Для заточки токарных резцов широко применяются и алмазные круги, что обеспечивает высокую чистоту режущих поверхностей. В сравнении с карборундовыми кругами чистота поверхности резца повышается на два класса, увеличивается производительность работ.
Алмазный круг можно использовать для заточки пилы из твердого сплава, напайки и отрезного резца.
Виды алмазных заточных кругов. Очень маленькая структура зерна позволяет использовать алмазные круги в качестве доводки. Зернистость: 100/80; 125/100; 160/125; 200/160. Чем больше цифра, тем крупнее будет зерно круга. Зернистость 125/100 – одна из самых распространенных. Отлично подходит для затачивания дисковых пил и резцов.
Как правильно заточить резец на токарный станок?
Токарные резцы обычно затачивают механическим способом — обрабатывают лезвия абразивными инструментами для придания оснастке нужной геометрии. Химико-механический применяют для заточки крупногабаритных твердосплавных резцов по металлу. Их обрабатывают раствором купороса.
В первую очередь на точильном круге обрабатывают заднюю основную поверхность, затем заднюю вспомогательную, а в самую последнюю очередь точат переднюю. Последним этапом заточки является обработка вершины резца – придание ей требуемого радиуса закругления. В процессе выполнения заточки резец постоянно передвигают по кругу, стараясь не прижимать его очень сильно (это можно заметить на видео).
Какие бывают виды резцов?
По конструкции бывают: Прямые — резцы, у которых ось головки резца является продолжением или параллельна оси державки. Отогнутые — резцы, у которых ось головки резца наклонена вправо или влево от оси державки. Изогнутые — резцы, у которых ось державки при виде сбоку изогнута.
По конструкции бывают:
Прямые — резцы, у которых ось головки резца является продолжением или параллельна оси державки
Отогнутые — резцы, у которых ось головки резца наклонена вправо или влево от оси державки
Изогнутые — резцы, у которых ось державки при виде сбоку изогнута
Оттянутые — резцы, у которых рабочая часть (головка) уже державки
Как выбрать алмазный круг для заточки резцов?
125/100 мм — зернистость алмаза(читай ниже). Такая штука отлично подойдет для затачивания инструмента(напайки, резцы, ножи и прочее).
Алмазный круг может быть исполнен в форме прямого диска, тарелки или чаши. Выбор алмазного круга должен зависеть от формы заготовки. Например, для работы с лезвиями подойдет диск, для дисковой пилы лучше использовать тарелку. Диаметр алмазного круга может варьироваться в пределах от 125 до 300 мм. Подбирать нужно под свой наждак. От ширины алмазного слоя прямо пропорционально зависит диаметр детали, которая может на нем обрабатываться.
Какие резцы используются для чугуна?
Идеальный вариант для черновых операций – это резание эльбором. Во время обдирки чугунных отливок весь слой до чистого металла надо снимать за один проход, чтобы резец оставался в пределах литейной корки.
Строгальные резцы для обработки стали и чугуна изготовляют из быстрорежущей стали. Р9 и Р18 или с пластинками из твердых сплавов марок ВКЗ, ВК15, Т5КЮпри черновом и В Кб, Т15К6, Резцы для обработки черных металлов резцы токарные, строгальные, долбежные при малых скоростях резания.
Чем обрабатывать чугун?
Высокопрочный чугун также обрабатывают кубическим нитридом бора. Это оправдано при замене шлифования резанием или при невозможности получения требуемого качества поверхности с помощью твердого сплава. Скорость резания составляет 120-200 м/мин.
Секрет очень простой — надо нанести на чистый горячий чугун тонким слоем капельку высыхающего растительного масла (подходит льняное, конопляное, маковое, ореховое, тунговое, но ни в коем случае не подсолнечное или оливковое!), затем аккуратно прокалить посуду. И всё! В зависимости от качества чугунной поверхности может потребоваться нанести 2-3 слоя.
Как подразделяются резцы по назначению?
Отрезные – отрезание заготовки или части детали по нужному размеру. Фасонные – используются для обтачивания фасонных поверхностей. Расточные – подразделяются на упорные и проходные и используются для расточки сквозных и глухих отверстий. Прорезные – используются для проточки кольцевых канавок.
В соответствии с назначением токарные резцы делятся на: Отрезные (ГОСТ №18874-73) — используются на станках с поперечной подачей рабочего инстурмента, предназначены для обочки и обработки торцевый частей заготовок. Проходные (ГОСТ №18871-73) — могут устанавливать на станка как с поперечной, так и с продольной подачой. Применяются для подрезки торцов, обточки, формирования деталей конической и цилиндрической формы.
Чем отличается прямой Отогнутый и упорный проходные резцы?
Основными видами проходного упорного резца являются: прямой резец – отличается большой прочностью и жесткостью, а также небольшим радиусом искривления; изогнутый резец – имеет большой радиус закругления, благодаря чему инструмент можно использовать в труднодоступных местах.
Прямые имеют меньшее закругление на радиусе, но при этом большую прочность и жесткость. Они более просты в применении, хотя и не обладают той универсальностью, как вторая разновидность.
Изогнутый резец проходной упорный применяется во многих сферах, так как обладает массой возможностей в применении. У него больший радиус на закруглении и отогнутая часть помогает достать даже до труднодоступных мест.
Какие бывают резцы токарные?
Токарные резцы подразделяются на проходные, подрезные, отрезные, расточные, фасочные и фасонные.
- Подрезные токарные резцы служат для подрезания уступов под прямым или острым углом к основному направлению обтачивания.
- Отрезные резцы предназначены для отрезания материала от прутков небольшого диаметра.
Резцы бывают: Режущие элементы резцов, Правые и левые резцы, Проходные отогнутые резцы, Проходные упорные резцы, Проходные прямые резцы, Подрезные резцы, Чистовые резцы, Отрезные резцы, Канавочные резцы, Торцевые прорезные резцы, Фасонные резцы, Особенности расточных резцов, Расточные отогнутые резцы, Расточные упорные резцы, Расточные канавочные резцы, Резьбовые резцы.
Какой резец для чего?
Державки позволяют производить расточку с помощью как одностороннего, так и двустороннего резца. Фасочные резцы предназначены для снятия наружных и внутренних фасок. Фасонные резцы используются для получения детали сложной формы.
Наружный резец применяется для нарезки любого размера резьбы.
Внутренний может использоваться только для отверстий большого диаметра. С виду он напоминает расточной, только пластинка имеет форму копья. Галтельные. Используются для проточки круглых канавок и переходных поверхностей многоступенчатых деталей. Имеют закругленную режущую кромку, что помогает добиться заданного радиуса.
Как правильно заточить резец?
Токарные резцы обычно затачивают механическим способом — обрабатывают лезвия абразивными инструментами для придания оснастке нужной геометрии. Химико-механический применяют для заточки крупногабаритных твердосплавных резцов по металлу. Их обрабатывают раствором купороса.
Первой затачивают основную заднюю поверхность, потом вспомогательную заднюю поверхность, переднюю поверхность и затем радиус закругления конца.
По окончании работы углы заточки сверяются с шаблоном. Чтобы кромка получилась ровной и гладкой, инструмент нужно постоянно двигать вдоль шлифовальной поверхности. При такой работе круг дольше служит и изнашивается равномерно. Обрабатывать инструмент можно всухую или с постоянным водяным охлаждением.
Как выбрать круг для заточки сверл?
Выбор зернистости круга
| Зернистость | |
|---|---|
| 200-80 | F10-F22 |
| 80-50 | F22-F36 |
| 63-25 | F30-F60 |
| 40-5 | F40-F220 |
Сколько стоит алмазный заточной круг?
650,42 руб.
Сколько стоит алмазный круг для заточки?
Алмазный диск 150х32 зерно 125/100, алмазный слой 5х10х5 мм — 1480 руб. Алмазная чашка 125 х 32, алмазный слой 5х3 мм — 750 р. Алмазная чашка 125х32 зерно 125/100, алмазный слой 5х5 мм -900 р. Алмазная чашка 125 х 32 зерно 125/100, алмазный слой 10х3 мм — 1200 р.
Какие углы измеряются в основной плоскости?
Главные углы измеряются в главной секущей плоскости. Сумма углов α+β+γ=90°. Главный задний угол α — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и деталью.
Углы в плане измеряются в основной плоскости. Сумма углов φ+φ 1 +ε=180°. Главный угол в плане φ φ Вспомогательный угол в плане φ 1 φ 1 Угол при вершине в плане ε. Угол наклона главной режущей кромки измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости.
Как правильно выбрать шлифовальный круг?
Обратите внимание на диаметр рабочей зоны инструмента и шлифовального диска. Если диск будет меньше, чем диаметр инструмента, то возможно повреждение инструмента об обрабатываемую поверхность. Размеры варьируются от 80 до 500 мм. Считаются стандартными размерами 115, 125, 150, 180 и 230 мм.
Что такое Алмазный круг?
Алмазные круги — это расходник, необходимый для работы УШМ. Их применяют для обработки различных строительных материалов: камня, бетона и железобетона, керамогранита, керамической и тротуарной плитки, кирпича и многих других.
Алмазный диск (АД) — плоский инструмент в виде стального круга с посадочным отверстием в центре и режущей частью в виде нескольких слоев алмазной крошки различной фракции, закрепленной по периметру наружной кромки (обода) несколькими видами изготовления алмазных отрезных дисков.
Как выбрать зернистость алмазного круга?
Алмазные круги по металлу с малой зернистостью лучше всего подходят для финишной обработки и заточки резцов, ножей, а также иных изделий и деталей.
…
На что влияет зернистость алмазных кругов по металлу
- Мелкая — 100 и менее.
- Средняя — 100–125.
- Крупная — 125–160.
- Очень крупная — более 160.
Применение алмазных кругов в зависимости от зернистости: Зернистость круга выбирается в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности. Для чернового шлифования применяют алмазные круги зернистостью: 400/315 315/250 250/200 200/160 160/125. Для чистового шлифования применяют алмазные круги зернистостью: 125/100 100/80. Для тонкого шлифования применяют алмазные круги зернистостью: 80/63 63/50 50/40.
Для чего нужен алмазный круг?
Алмазные диски применяются для резки самых разных строительных материалов: бетона, камня, асфальта, плитки, кирпича и многих других. Преимуществ у резки алмазным диском очень много, в первую очередь это: скорость, точность, низкий уровень шума.
Алмазный круг для заточки — это надежный, прочный и износостойкий элемент, основное назначение которого затачивать режущую кромку инструментов из высокопрочного материала. Используется для правки и восстановления режущего края всех видов резцов, пил, ножей, дисков предприятий строительной сферы, машиностроения, легкой промышленности, деревообработки, ЖБИ, каменоломен, инструмента специального и бытового назначения.