Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации Экспериментального НИИ металлорежущих станков, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.
Классификация токарных станков. По классификатору станков, принятому в СССР, предусмотрено разделение всех металлорежущих станков на следующие группы: 1 — токарные; 2 — сверлильные и расточные; 3 —шлифовальные, полировальные, доводочные; 4 — комбинированные; 5 — зубообрабатывающие; 6 — фрезерные; 7 — строгальные, долбежные и протяжные; 8— разрезные; 9 — разные.
Как определить тип станка?
Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая – номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры – наиболее характерные технологические параметры станка.
Первая цифра — это номер группы, к которой относится станок, вторая — номер типа станка, третья и четвертая характеризуют один из главных параметров станка или обрабатываемой на нем детали (например, высоту центров, диаметр прутка, размеры стола и т.п.). Буква после первой или второй цифры указывает, что станок модернизирован, буква, стоящая после цифр, обозначает модификацию (видоизменение) базовой модели станка.
Как делятся станки по назначению?
Оборудование для обработки металла подразделяются на 11 групп:
- Токарные станки по металлу. Обрабатывают внешние и внутренние поверхности вращения.
- Сверлильные станки.
- Шлифовальные станки.
- Полировальные и доводочные станки.
- Зубообрабатывающие станки.
- Фрезерные станки.
- Строгальные станки.
- Разрезные станки.
По технологическому назначению станки разбиты на девять групп. Главным признаком объединения станков в группы является идентичность выполняемых технологических операций, например, токарных сверлиль-ных фрезерных и т.д. Выделяют следующие группы станков: 1 – токарные; 2 – сверлильные; 3 – шлифовальные; 4 – комбинирован-ные; 5 – зубо и резьбообрабатывающие; 6 – фрезерные; 7 – строгальные, долбёжные и протяжные; 8 – станки заготовительных производств; 9 – разные.
Какие виды станков Вы знаете Технология 7 класс?
Виды станков
- Токарные станки В станочном парке промышленности одно из ведущих мест занимает группа токарных станков.
- Сверлильные станки Станки сверлильно-расточной группы
- Расточные станки
- Шлифовальные и заточные станки
- Притирочные станки
- Хонинговальные станки
- Станки для суперфиниширования
- Зубообрабатывающие станки
Пояснения: По виду выполняемых операций основными видами станков являются токарные, сверлильные и фрезерные станки. Они обрабатывают различные виды материалов – древесину, металл, пластмассу. Основным оборудованием на текстильных фабриках являются ровничные и прядильные технологические машины и станки. Если технологические машины оснащены ЧПУ, обслуживающие их специалисты должны иметь специальное техническое образование.
Какие бывают виды резцов?
По конструкции бывают: Прямые — резцы, у которых ось головки резца является продолжением или параллельна оси державки. Отогнутые — резцы, у которых ось головки резца наклонена вправо или влево от оси державки. Изогнутые — резцы, у которых ось державки при виде сбоку изогнута.
По конструкции бывают:
Прямые — резцы, у которых ось головки резца является продолжением или параллельна оси державки
Отогнутые — резцы, у которых ось головки резца наклонена вправо или влево от оси державки
Изогнутые — резцы, у которых ось державки при виде сбоку изогнута
Оттянутые — резцы, у которых рабочая часть (головка) уже державки
Какие есть виды станков?
Классификация
| Станки | Группа | Типы станков |
|---|---|---|
| Сверлильные и расточные | 2 | Горизонтально-сверлильные |
| Шлифовальные, полировальные, доводочные | 3 | Притирочные и полировальные |
| Комбинированные | 4 | Анодно-механические |
| Зубо-, резьбо- обрабатывающие | 5 | Зубо- и резбо- шлифовальные |
В зависимости от того, какое целевое назначение у станка, их разделяют на следующие виды: токарные, расточные и сверлильные, для шлифовки, резьбообрабатывающие, доводочные и заточные, фрезерные, специальные, строгальные и другие. Так же бывают комбинированные станки, которые выполняют две и больше функций.
Почему токарный станок так называется?
В XVII в. появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, но резец, как и раньше, держал в руке токарь.
Что можно сделать на токарном станке?
Самые распространённые детали – это втулки, гайки, трубы, винты, диски, кронштейны, валы, болты, эксцентрики, фланцы, кольца, муфты, шкивы, зубчатые колёса и прочее. Это далеко не полный перечень того, что можно сделать на станке.
С помощью токарного станка создается множество самых различных деталей: здесь и промышленное производство частей механизмов машин (втулки, гайки, валы, фланцы, кольца и диски), и изготовление декоративных элементов (ножек и ручек мебели, игрушек, подсвечников, светильников и многого другого).
Кто изобрел токарный станок в 16 веке?
Жак Бессон
Первый токарный станок был изобретен в 650 гг. до н. э. Если говорить про изобретения только во Франции, то в середине XVI Жак Бессон (французский изобретатель) создал токарный станок для нарезки цилиндрических и конических винтов. В 1751 г. Ж. Вокансон во Франции изобрел станок, который по своим техническим характеристикам походил на универсальный.
Что можно сделать на токарном станке из металла?
С помощью токарной обработки изделия будут иметь высокое качество и точность. На токарном по металлу можно вытачивать как простые изделия (болт, гайку, шкив), так и более сложные (вал, муфта, шпиндель).
На токарном станке по металлу можно обрабатывать любые тела вращения из различных металлов и сплавов (а также пластики, древесину и т.п.). Примеры изделий и заголовок: валы, диски, оси, пальцы, цапфы, фланцы, кольца, втулки, гайки, муфты и другие.
Что можно сделать на токарном станке с чпу?
С его помощью можно осуществлять обработку как наружной, так и внутренней поверхности детали. Конструктивные особенности станка позволяют выполнять следующие операции: подрезание торца, растачивание, обтачивание, сверление, развертывание, зенкерование и нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.
С помощью станков с ЧПУ можно обрабатывать, металлы, дерево и пластмассы. ЧПУ производит детали с жесткими допусками и превосходными свойствами материала.
Что точить на токарном станке?
На современных моделях токарных станков можно выполнять следующие разновидности работ:
- точить различные детали;
- шлифовать и полировать поверхность деревянных изделий;
- осуществлять обдирку и отрезку;
- нарезать резьбу;
- сверлить отверстия и много подобного.
Сколько групп станков существует?
Металлорежущие станки в зависимости от характера выполняемых работ и типа применяемых режущих инструментов подразделяются на 11 групп (см. рисунок). Группа токарных станков (поз. 1 – 6) состоит из станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения.
Основная классификация металлорежущих станков построена по технологическим признакам. В каждую из девяти групп, внесены станки по определенному характерному признаку : 1 – токарные станки, 2 – сверлильные и расточные станки, 3 – шлифовальные и доводочные станки, 4 – станки для электро-физико-химической обработки, 5 – Зубо- и резьбообрабатывающие станки, 6 – фрезерные станки, 7 – строгальные, долбежные и протяжные станки, 8 – разрезные станки, 9 – разные станки.
Как классифицируют фрезерные станки?
В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы: общего назначения или универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
Фрезерные станки разделяют на две основные группы: станки общего назначения и специализированные.
К первой группе относят станки консольные, бесконсольные, продольно-фрезерные и непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Во вторую группу входят станки копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др.
Как разделяются станки по степени универсальности?
По степени универсальности станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные. Универсальные станки предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Для этих станков характерен широкий диапазон регулирования скоростей и подач.
Какие типы составляют группу токарных станков?
Виды токарных станков
- Токарно-винторезный станок
- Точность токарно-винторезных станков
- Токарно-карусельные
- Лобовой (лоботокарный) станок
- Токарно-револьверный станок
- Автомат продольного точения
- Многошпиндельный токарный автомат
- Токарно-фрезерный обрабатывающий центр
Основу токарной группы составляют токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, лоботокарные станки. Для наружной и внутренней обработки поверхностей единичных и малых групп заготовок, включая нарезание резьбы, используют различные модели токарно-винторезных станков.
Что значит токарный станок?
Токарный станок – это металлорежущее оборудование для обработки металлических деталей точением, а также используемый для ряда других операций. Основным рабочим инструментом является резец.
Токарный станок (leɪð/) – это станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление, деформация, облицовка и токарная обработка, с помощью инструментов, которые прикладываются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.
Чего состоит токарный станок?
Конструкция любого станка, относящегося к категории оборудования токарной группы, состоит из таких основных элементов, как передняя и задняя бабка, суппорт, фартук устройства, коробка для изменения скоростей, коробка подач, шпиндель оборудования и приводной электродвигатель.
Он состоит из продольной каретки, ползуна и резцедержателя и предназначен для обработки наружных поверхностей. Характеризующим размером карусельных станков является диаметр планшайбы. В зависимости от этого размера бывают одностоечные (с диаметром планшайбы ≤ 2000 мм) и двухстоечные станки (с диаметром свыше 2000 мм). Движения в станке: Лобовой (лоботокарный) станок.
Для чего предназначен токарный станок и каково его устройство?
Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.
Токарный станок (leɪð/) – это станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление, деформация, облицовка и токарная обработка, с помощью инструментов, которые прикладываются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.
В чем разница между токарным и фрезерным станком?
На фрезерном станке можно обрабатывать детали различных форм, а на токарном станке выполняется обработка исключительно деталей – тел вращения (цилиндр, конус).
Основным отличием токарного станка от фрезерного является перемещение инструмента и заготовки. В токарном станке инструмент неподвижен и заготовка имеет вращательное движение, тогда как в фрезерном инструменте имеет вращательное движение и заготовка закреплена на рабочем столе.
Какие виды станков вы знаете?
Классификация
| Станки | Группа | Типы станков |
|---|---|---|
| Токарные | 1 | многошпиндельные |
| Сверлильные и расточные | 2 | Одношпиндельные полуавтоматы |
| Шлифовальные, полировальные, доводочные | 3 | Внутришлифовальные |
| Комбинированные | 4 | Полуавтоматы |
В каждую из девяти групп, внесены станки по определенному характерному признаку: 1 – токарные станки, 2 – сверлильные и расточные станки, 3 – шлифовальные и доводочные станки, 4 – станки для электро-физико-химической обработки, 5 – Зубо – и резьбообрабатывающие станки, 6 – фрезерные станки, 7 – строгальные, долбежные и протяжные станки, 8 – разрезные станки, 9 – разные станки.
Какие виды работ можно выполнять на токарном станке?
На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т.
Различают следующие основные виды токарных работ: 1) обточка цилиндрических поверхностей; 2) подрезка торцов и уступов; 3) сверление, зенкерование, развертывание, нарезание метчиком резьб и центровка обтачиваемых деталей; 4) расточка цилиндрических поверхностей; 5) нарезание резьбы; 6) коническая обточка и расточка; 7) обточка фасонных поверхностей.
Кто изобрел токарный станок в 1800 году?
Модсли
В 1794 году Модсли изобрёл крестовый суппорт к токарному станку, с помощью которого можно было автоматически вытачивать винты и болты с любой нарезкой. В 1797 он создал токарно-винторезный станок с суппортом (механизированным на основе винтовой пары) и набором зубчатых колёс. В 1800 году Модсли разработал первый промышленный металлорежущий станок, позволявший стандартизировать размеры резьбы.
Когда был создан первый токарный станок?
1751 года
Принято считать, что первый токарный станок появился ок. 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два соответственно установленных центра, между которыми помешалась заготовка.
Для чего нужна задняя бабка?
Задняя (упорная) бабка — узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.
Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору. При сверлении задняя бабка специальным прихватом соединяется с кареткой суппорта и получает от него механическую подачу.
Какие операции может выполнять фрезерный станок?
По типу обрабатываемой поверхности
- Фрезерование горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей
- Фрезерование уступов, пазов всех видов — прямоугольных, т-образных, «ласточкиного хвоста», шпоночных канавок
- Фрезерование фасонных, комбинированных поверхностей
- Отрезные работы
- Резьбофрезерные работы
Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и т. п., металлических и других заготовок.
При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи, прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом).
Какие бывают фрезерные работы?
Фрезерные работы подразделяются на торцевые, фасонные и концевые.
…
В зависимости от поставленной задачи в производстве используются фрезы разного вида и назначения, они бывают: цилиндрическими; торцевыми; шпоночными;
- прорезными;
- дисковыми;
- угловыми;
- концевыми.
Фрезерные операции могут производиться двумя способами:
Попутное фрезерование. Вектор подачи детали совпадает с направлением вращения фрезерного инструмента
Встречное фрезерование. Направление вращения фрезы и подачи обрабатываемой детали противоположны
На каком из типов фрезерных станков выполняют обработку комбинированных поверхностей?
фрезерование комбинированных поверхностей выполняется (рис. 11.8, л) комплектами фрез (наборными фрезами) на продольно-фрезерных и иногда горизонтально-фрезерных станках; фрезерование фасонных поверхностей производится фасонными фрезами соответствующего профиля (рис.
Какие технологические операции можно производить на станке 16 к 20?
Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Данный агрегат способен выполнять следующие технические операции:
обточка
расточка
подрезка торцов
сверление
развертывание
зенкерование
нарезание резьб (метрической, модульной, питчевой, дюймовой)
Как правильно работать на токарном станке?
Как работать на токарном станке
- Включите электродвигатель прибора при помощи пусковых кнопок.
- При помощи кнопки «Пуск» запустите вращение шпинделя, а рукоятку поверните влево до отказа.
- Переведите в требуемое положение рукоятки на коробке подач.
- Рукоять, которая находится на фартуке, переведите в вертикальное положение.
При работающем станке начинайте с одного края заготовки легким нажимом, пока не пойдет стружка, затем плавно сдвигайте инструмент. Глубину резания удерживайте одинаковой на протяжении всего прохода. Правильное резание оставляет гладкую, «струганную» поверхность. Через равномерные промежутки останавливайте станок и проверяйте диаметр заготовки.
Какие технологические операции можно выполнять на токарном Винторезном станке?
Приемы работы на токарно-винторезном станке
- обработку внешних цилиндрических поверхностей;
- подрезку торцов проходными и подрезными резцами;
- обработку уступов способом обтачивания и обрезки;
- прорезание наружных канавок плавным перемещением резца в поперечном направлении;
- отрезание заготовок.
Токарно-винторезный станок позволяет обтачивать различные наруж-ные и внутренние поверхности заготовок из любых машиностроительных конструкционных материалов (торцовые плоскости, конусы, цилиндры, резь-бовые поверхности). Кроме того, на этих станках можно сверлить, зенкеро-вать и развертывать отверстия, накатывать рифления, разрезать заготовки и т. п., т е. станки имеют широкие технологические возможности.
Какие операции выполняются на токарном станке по обработке древесины?
Основные операции по обработке древесины на станках
- Пиление С этой операции начинается первичная обработка дерева.
- Строгание Этот момент необходим для удаления дефектов, рисок, шероховатости и т.
- Фрезерование Основным назначением этого этапа является придание заданной формы.
- Сверление
- Точение
- Шлифование
При токарной обработке дерева применяются – точение (нож, касяк, в разных странах свои названия), обдирка (скабление) (полукруглый нож, овал, т.п.), выборка (выскабливание) (разного рода овалы, крючки – для посуды), подрезка (нож), отрезание детали (отрезной нож), изготовление шканта (тупой нож, шканторез и т.д.).
Сколько весит 16К20?
Токарно-винторезный станок 16К20 имеет достаточно компактные габариты, а его масса составляет 3,035 тонн.
Габариты токарно-винторезного станка 16К20. Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 103 кг.
Для чего нужен Подручник?
Подручник — подставка для режущего инструмента на токарном станке.
Подручник служит для удерживания и направления резца. от конструкции подручника зависит безопасность и удобство работы. Подручник должен легко перестраиваться и надёжно фиксироваться в рабочем положении.
Как подразделяются токарные станки в зависимости от расположения шпинделя?
По расположению шпинделя станки делят на горизонтальные, вертикальные и наклонные. По степени концентрации операций станки подразделяют на одно- и многопозиционные.
Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные.
Какие поверхности изделия можно выточить на токарном станке?
Что можно выточить на токарном станке по дереву
- ложки;
- кольца;
- фужеры;
- шкатулки.
На токарном станке вытачивают изделия, контур которых может состоять из нескольких объёмных геометрических фигур, которые называются телами вращения. Это фигуры – шар, конус, цилиндр и тор.
Точение деталей на станке производят специальными резцами — токарными стамесками. В отличие от обычных столярных стамесок, они имеют удлиненные рукоятки, которые позволяют надежно удерживать инструмент и легче управлять им.
Какие есть виды фрезерных станков?
Основные виды фрезерных станков
- Горизонтально-фрезерные
- Вертикально-фрезерные (консольные)
- Универсальные и широкоуниверсальные станки
- Бесконсольные фрезерные
- Продольно-фрезерные
- Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)
- Шпоночные фрезерные
- Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ
В обработке металлов различают следующие типы фрезерных станков:
горизонтально-фрезерные
вертикально-фрезерные
универсальные
широкоуниверсальные
бесконсольные
продольно-фрезерные
копировальные
шпоночные
настольные
фрезерные станки с ЧПУ
Какие бывают виды деревообрабатывающих станков?
Деревообрабатывающие станки бывают:
- – Универсальные
- – Торцовочные
- – Лобзиковые
- – Рейсмусовые
- – Ленточные пилорамы
- – Распиловочные (циркулярные)
- – Токарные
- – Фрезерные
Деревообрабатывающие станки по технологическому признаку подразделяют на три вида:
Общего назначения и универсальные, имеющие широкое распространение в различных деревообрабатывающих производствах
Специализированные, предназначенные для выполнения только определенных видов обработки, размеры которой могут изменяться переналадкой станка
Специальные, используемые для определенной обработки однотипных деталей с неизменными размерами
Как называется станок для шлифовки?
Мастера называют точильно-шлифовальные станки наждачными либо просто точилом. Наждак представляет собой соединение корунда и магнетита. В большей части его сейчас изготавливают искусственным образом, но иногда еще используется и натуральный.
Шлифовальный станок — это одна из разновидностей металлорежущего оборудования, в котором для обработки заготовок используется вращающийся абразивный инструмент. Заданный припуск при шлифовке удаляется с помощью множества абразивных зерен с острыми гранями.
Какие виды работ выполняются на фрезерных станках?
По типу обрабатываемой поверхности
- Фрезерование горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей
- Фрезерование уступов, пазов всех видов — прямоугольных, т-образных, «ласточкиного хвоста», шпоночных канавок
- Фрезерование фасонных, комбинированных поверхностей
- Отрезные работы
- Резьбофрезерные работы
Основные виды работ на фрезерном станке: а, б — фрезерование горизонтальных плоскостей; в, г — фрезерование вертикальных плоскостей; д, е — фрезерование наклонных плоскостей; ж, з, и, к — фрезерование пазов; л — фрезерование комбинированных поверхностей; м, н — фрезерование фасонных поверхностей; о, п, р, с, т — фрезерование шпоночных канавок; v — вращение фрезы; S — движение подачи; d — диаметр фрезы.