Механические испытания имеют важнейшее значение в промышленности. Целью механических испытаний металлов является определение качественных и эксплуатационных характеристик материалов, в частности, прочности и пластичности.
Механические испытания проводятся с целью определения качества изделия и сварочных материалов, показателей свариваемости металлов и сплавов, пригодности способов и режимов сварки при установлении квалификации сварщиков. Конкретная цель испытаний указывается в технических условиях на контролируемое изделие.
Для чего проводят испытания на растяжение?
Испытание на растяжение – это механический метод испытания для определения характеристик материалов. Оно как стандартный метод – в зависимости от материала – согласно соответствующему стандарту привлекается для определения предела текучести, прочности при растяжении, деформации разрушения и других характеристик.
РАБОТА № 1 испытание на растяжение образцов материалов Испытания на растяжение образцов материалов проводятся с целью экспериментального. определения механических характеристик: предела текучести s т, предела прочности s в, истинного.
Какие образцы применяются для испытания материалов на растяжение?
Для испытания на растяжение применяют пропорциональные цилиндрические или плоские образцы диаметром или толщиной в рабочей части 3,0 мм и более с начальной расчетной длиной или . Применение коротких образцов предпочтительнее.
Какие свойства металлов определяются при испытании на вдавливание?
Твердость по Виккерсу — испытание на твердость вдавливанием пирамиды. В поверхность металла вдавливают четырехгранную алмазную пирамиду. По нагрузке, приходящейся на единицу поверхности отпечатка, определяют число твердости, обозначаемое HV 140.
К основным механическим свойствам металлов относятся прочность, пластичность, твердость и ударная вязкость. Прочность – способность металла не разрушаться под действием приложенных к нему внешних сил. Пластичность – способность металла получать остаточное изменение формы и размеров без разрушения. Твердость – способность металла сопротивляться вдавливанию в него другого, более твердого тела.
Что определяют механическими испытаниями сварных соединений?
Механические испытания сварных соединений – это разрушающие методы контроля, которые используют для проверки швов под разноплановыми нагрузками. С их помощью определяют важные эксплуатационные параметры конструкций, а затем, на основании полученных сведений, рассчитывают возможные нагрузки.
Механические испытания проводятся с целью определения качества изделия и сварочных материалов, показателей свариваемости металлов и сплавов, пригодности способов и режимов сварки при установлении квалификации сварщиков. Конкретная цель испытаний указывается в технических условиях на контролируемое изделие.
Для чего проводят испытания материалов?
Испытания на растяжение металла – один из наиболее важных и используемых методов механического контроля. Они позволяют определить, насколько материал прочен и насколько может удлиниться. Любой новый материал должен пройти подобный метод контроля перед началом эксплуатации.
ИСПЫТА́НИЯ МАТЕРИА́ЛОВ, определение физико-химич. и технологич. свойств материалов (металлов, древесины, бетона, красок, смазочных масел и др.) с целью оценки их работоспособности. Понятие «И. м.» объединяет методы исследования и контроля свойств материалов.
Какой метод используют для определения твердости сварного соединения?
5.3.1 Измерение твердости сварных соединений конструкций и деталей проводят следующими методами: по Виккерсу (HV) в соответствии с требованиями ГОСТ 2999, по Бринеллю (НВ) в соответствии с требованиями ГОСТ 9012 и по Роквеллу – шкалам А, В и С (HRA, HRB и HRC) в соответствии с требованиями ГОСТ 9013, отдавая
Измерение твердости сварных соединений конструкций и деталей проводят следующими методами: по Виккерсу (HV) в. 3. соответствии с требованиями ГОСТ 2999; по Бринеллю (НВ) в соответствии с требованиями ГОСТ 9012; по Роквеллу ‒ шкалам А, В и С (HRA, HRB и HRC) в соответствии с требованиями ГОСТ 9013, отдавая предпочтение замеру по Виккерсу.
Что такое механические свойства сварных соединений?
Механические свойства сварного соединения в целом являются свойствами комплексными, так как они зависят от соотношения механических свойств металла шва, металла зоны термического влияния и основного металла.
Механические свойства характеризуют сопротивление металла деформации и разрушению под действием механических сил (нагрузки). К основным механическим свойствам относят: – прочность – пластичность – ударную вязкость – твердость. Прочность – это способность металла не разрушаться под действием механических сил (нагрузки).
Какие виды образцов используются для определения прочности сварных соединений?
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ
Широкое применение нашли три метода определения твердости: – твердость по Бринеллю (единица твердости обозначается HB); – твердость по Роквеллу (единица твердости обозначается HR); – твердость по Виккерсу (единица твердости обозначается HV).
Для определения прочности стыковых и нахлесточных соединений применяют специальные плоские образцы без снятия усиления шва, а для определения прочности металла шва в стыковых соединениях — плоские и круглые образцы со снятым усилением и специальной выточкой, предопределяющей место разрушения. В ГОСТ 6996—66 даны чертежи и таблицы с размерами образцов и с указаниями по их вырезке.
Каким видам механических испытаний подвергаются сваренные встык контрольные образцы?
13.10.5. Проверка механических свойств сварного соединения на контрольных образцах, сваренных встык, производится независимо от вида сварного соединения изделия путем испытаний на статическое растяжение и статический изгиб. Образцы испытываются после снятия усиления шва.
Механические испытания сварных соединений выполняются по ГОСТ 6996 и включают испытания на растяжение, на изгиб или сплющивание, на ударный изгиб.
Металлографические исследования включают исследования макроструктуры и формы шва, микроструктуры различных зон сварного соединения.
Какие виды механических испытаний металлов?
Механические испытания металлов
- на растяжение;
- сжатие;
- изгиб;
- кручение;
- сдвиг или срез;
- ползучесть.
По характеру изменения действующей нагрузки во времени различают механические испытания: статические, динамические (или ударные) и усталостные. Статическими называются испытания, при которых образец исследуемого материала подвергают действию постоянной или, чаще всего, медленно и плавно повышающейся нагрузки.
Что характеризует механические свойства металлов и сплавов?
Механические свойства характеризуют способность материалов сопротивляться действию внешних сил. К основным механическим свойствам относятся прочность, твердость, ударная вязкость, упругость, пластичность, хрупкость и др.
Механические свойства характеризуют сопротивление материа-ла деформации, разрушению или особенность его поведения в про-цессе разрушения. К ним относятся упругость, прочность, пла-стичность, сопротивление усталости (выносливость), ударная вязкость и твѐрдость. Все свойства имеют стандартные характеристики, которые опре-деляют в лабораторных условиях, приближенных к естественным условиям эксплуатации материала, на образцах определѐнных раз-.
Какие механические свойства определяются при динамических испытаниях?
При динамических испытаниях ее приложение идет с высокой скоростью. Испытания могут выполняться при нормальной (комнатной) или повышенной температуре. Наиболее часто определяемыми механическими характеристиками материалов являются: твердость, пределы прочности и упругости, ударная вязкость.
Ударная вязкость – то механическое свойство, которое определяется при динамических испытаниях. Испытания на ударный изгиб. Способность металла поглощать энергию нагрузок называют ударной вязкостью. Это значимый показатель прочности материала.
Что такое механические свойства ткани?
К механическим свойствам тканей относятся: прочность, сминаемость, драпируемость, износостойкость. Прочность — это способность ткани противостоять разрыву. Это одно из важных свойств, влияющих на качество ткани. Прочность ткани зависит от прочности волокон, структуры пряжи и ткани, от характера отделки ткани.
Прочность тканей – это способность противостоять разрыву
Механические свойства тканей. Прочность тканей – это способность противостоять разрыву. Сминаемость – это способность ткани образовывать мелкие морщины и складки. Драпируемость – это способность ткани образовывать мягкие округлые складки. Износостойкость – это способность ткани противостоять действию трения, растяжения, сжатия, влаги, света, температуры, пота.
Какие механические свойства строительных материалов?
Механические свойства строительных материалов К основным механическим свойствам материалов относят прочность, упругость, пластичность, релаксацию, хрупкость, твердость, истираемость и др.
Механические свойства характеризуют способность материала сопротивляться действию внешних сил или иных факторов (например, температурных), вызывающих в нем внутренние напряжения. Основные механические свойства строительных материалов: прочность, твердость, износостойкость, деформативность (упругость, пластичность).
Что характеризует прочность металла при механических испытаниях ответ?
Прочность – это сопротивление материала деформации и разрушению, одно из основных механических свойств.
Механические свойства характеризуют сопротивление металла деформации и разрушению под действием механических сил (нагрузки). К основным механическим свойствам относят: – прочность – пластичность – ударную вязкость – твердость. Прочность – это способность металла не разрушаться под действием механических сил (нагрузки). Пластичность – это способность металла изменять форму (деформироваться) под действием механических сил (нагрузки) без разрушения.
Какие свойства металла?
Физические свойства металлов
- Твёрдость
- Температура плавления
- Плотность
- Пластичность
- Электропроводность
- Теплопроводность
- Цвет
Важнейшими характерными физическими свойствами металлов являются высокие электро – и теплопроводность, пластичность, металлический блеск. Общие свойства металлов обусловлены металлической связью и строением их кристаллических решёток. Такие свойства металлов, как твёрдость, плотность, температура плавления изменяются в широких пределах.
Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металла?
Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость.
К основным механическим свойствам металлов относятся прочность, пластичность, твердость и ударная вязкость. Прочность – способность металла не разрушаться под действием приложенных к нему внешних сил. Пластичность – способность металла получать остаточное изменение формы и размеров без разрушения. Твердость – способность металла сопротивляться вдавливанию в него другого, более твердого тела.
Какие существуют методы испытания на твердость?
Основными исторически сложившимися определениями твердости являются методы: Бринелля (HB, HBW), Роквелла (HRA, HRB, HRC), Супер-Роквелла (HRN и HRT), Виккерса (HV), Микро-Виккерса (HV) и Шора (HА, НD, НОО и др.).
Среди методов определения статической твердости материалов следует выделить методы Бринелля, Виккерса и Роквелла.
При измерении твердости по Бринеллю в качестве индентора используется стальной шарик диаметром D, который равен 10; 5 или 2,5 мм.
Когда проводят механические испытания?
Механические испытания проводятся: а) при аттестации технологии сварки; б) при контроле производственных сварных стыковых соединений, выполненных газовой и контактной сваркой; в) при входном контроле сварочных материалов, используемых при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке (ст.
Какие испытания проводят для определения механических свойств материалов?
Методы определения механических свойств металлов делятся на следующие группы:
- статические, когда нагрузка возрастает медленно и плавно (испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, твердость);
- динамические, когда нагрузка возрастает с большой скоростью (испытания на ударный изгиб);
Для определения механических свойств выполняют следующие виды испытаний:
испытания на растяжение
испытания на статический изгиб
испытания на ударный изгиб
измерение твердости
Что такое эргономические свойства ткани?
Эргономические свойства характеризуют удобство и комфорт эксплуатации изделия в системах “человек — среда — изделие” или “человек — изделие”. К эргономическим свойствам относятся антропометрические, физиологические (гигиенические), психофизиологические и психологические свойства.
Эргономические свойства тканей – характеризует насколько безвреден материал для человека. – Гигроскопичность – это свойство ткани впитывать влагу и отдавать её в окружающую среду.
Что относится к физико механическим свойствам?
К механическим свойствам тканей относятся: плотность, стойкость с истиранию, пиллингуемость и др.
Механические свойства характеризуют сопротивление материа-ла деформации, разрушению или особенность его поведения в про-цессе разрушения. К ним относятся упругость, прочность, пла-стичность, сопротивление усталости (выносливость), ударная вязкость и твѐрдость. Все свойства имеют стандартные характеристики, которые опре-деляют в лабораторных условиях, приближенных к естественным условиям эксплуатации материала, на образцах определѐнных раз-.
Что такое Сминаемость ткани?
Сминаемость – это способность ткани во время сжатия и давления на неё образовывать мелкие морщины и складки. Драпируемость – это способность ткани образовывать мягкие округлые складки.
Какие основные виды механических испытаний сварных соединений?
Механические испытания сварных соединений
- Пластичность
- Прочность
- Ударный изгиб
- Твердость
Механические испытания сварных соединений выполняются по ГОСТ 6996 и включают испытания на растяжение, на изгиб или сплющивание, на ударный изгиб.
Металлографические исследования включают исследования макроструктуры и формы шва, микроструктуры различных зон сварного соединения.
Что называют сварным соединением и какие типы соединений применяют при сварке?
Сварным соединением называется неразъемное соединение нескольких деталей, полученное сваркой. В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис. 8).
Сварным соединением называют совокупность деталей, соединенных сварным швом. При дуговой сварке применяют следующие виды соединений: стыковые, внахлестку, тавровые и угловые; в ряде случаев используются соединения прорезные, торцовые, с накладками, электрозаклепками (рис. 56).
Каким обязательным видам механических испытаний подвергаются контрольные стыковые соединения?
Из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны: два образца для испытания на статическое растяжение; два образца для испытаний на статический изгиб или сплющивание; три образца для испытания на ударный изгиб.
Механическим испытаниям должны подвергаться контрольные стыковые сварные соединения с целью проверки соответствия их механических свойств требованиям настоящих Правил и технических условий на изготовление сосуда. Обязательные виды механических испытаний:
Какие виды механических испытаний по гост 6996 проводят для определения механических свойств сварных стыков газопроводов?
Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и статический изгиб (загиб) по ГОСТ 6996. Сварные соединения медных газопроводов испытывают на статическое растяжение по ГОСТ 6996, а паяные соединения медных газопроводов – по ГОСТ 28830.
Механические испытания сварных соединений выполняются по ГОСТ 6996 и включают испытания на растяжение, на изгиб или сплющивание, на ударный изгиб.
Металлографические исследования включают исследования макроструктуры и формы шва, микроструктуры различных зон сварного соединения.