Резка металла газом
| Толщина листа | Цены за 1 пог. м резки | Цены за прожиг |
|---|---|---|
| 50 мм | 250 руб. | 20 руб. |
| 55 мм | 300 руб. | 25 руб. |
| 60 мм | 350 руб. | 30 руб. |
| 70 мм | 430 руб. | 35 руб. |
Сколько стоит резак для газосварки?
Резак Сварог комбинированный Р3П-Р2А-32, 535 мм
5 440 руб.
Как правильно называется резак для резки металла?
Газовый резак (резак для ручной резки), (не путать с автогеном) — аппарат для резки металла с помощью нагревания до высоких температур. Сущность процесса заключается в сгорании металла в струе чистого кислорода, с последующим удалением этой струёй продуктов окисления из зоны реза (выдувом).
Сколько стоит мини Газорезка?
Цена 463 ₽
Сколько стоит работа болгаркой?
Цены на наши услуги
| Полоса | ||
|---|---|---|
| Толщина изделия | Линейные параметры | Цена за 1 рез |
| 4 мм | 40 | 4.98 руб. |
| 4 мм | 50 | 5.98 руб. |
| 5 мм | 50 | 7.98 руб. |
Сколько стоит плазменный резак?
Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-40К
52 500 руб.
Сколько стоит резак на кислород?
от 1 887 руб./шт. Наименование параметра Р1-01. Толщина разрезаемой стали, мм 3-100 Давление газа, МПа (кгс/см2), не более кислорода, горючего газа: 0,25-0,5 (2,5-5) 0,003-0,12 (0,03-1,2) Расход газа, м3/ч, не более кислорода 10, пропана, природного газа 0,42, 1,0. 4 145.70 руб./шт.
Какая температура у резака?
Операция резки начинается с предварительного подогрева в месте реза при температуре горения металла (1200 1350 °С). Устанавливаемая мощность подогревающего пламени зависит от рода горючего газа, толщины и состава разрезаемого металла.
Предельная температура пламени, вырабатываемого газовыми резаками, работающими на пропане, составляет 2800 градусов. Для устройств, работающих на ацетиленовом топливе, этот показатель составляет 3100 градусов. Виды газовых резаков.
Как работает бензорез?
На практике, работа с бензорезом состоит из таких этапов:
Ручным пневмонасосом нагнетается давление в емкости для кислорода Поджигание горелки и период разогрева (Выход на рабочую температуру обычно занимает около 30 секунд, в зависимости от давления кислорода, марки топлива, и модели резака) Рабочий период
Принцип работы инструмента основывается на том, что двухтактный карбюраторный двигатель внутреннего сгорания вращает отрезной диск. При соприкосновении режущей насадки с поверхностью материала происходит его распиливание. Подготовка инструмента к работе. Запуск бензореза и устранение возможных проблем Правила резки материалов Работа с металлом Резка бетона. Техника безопасности при работе бензорезом.
Что нужно для плазменного резака?
Основными элементами плазменного резака/плазмотрона являются сопло, электрод, охладитель/изолятор между ними и канал для подачи сжатого воздуха. Схема плазмореза наглядно демонстрирует расположение всех элементов плазмореза.
Для создания плазмотрона потребуются следующие детали:
рукоятка из материала с низкой теплопроводностью, в которой есть отверстия под провода для электрода, трубок для газа
пусковая кнопка
подходящие по параметрам электроды
сопло нужного диаметра
изолятор
пружина для соблюдения расстояния от сопла до разрезаемого металла
наконечник с защитой от брызг расплавленного металла
завихритель потока
специальная насадка
Какой нужен компрессор для плазмореза?
Минимальные требования по производительности компрессора для плазменной резки составляют 400 литров в минуту (л/мин), а минимальное давление, производимое компрессором должно составлять не менее 4 бар.
Для питания плазмореза рабочим газом обычно используют обычные бытовые компрессоры, обеспечивающие давление сжатого воздуха в 8-10 атмосфер.
По типу, плазморезы можно подразделить на инверторные и трансформаторные. Плазморезы 1 типа позволяют разрезать металл толщиной до 30 мм, в то время как 2 типа может резать металл и до 40 мм толщиной.
На чем работает плазменный резак?
Как работает плазморез
Плазма — сильно нагретый ионизированный воздух или газ, электропроводность которого сравнима с электропроводностью металла. Это позволяет ему выступать проводником дуги. Резка плазморезом подразумевает использование газоэлектрической горелки, которая использует обыкновенную сварочную дугу.
Оборудование для плазменной резки работает от воздуха, насыщаемого ионами в электрической дуге и преобразующегося в плазму.
Что такое Резак пропановый?
Резак пропановый Р3П предназначен для ручной разделительной резки листового и сортового металла из низкоуглеродистых сталей толщиной до 300 мм. На резаке установлена ручка из высокотемпературного штампованного пластика, выдерживающая температуру до 200°С, благодаря чему можно работать в тонких рукавицах.
Газовый резак (резак для ручной резки), (не путать с автогеном) — аппарат для резки металла с помощью нагревания до высоких температур. Сущность процесса заключается в сгорании металла в струе чистого кислорода, с последующим удалением этой струёй продуктов окисления из зоны реза (выдувом).
Как правильно работать с газовым резаком?
Для этого необходимо:
- открыть основной редуктор баллона с кислородом до упора;
- медленно поворачивать регулятор подачи, пока на манометре низкого давления не установится необходимое для работы давление;
- открыть кислородный вентиль резака и удалить воздух из шланга;
- закрыть передний вентиль.
Общие положения:
работа с резаком должна проходить в маске сварщика (или специальных очках)
рекомендованы одежда и рабочие перчатки с огнеупорными (негорючими) свойствами
пламя автогена должно смотреть в сторону по отношению к подводящим шлангам, а шланги не должны мешать работе резчика
баллоны с газом располагают не ближе пяти метров к месту работы
резку металла проводят либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении
Что такое автоген?
автоген — АВТОГЕН, а, м Процесс сварки, резки металла с помощью пламени горючего газа (автогенным способом).
Ацетиленовый генератор (автоматический генератор, сокращённо «автоген») — аппарат, служащий для получения ацетилена путём разложения карбида кальция водой. Часто ошибочно автогеном называют газовые резаки, установки для газовой резки-сварки.
Как устроен газовый резак?
Современный газовый резак представляет собой специальное устройство для быстрого резания разных видов сталей (обычно углеродистых и низколегированных). Процесс раскроя заключается в расплавлении металла под воздействием струи чистого кислорода с последующим выдуванием образовавшихся окислов из зоны реза этой же струей.
Газовый резак состоит из следующих частей:
Ствола
Наконечника
Рукоятки, оборудованной ниппелями для присоединения рукавов с газом и кислородом
Корпуса с вентилями, предназначенными для регулировки подачи газа и кислорода
Инжектора
Смесительной камеры
Трубки, предназначенной для подачи кислорода и горючей смеси
Соединительной гайки, которая служит для крепления ствола к корпусу устройства
Как работает газовый резак?
Газовый резак – это инструмент для резки металла, нагрева и раскроя металлических поверхностей и др. Механизм его работы – выдувание расплавленного металла струей режущего кислорода, который подается под давлением. Металл расплавляется под действием пламени смеси горючего газа (пропан или ацетилен) и кислорода.
Механизм его работы – выдувание расплавленного металла струей режущего кислорода, который подается под давлением
Газовый резак – это инструмент для резки металла, нагрева и раскроя металлических поверхностей и др. Механизм его работы – выдувание расплавленного металла струей режущего кислорода, который подается под давлением. Металл расплавляется под действием пламени смеси горючего газа (пропан или ацетилен) и кислорода. Затем нагретый металл разрезается струей режущего кислорода.
Что нужно для резака?
Необходимое оборудование
- Баллоны. Чтобы собрать резак пропановый кислородный, просто покупаем соответствующие баллоны.
- Рукава. Для пропана понадобится рукав 1 класса с диаметром от 1 до 2 сантиметров.
- Редукторы. Они покупаются для каждого газа отдельно.
- Обратные клапаны.
- Горелка «кислород-пропан».
Почему стреляет резак?
Пропановый резак хлопает в случае, когда область сгорания газа по разным причинам смещается внутрь горелки и шлангов. То есть скорость сгорания газов оказывается больше, чем скорость их истечения из баллонов.
Скорее всего, пропановый резак стреляет по одной из следующих причин:
Неправильно отрегулировано давление пропана и кислорода при разжигании
Перегрето сопло или ствола резака. Это приводит к преждевременному самовоспламенению смеси еще внутри
Уменьшилось проходного сечения сопла резака из-за механического загрязнения
Сопло горелки прикоснулось к детали или к поверхности реза
Неправильно отрегулирован инжектор смесительной камеры
Закончился кислород или по каким-то причинам резко уменьшилось его давление. Например, забился инжектор смесительной камеры
Что нужно закрывать первым пропан или кислород?
При окончании работы закрываю сначала кислород, потом пропан.
Сначала закрывается горючий газ, потом кислород. Это делают для того чтобы, обратный удар не пошёл в генератор. Струя кислорода, как подсос для газа работает. Если закрыть сначала кислород то, нужно быть готовым к обратному удару.
Какие материалы подвергаются плазменной резки?
обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д. безопасность процесса (нет необходимости в баллонах со сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
Какие материалы можно резать с помощью плазмы? Резанью плазмой поддаются большинство металлов, разница заключается лишь в том, какой они могут быть толщины. Основные материалы – это сталь, чугун, медь, бронза, титан, латунь, алюминий, а также сплавы этих металлов. При резанье плазмой не стоит забывать о том, что толщина листа разрезаемого металла напрямую зависит от его теплопроводности.