Поры, наблюдаемые в сварных швах, связаны с процессами выделения газов в макро- и микрообъемах. При объемном пересыщении металла сварочной ванны газами, вызванном уменьшением растворимости из-за снижения температуры металла, в основном образуются макропоры.
Внутри сварного шва могут образовываться поры. Внутри они заполнены газом. Причиной, по которой появляются поры, является наличие посторонних примесей в материалах, подлежащих сварке, излишняя влага. Если допустимые концентрации превышены, то предстоит переделка.
Что такое подрез в сварном шве?
Подрез это дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом. Подрез это углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке.
Причинами, по которым образуются такие дефекты сварных соединений, являются:
ток чрезмерно высокой силы
напряжение дуги свыше нормы
неудобная поза сварщика в пространственном плане
небрежно выполненная сварка
Что такое кратер при сварке?
Кратер – это небольшое углубление в конце сварного шва, недозаполненное жидким металлом. Образуется, если резко оборвать сварочную дугу. Появление такого углубления может стать причиной разрушения шва.
Кратер – дефект сварного шва в виде вмятины на поверхности или углубления. При автоматической сварке дефект кратер имеет вид канавки, идущей вдоль шва.
Когда появляются временные сварочные деформации ответ?
Появляются после охлаждения свариваемого металла.
Главные причины возникновения напряжений и сварочных деформаций такие:
неоднородный нагрев металлических заготовок
усадочные изменения сплава в сварном шве
фазовые изменения, возникающие при переходе расплавленного металла из одного состояния в другое
В чем причины появления дефектов сварки?
Причинами дефектов могут являться неудовлетворительная свариваемость металла, плохое качество электродов, покрытий и флюсов, неправильные технология и режим сварки, недостаточная квалификация сварщика и др. По месту расположения в шве дефекты могут быть внешними и внутренними.
Причины возникновения дефектов связаны с неправильной подготовкой и сборкой элементов (нарушение технологического процесса сборки и сварки), нарушением режима сварки, неисправностью сварочного оборудования, неправильной подготовкой основного и сварочного материалов, небрежностью и низкой квалификацией сварщика и другими нарушениями технологического процесса.
Как исправить Непровар?
Непровар — дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных сваликов сварного шва. Способ выявления и устранения: внешний осмотр излома. Внутренний контроль. Полностью удаляют (вырубают или выстрагивают, зачищают и подваривают).
Непровары, посторонние включения и внутренняя пористость исправляются способом выплавки или вырубки дефекта с последующим завариванием. Устранение свищей заключается в подварке проблемных зон с разделкой. Устранение прожогов состоит в зачистке материала с выполнением заваривания. Чтобы исправить такой недостаток как кратер шва, производится расчистка металла, удаляются включения, образовавшиеся раковины завариваются.
Каковы причины образования холодных трещин?
Вообще, основной причиной образования холодных трещин при сварке является водород. Водород может проникать в сварной шов из электродного покрытия, флюса, окружающей среды. Также водород может присутствовать в составе защитных газов или загрязнений на сварочной проволоке или сварных кромках.
Причины образования холодных трещин:
Чрезмерно сильное соединение свариваемых заготовок
Неверно подобран диаметр электрода: меньше оптимального
Нарушена технология выполнения сварочных работ
Высокой содержание углерода в металле
Сварной шов был охлажден слишком быстро
Большие внутренние напряжения
Какой газ не оказывает отрицательного влияния на качество сварного шва?
Какой газ не оказывает отрицательное влияние на качество сварного шва? 1. Кислород.
Аргон (Ar). Инертный газ, остающийся пассивным ко всем видам металлов. Не имеет запаха и цвета. Поставляется в серых баллонах с зеленой надписью. Чаще всего используется при аргонодуговой и полуавтоматической сварке легированных сталей, тугоплавких металлов, алюминия, меди. Как микс подходит для сварки углеродистых и малоуглеродистых сталей.
Как можно устранить деформации после сварки?
Способы, используемые после сварки, следующие:
- Создание путем пластической деформации перемещений, обратных сварочным (изгиб, растяжение, проковка, прокатка роликами).
- Создание пластических деформаций укорочения путем местного нагрева.
- Устранение деформаций путем высокого отпуска деталей в зажимных приспособлениях.
Убрать деформацию материала, возникшую в ходе сварки, можно с помощью правки. Она бывает холодной механической, термомеханической и термической, включающей как местный, так и общий нагрев. Перед проведением последнего изделие жестко фиксируют в устройстве, оказывающем давление на изменяемые части конструкции. Затем оно размещается в разогревающей печи. Суть термического метода заключается в сжимании металла при его охлаждении.
Какие меры принимают для предотвращения сварочных деформаций?
Для устранения сварочных деформаций может применяться термическая правка, при которой нагрев сварного соединения происходит газовым пламенем, либо электрической дугой от неплавящегося электрода. При термической правке металл нагревается до температуры 750-850°C и начинает стремительно расширяться.
Для снятия остаточных напряжений после сварки используют проковку, прокатку (прил. 2), вибрацию, обработку взрывом устраняющие растягивающие остаточные напряжения в сварной конструкции. Способы устранения сварочных деформаций. Изменение размеров и формы сварной конструкции снижает ее работоспособность и портит ее внешний вид.
Как снять внутренние напряжения в металле?
Для снятия напряжений, которые были получены при ковке, литье и штамповке, также применяют и отжиг, то есть нагрев до температуры в 400-600оС с выдержкой в 2,5 минуты на 1 мм толщины сечения заготовки, для сварных же заготовок высокотемпературный отпуск выполняется при нагреве до 600—650оС.
Напряжение металлического листа, возникшего в процессе его деформации (штамповки), можно снять путем нагрева до температуры порядка 500 градусов Цельсия. Этот процесс называется ещё отпуском. После отпуска металл становится более пластичным.
Какие бывают дефекты сварных швов?
Дефекты сварки классифицируются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 30242-97 и делятся на шесть групп:
- трещины на поверхности металла;
- полости, кратеры и поры;
- твёрдые посторонние включения внутри шва;
- непровары;
- изменения формы шва или самого изделия;
- прочие дефекты.
Все многообразие дефектов уже хорошо изучено и описано. Для удобства рассмотрения вопроса их делят на три группы:
наружные (внешние) – наплывы, подрезы, трещины, кратеры
внутренние – непровары, пористость, посторонние включения
сквозные – прожоги, трещины
Почему образуются кратеры при сварке?
Кратер появляется в конце сварочного шва в результате резкого обрыва дуги, когда жидкий материал сварочной ванны резко кристаллизуется и образуется впадина в сварочном шве. Сварочный кратер может быть причиной появления трещин, поэтому его наличие категорически недопустимо.
Кратеры. Небольшие углубления в сварном валике образуются в результате разрыва сварочной дуги. Изъяны приводят к уменьшению поперечного сечения стыка, что снижает степень его прочности. вторичная опасность кратера заключается в том, что его дно может иметь дополнительные рыхлые включения, приводящие к появлению трещин.
Почему при сварке остаются кратеры?
Процесс возникновения кратера
Дефект возникает из-за внезапного обрыва дуги после чего металл ванны мгновенно кристаллизуется. В момент кристаллизации возникает возникает усадочная раковина с впадиной по середине.
Причиной непровара может быть слишком высокая скорость перемещения электрода, плохая предварительная подготовка кромок, присутствие окалины, ржавчины и прочих загрязнений на поверхности соединяемых заготовок.
Кратеры. Небольшие углубления в сварном валике образуются в результате разрыва сварочной дуги.
Как устранить кратер при сварке?
Способы предупреждения
- повторным зажиганием дуги и заполнением кратера жидким металлом;
- возвратно-поступательным движением электрода.
Поэтому при обрыве сварочной дуги кратер должен быть обязательно заварен. Чтобы заделать кратер, сварочную дугу зажигают впереди него на основном металле, затем проводят дугой в обратном направлении к уже заваренному шву (при этом пересекая кратер).
Что может вызвать Прожог металла при сварке?
Причины возникновения прожогов при сварке
Выставлены не те значения сварочного тока на инверторе; Неправильно подобран режим сварки (способ сваривания заготовки и её расположение, а также другие моменты, например, скорость сварки, слишком короткая или длинная дуга); Металл не успевает охлаждаться в процессе сварки.
Для этого подойдет обычный механический способ. Прожоги — это вытекание сварочной ванны, в результате чего в шве образуется пустота. Причиной этого является излишне высокое значение сварочного тока, слишком большое увеличение зазора, чем необходимо по технологии, или же неправильный наклон электрода.
Что является причиной появления шлаковых включений?
Причины возникновения
сложные физико-химические процессы, протекающие в сварочной ванне при сварке покрытыми электродами; грязь на кромках; малый сварочный ток; большая скорость сварки.
Когда происходит быстрое охлаждение сварочного шва, шлак не успевает выйти наружу и застывает в металле. Причинами служат:
Малое напряжение
Затекание шлака с ванны перед электродом
Неправильно подобранный диаметр
Ржавый и грязный металл
Неравномерное перемещение инструмента
Как зависят деформации от способов сварки?
Деформации и напряжения возникают при газовой сварке вследствие неравномерного нагрева свариваемого металла. При нагреве металл начинает расширяться, расширению препятствуют более холодные части металла, в результате препятствий расширению возникают внутренние напряжения.
Величина деформации и связанных с ней напряжений зависит от величины зоны нагрева. Чем больший объем металла нагревается, тем сильнее будут деформации. Поэтому различные способы. сварки дают различную величину деформаций.