищают сварные швы?
Ввиду того, что шлаковые включения ослабляют прочность шва, их следует в обязательном порядке зачищать, причем при многопроходной сварке – после каждого слоя.
Зачистка сварных швов регламентируется ГОСТ 9.402-80 и выполняется для устранения, в том числе, дефектов рабочей поверхности. Согласно утверждённым стандартам это могут быть:
Лунки
Кратеры
Свищи
Трещины в швах
Почему нужно отбивать шлак после сварки?
Металл шва при остывании сильно усаживается-уменьшается в обьёме. У шлака усадка меньше, и поэтому он намного легче будет отходить именно с остывшего шва. Также куски будут намного крупнее, а при хорошем качестве электродов и сварки может отделиться целым куском.
Шлак необходимо отбивать по ряду причин. Прежде всего сварную конструкцию нужно окрашивать, а не отбитый шлак может легко отвалится и оголить металл, который после будет ржаветь.
Как обозначить сварное соединение на чертеже?
В соответствии с ГОСТ 2.312—72 швы сварных соединений на чертежах обозначают сплошной (видимые) и штриховой (невидимые) линиями. Видимую одиночную сварную точку (независимо от способа сварки) условно изображают знаком « + » (см.
Расположение надписи сверху стрелки, ниже ее или с обеих сторон показывает на расположение соединения:
с лицевой части детали
с обратной (невидимый стык)
двусторонняя обработка
Чем опасен угольный шлак?
Кроме того, шлак может обострить болезни астматиков и аллергиков, излучает радиацию, оседает на деревьях и как продукт горения угля может нанести вред окружающей среде.
Угольный шлак относится к малоопасным отходам и принадлежит к 4 классу опасности согласно Федеральному классификационному каталогу отходов.
Опасные свойства золошлака для окружающей среды заключается в пылении при хранении открытым способом. Высокодисперсные грунты наряду с низкой фильтрацией обладают способностью поглощать токсичные элементы, а в некоторых случаях способствуют впитыванию вредных веществ.
Для чего нужен молоток сварщика?
Молоток шлакоотбойный Foxweld — удобный ручной инструмент, используемый в сварочном процессе. С его помощью удаляются брызги и шлак, образовавшиеся вокруг свежего шва.
Молоток сварщика называют также секачем: он предназначен для отбивания шлака со свежего шва. Во время сварки на поверхности шва появляется темно-фиолетовая пленочка из застывших шлаков, образующихся при остывании расплавленной смазки электродов.
Что служит для уборки флюса после сварки?
Флюс который не расплавился после сварки убирают со шва специальными приборами и их можно использовать при следующей сварке. Шлаковая корка легко удаляется с поверхности металла.
Они заменяются флюоритом – плавиковым шпагатом, под воздействием которого получаются легкоплавкие шлаки. Они легко убираются с поверхности. Помимо флюоритов в таких флюсах есть алюминий и негашеная известь; для сваривания активных металлов лучше всего подходят солевые флюсы, произведенные на основе фторидных и хлоридных солей щелочных металлов. Они не содержат примесей кислорода, поскольку он отрицательно влияет на пластичность соединения.
Как рассчитать сварное соединение?
Р = [τ’сp]·L·S , где, [τ’сp] – допускаемое напряжение для сварного шва на срез.
Длина сварного соединения определяется по формуле, определяющей соотношение массы наплава на один метр стыка: L = G/F × Y, где
L – длина самого шва
G – вес наплава
F – площадь сечения
Y – удельный вес присадочного материала
Как условно обозначается сварное соединение?
Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают: видимый – сплошной основной линией (черт. 1а, в); невидимый – штриховой линией (черт.
Как обозначается угловой шов?
Угловой шов обозначается в виде треугольника. Треугольник располагается либо ниже плоской линии или выше ее со стрелкой, указывающей на соединение. Обозначения делаются в соответствии с Международным стандартом ISO 2553 (используется в Европе) и стандартом ANSI/AWS (используется в США).
Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы:
С – стыковое
У – угловое
Т – тавровое
Н – нахлесточное
О – особые типы, если форма шва не предусмотрена ГОСТом
Как убрать внутренний шов трубы?
С обратной стороны заготовки заводится шпилька с упором, и вворачивается в гайку на заглушке. Внутренняя трубка смазывается маслом. Затем закручивая шпильку, нужно прогнать скользящую часть сквозь заготовку. Продвигающийся при этом резец уберет шов.
Можно ли шлифовать сварочный шов?
Наиболее востребованный и самый простой способ механической обработки – зачистка угловой шлифовальной машинкой или попросту болгаркой. Благодаря такому методу воздействия сварной шов можно очистить от окалины, окиси, заусениц и следов побежалости. Способ имеет очень весомое преимущество – низкую себестоимость.
Можно
Если на поверхности металла есть видимые дефекты (например, царапины) или шов недостаточно эстетичный, тогда можно шлифовать. А если с виду все хорошо, то не нужно тратить время на дополнительную полировку. Чтобы убрать глубокие царапины или любые другие подобные дефекты используйте шлифовальные головки с абразивными лентами.
Какие дефекты не допускаются в сварных соединениях?
Но среди всех обозначенных в документе изъянов выделяют основные, которые чаще обычного выявляются при контроле и обследовании соединительных стыков.
- Трещины Для сварочных швов наибольшую опасность представляют трещины.
- Подрезы
- Наплывы
- Прожоги
- Непровары
- Кратеры
- Свищи
- Пористость
Сюда относят трещины, подрезы, прожоги и другие повреждения, которые изнутри проходят на внешнюю поверхность сквозь шовное соединение. Дефекты любого вида не допускаются в сварных соединениях и подлежат устранению, особенно касается это случаев, когда металлоконструкции выступают составляющими элементами несущих конструкций и должны выдерживать интенсивные нагрузки.
Как исправить подрез?
Устранение подреза производится наплавкой небольшого тонкого шва по линии этого дефекта. В силу ряда причин допускается использование подреза сварных швов, которые чаще всего вынуждены использовать в сложных конструкционных решениях.
Какие бывают дефекты сварных швов?
Дефекты сварки классифицируются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 30242-97 и делятся на шесть групп:
- трещины на поверхности металла;
- полости, кратеры и поры;
- твёрдые посторонние включения внутри шва;
- непровары;
- изменения формы шва или самого изделия;
- прочие дефекты.
Все многообразие дефектов уже хорошо изучено и описано. Для удобства рассмотрения вопроса их делят на три группы:
наружные (внешние) – наплывы, подрезы, трещины, кратеры
внутренние – непровары, пористость, посторонние включения
сквозные – прожоги, трещины
Какие дефекты размеров шва вы знаете?
Все виды дефектов швов подразделяют на три группы:
- наружные, к основным из которых относятся: трещины, подрезы, наплывы, кратеры;
- внутренние, среди которых чаще всего встречаются: пористость, непровары и посторонние включения;
- сквозные – трещины, прожоги.
Рис. 1. Дефекты формы и размеров шва а – неполномерность шва; б – неравномерность ширины стыкового шва; в – неравномерность по длине катета углового шва; h – требуемая высота усиления шва Для сварки давлением (например, точечной) характерными дефектами являются неравномерный шаг точек, глубокие вмятины, смещение осей стыкуемых деталей.
В чем заключается сложность при сварке меди?
Сварка меди считается сложной из-за ее высокой теплопроводности, которая в шесть-семь раз превышает тепловую проводимость стали и ее сплавов. В расплавленном состоянии медь очень жидкотекучая. Если сварка меди проводится дуговой сваркой, то величина тока должна быть очень высокой.
Перечислим основные трудности при сварке меди и ее сплавов:
повышенная окисляемость при нагреве до расплавленного состояния
высокая чувствительность к вредному влиянию водорода
склонность к росту зернистости и охрупчиванию свариваемых изделий вследствие нагрева в зоне термической обработки
влияние примесей, которые приводят к трещинообразованию и охрупчиванию сварочного шва
сварку меди затрудняют высокая теплоемкость, жидкотекучесть
Как защитить сварные швы от коррозии?
Чем защищать сварные швы от коррозии? Защиту сварных соединений металлоконструкций производят после монтажа. Для защиты от коррозии применяют различные способы, но самым удобным, экономичным и эффективным является холодное цинкование. Простые лакокрасочные покрытия, даже с цинком в составе – не стойкие.
Антикоррозионная защита сварных швов проводится с использованием специальных жидкостей, которые убирают остатки флюса и удаляют продукты окисления. В состав таких жидкостей входит ортофосфорная кислота. Далее наносится защитный слой, поверхность обезжиривается и тщательно просушивается. Один из наиболее популярных способов защиты металла от разрушений – цинкование.
Что входит в состав шлака?
Основные шлаки имеют высокое содержание оксида кальция (46-50%), сравнительно низкое — глинозёма (до 10%); нейтральные — 40-45% оксидов кальция; кислые — более низкое содержание оксидов кальция (35-42%) и более высокое — глинозёма (до 15%).
Шлаки состоят из окислов серы, марганца, магния, кальция, железа, алюминия, кремния и других.
Такие же окислы содержатся и в горных породах, залегающих на глубине. Шлаки могут иметь качества вулканической пемзы или гранита, все зависит от количественного баланса входящих в их состав окислов, а также от скорости и условий охлаждения расплавленных шлаковых масс.
Как выглядит шлак при сварке?
Наверняка вы не раз замечали, что прямо над сварочным швом и по его краям, сразу после сварки, образуется темная сильнопористая корка, которая легко отлетает от металла при ударе молотком. Это и есть тот самый пресловутый шлак — не что иное, как продукт сгоревшей электродной обмазки и окислившегося металла.
Сварочный шлак выглядит как черная корка рыхлой плотности и неоднородной структуры. Причина его появления естественна, так как шлак является побочным продуктом сварки, появляющимся на сварочном шве.
В чем состоит сущность процесса дуговой сварки под слоем флюса?
Сварочная дуга горит в газовом облаке, образованном в результате плавления и испарения флюса и металла. При гашении электрической дуги расплавленный флюс, остывая, образует шлаковую корку, которая отделяется от поверхности шва. Флюс засыпается перед дугой из бункера слоем толщиной 40—80 и шириной 40—100 мм.
Что входит в состав флюса?
В качестве основных – входят оксиды марганца и кремния. Марганец , имея большее сродство к кислороду восстанавливает оксиды железа и способствует выведению серы образуя сульфид. Кремний способствует снижению пористости металла шва за счет подавления процесса образования оксида углерода и является хорошим раскислителем.
Флюс – ТТ. Состав: вазелин, эмульгатор, тетраэтиленгликоль. Тетра- и триэтиленгликоль гораздо менее токсичны чем этиленгликоль и диэтиленгликоль. В целом данный состав достаточно малотоксичен, но тем не менее может вызывать раздражение дыхательных путей.
Как работает дуговая сварка?
При дуговой сварке необходимое для плавления металла тепло выделяется электрической дугой. Эта дуга образуется между рабочим изделием и электродом (в виде стержня или сварочной проволоки), которую вручную или механически направляют в сварочную ванну.
Как работает электродуговая сварка?. Принцип работы такого аппарата заключается в подаче тока от инверторного блока к определенному виду электрода. Замыкание контура в момент соприкосновения электрода с обрабатываемой поверхностью создает условия для возникновения электрической дуги. После этого дуга расплавляет электрод и образовывается определенных параметров сварочная ванна.
Как работает сварка под флюсом?
Под влиянием тепла дуги основной металл и флюс плавятся, причем флюс образует вокруг зоны сварки эластичную пленку, изолирующую эту зону от доступа воздуха. Капли расплавляемого дугой металла сварочной проволоки переносятся через дуговой промежуток в сварочную ванну, где смешиваются с расплавленным основным металлом.
Сварка флюсом — это процесс, в котором дуга, находящаяся между обрабатываемым материалом и проволокой, горит под гранулированным порошком. При воздействии высокой температуры гранулы и электрод начинают плавиться. В итоге вокруг сварной ванны образуется эластичная пленка.
Как отпустить металл после сварки?
Отпуск применяется для сталей, склонных к закалке, для уменьшения внутренних напряжений и хрупкости. Изделие нагревают до температуры 400—700°С, выдерживают при этой температуре из расчета 2,5 мин на 1 мм толщины металла, медленно охлаждают вместе с печью до нормальной температуры.
При сварке тонкого металла (до 3мм) правка производится вручную, с помощью молотка. При больших толщинах металла применяют прессы. Этот способ устранения сварочных деформаций не нашёл широкого применения, т.к. термическая правка является более целесообразным способом. После механической правки на поверхности металла остаётся местный наклёп и предел текучести на этом участке повышается. При этом, пластичность стали снижается.
Как правильно шпаклевать сварные швы?
Положив шпаклевку на шпатель, плавными движениями нанесите ее на подготовленное к шпатлевке место сварного шва тонким слоем. Далее шпатлевку нужно обработать наждачкой. Для работы лучше использовать резиновый мягкий шпатель, он плавно закрывает все трещины и ямки и помогает придавать натуральные изгибы поверхности.
Какие бывают виды сварочных швов?
Основные виды сварочных швов
- стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
- нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
- тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
Сварные швы по протяженности бывают:
Цепными. Они имеют одну или две стороны. Разрывы при таком соединении должны быть расположены равномерно
Шахматными. В данном случае отрезки с разных сторон сдвигают аналогично шахматному порядку
Точечными. Эти швы применяются при контактной сварке
Каким газом варят медь?
Сварка меди и ее сплавов производится при помощи аргона, инвертора, проволокой и электродами. Рассмотрев основные методы можно выбрать наиболее подходящий и избежать многих проблем.
Для формирования защитной среды применяют аргон, азот, гелий. Длина электрической дуги не должна превышать 3 мм (при использовании инертных газов). При сварке в азоте ее можно увеличивать до 12 мм. Расход газа составляет:
аргон – 9 л в минуту
азот – 18 л
гелий – 10-15 л
В чем особенность техники сварки меди и ее сплавов?
Особенность сварки меди в том, что при обычных условиях медь достаточно инертна, но при нагревании она реагирует с кислородом, серой, фосфором, галогенами, водородом, образуя неустойчивый гидрид CuH; с углеродом образует взрывоопасную ацетиленистую медь Сu2С2; с азотом практически не реагирует, что позволяет
Свариваемость меди максимальна в отсутствие примесей. Примеси свинца, мышьяка и др. затрудняют сварку. При сварке медь не должна загрязняться примесями. Металлы в примеси с медью — хром, марганец, железо и др. способствуют повышению прочности шва. Особенности сварки |. Сварка меди и сплавов может проводиться газовой сваркой. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами возможно загрязнение металла шва легирующими компонентами.
Что включает в себя понятие режим сварки?
Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных данных и должны выполняться для получения сварного соединения требуемого качества, размеров и формы, установленных проектом.
Режимом сварки называется совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, форм, качества. При всех дуговых способах сварки такими характеристиками являются следующие параметры: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва (скорость сварки), род тока и полярность.
Как правильно шпаклевать машину перед покраской?
Шпатлевку наносят шпателем под углом 30-40° к поверхности, как бы притирая. Если шпаклюем царапину, обязательно запомните, что ее надо расточить. «V» — образную остроугольную царапину, (см. рисунок ниже), как бы вы не старались, не заполните шпаклевкой целиком.
Перед началом работ шпаклевка смешивается с отвердителем (оптимальная доля отвердителя – не более 3% по массе). Материал наносится только на металл или на эпоксидную грунтовку. Для выравнивания поверхности используется либо шпатель, либо небольшой фрагмент листовой резины. Сама шпаклевка укладывается с небольшим запасом по толщине — выравнивать слой и «выводить» его вровень с основной плоскостью мы будем на следующем этапе подготовки к покраске.
Что такое сварка током обратной полярности?
Обратная полярность – металл подключается к минусу, а электрод к плюсу. Благодаря такому подключению металл нагревается заметно меньше, зато электрод плавится намного быстрее. Шов при таком типе сварки получается более широким, но не таким глубоким. Дуга менее стабильна, поэтому ее тяжелее удержать.
Обратная полярность тока — это процесс подачи положительного электрического заряда на электрод, а отрицательного электрического заряда — на свариваемую металлическую деталь. При этом тепло распределяется в обратной последовательности: электрод существенно перегревается, а деталь наоборот не прогревается вовсе.
Сколько существует типов сварных соединений?
В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис. 8).
Пять
Американское общество сварки выделяет пять типов соединений: стыковые, угловые, кромочные, внахлестные и тройниковые. Эти конфигурации могут иметь различные конфигурации в соединении, где может происходить фактическая сварка.
Какие бывают швы в хирургии?
х., различают: кишечные, кожные, нервные, сухожильные, сосудистые швы, и остеосинтез. Кишечные швы должны обеспечивать герметичность закрытия раны и сохранять проходимость органа.
Хирургические швы классифицируются по нескольким критериям:
по протяженности: узловые и непрерывные
по количеству рядов: однорядные и многорядные
по форме: простые, П-образные, Z-образные, 8-образные
по функциональности: вворачивающиеся и гемостатические
по длительности: съемные (убираются после заживления тканей) и постоянные (накладываются навсегда)