Стыковая сварка – способ контактной сварки, когда детали соединяются в процессе совместной пластической деформации нагретых электрическим током торцов деталей при осадке по всей площади сечения.
Контактная стыковая сварка – метод сваривания металлических компонентов, основная сущность которого состоит в равномерном прогревании всей области стыка изделий.
Чем отличается сварка оплавлением от сварки сопротивлением?
Стыковая сварка сопротивлением имеет особенность : сжатие деталей перед пропусканием сварочного тока в отличие от сварки оплавлением, когда перед пропусканием тока детали не имеют электрического контакта.
Сварка оплавлением отличается от сварки сопротивлением тем, что свариваемые заготовки сближают при включенном сварочном трансформаторе. Касание поверхностей происходит по отдельным выступам (рис. 47, а, б), а величина усилия Рн минимальна (рис. 47, е).
Где используется стыковая сварка?
В энергетическом машиностроении стыковую сварку применяют для соединения труб при изготовлении котлов и другого нагревательного оборудования. Широкое применение нашла стыковая сварка при производстве изделий круглой формы: ободьев автомобильных и велосипедных колес, колец, цепей, бочек и т. д.
Стыковая сварка оплавлением применяется для соединения трубопроводов, арматурных стержней железобетонных изделий, железнодорожных рельсов (бесстыковые пути) в стационарных и полевых условиях, длинномерных заготовок из различных конструкционных сталей и сплавов и цветных металлов.
Стыковая сварка оплавлением обеспечивает экономию легированной стали при производстве режущего инструмента.
Что такое роликовая сварка?
Шо́вная конта́ктная сва́рка, также встречается название Роликовая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек (литых зон), частично перекрывающих одна другую и образующих герметичный шов.
Шовная контактная сварка. Шо́вная конта́ктная сва́рка, также встречается название Роликовая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек (литых зон), частично перекрывающих одна другую и образующих герметичный шов. Шовная сварка осуществляется на специальных сварочных станках с двумя (или одним) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали.
В чем заключается сущность точечной контактной сварки?
Точечная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу её технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. В процессе сварки ток проходит от одного электрода к другому через металл заготовок.
Как сваривают полиэтиленовые трубы?
Технологию сварки полиэтиленовых труб можно разделить на следующие этапы:
- Монтаж и центровка концов труб в зажимах сварочного аппарата.
- Визуальная проверка точности совпадения свариваемых торцов.
- Нагрев и оплавление поверхности труб с помощью специального инструмента.
- Удаление из области сварки нагревательного элемента.
Полиэтиленовые трубы соединяют тремя способами: электромуфтовой, раструбной и стыковой сваркой. Электромуфтовый вариант предполагает использование муфты, которая после проведения работ остается на сваренном участке. Раструбная технология предполагает погружения одной части трубы в соединительный элемент или в смежный отрезок трубы. Самый распространенный метод сварки производится по стыковой технологии.
Какие существуют виды сварки?
В этой статье:
- Термитная сварка
- Электродуговая контактная сварка
- Газопламенная сварка
- Электрошлаковая сварка
- Плазменная сварка
- Термомеханический класс сварки
В ходе развития выделилось три основных вида сварки в зависимости от типа энергии используемой для выполнения соединения:
термический
термомеханический
механический (представлен холодной, взрывной и ультразвуковой сваркой)
Как работает дуговая сварка?
При дуговой сварке необходимое для плавления металла тепло выделяется электрической дугой. Эта дуга образуется между рабочим изделием и электродом (в виде стержня или сварочной проволоки), которую вручную или механически направляют в сварочную ванну.
Как работает электродуговая сварка?. Принцип работы такого аппарата заключается в подаче тока от инверторного блока к определенному виду электрода. Замыкание контура в момент соприкосновения электрода с обрабатываемой поверхностью создает условия для возникновения электрической дуги. После этого дуга расплавляет электрод и образовывается определенных параметров сварочная ванна.
Какой способ контактной стыковой сварки оплавлением рекомендуется для сварки деталей большого сечения?
Сварку больших сечений рекомендуется сваривать с программным регулированием тока и скорости оплавления или применять импульсное оплавление.
Сварка оплавлением с подогревом используется для сечений 5—100 см2. Для больших деталей (S = 50÷400 см2) рекомендуется сварка оплавлением с программным управлением током и скоростью перемещения зажимов, а импульсное оплавление позволяет сваривать детали из стали сечением до 20 дм2, из алюминия — до 2,2 дм2. Механические свойства соединений, выполненных стыковой сваркой оплавлением, и основного металла весьма близки (табл. 21.1).
В каком положении производится электрошлаковая сварка?
Сварку выполняют снизу вверх чаще всего при вертикальном положении свариваемых деталей с зазором между ними. Для формирования шва по обе стороны зазора устанавливают медные ползуны-кристаллизаторы, охлаждаемые водой. По мере формирования шва ползуны перемещаются в направлении сварки.
Электрошлаковая сварка основана на выделении тепла при прохождении электрического тока через расплавленный флюс—шлак, электросопротивление которого во много раз превышает электросопротивление металла. Плавление сварочной проволоки и свариваемого металла происходит за счет тепла расплавленного флюса. Для сварки в вертикальном положении стыковое соединение без скоса кромок собирают с обязательным зазором 25—30 мм.
Можно ли холодной сваркой?
Холодная сварка подходит даже для работы с материалами, которым противопоказан нагрев до высоких температур, и с металлами разных видов, которые требуется соединить между собой. Принцип холодной сварки для металла подразумевает соединение деталей внахлест.
Что такое сварка под слоем флюса?
Сварка под флюсом является разновидностью дуговой сварки. Особенностью такого вида дуговой сварки является ведение сварочного процесса с использованием специального порошкового сварочного флюса. Сварочная дуга в процессе сварки горит под слоем флюса.
Какие параметры входят в режим дуговой сварки под слоем флюса?
Наиболее важные режимы для автоматической сварки под флюсом – это такие показатели, как сила сварочного тока, род и полярность тока, напряжение электрической дуги, скорость сварки, диаметр электродной проволоки, а также скорость, с которой проволока подаётся в зону сварки.
Режимы сварки под флюсом имеют основные и дополнительные параметры. К основным относят: ток, его род и полярность, напряжение дуги, диаметр электродной проволоки, скорость сварки. Дополнительные параметры режима – вылет электродной проволоки, состав и строение флюса (плотность, размеры частиц), положение изделия и электрода при сварке.
Как работает сварка под флюсом?
Под влиянием тепла дуги основной металл и флюс плавятся, причем флюс образует вокруг зоны сварки эластичную пленку, изолирующую эту зону от доступа воздуха. Капли расплавляемого дугой металла сварочной проволоки переносятся через дуговой промежуток в сварочную ванну, где смешиваются с расплавленным основным металлом.
Автоматическая сварка под флюсом рассматривается как процесс жесткого соединения двух металлических поверхностей при помощи электрической дуги между проволокой и швом под расплавленным слоем флюса. Данный метод применяют в стационарных условиях (заводской цех, верфь) для работы со сталью и разнородными металлами в диапазоне 1,5-150 мм толщины.
Какие преимущества имеет Автоматическая сварка под флюсом перед ручной дуговой сваркой?
К преимуществам данного способа сварки можно отнести:
- Высокая производительность, превышающая производительность ручной дуговой сварки в 5-10раз.
- Применение флюса повышает качество сварки за счёт того, что образует защитную плёнку вокруг зоны сварки и препятствует проникновению в неё окружающего воздуха.
По сравнению с ручной дуговой сваркой экономия электроэнергии при автоматической сварке достигает 30—40%. Эксплуатационные преимущества заключаются в полной автоматизации процесса сварки. Кроме того, автоматическая сварка под слоем флюса значительно улучшает условия труда сварщика, повышает культуру производства.
Какой ток для электрода 3 мм?
Определено, что при сварке электродом 3 мм сила тока должна быть в пределах от 65 до 100 Ампер. Регулируйте силу, чтобы выйти на прочность и аккуратность сварочного шва, который бы вас устроил. Универсальное значение для 3 мм – 80 Ампер.
Что включает в себя режим электродуговой сварки?
Режимы ручной дуговой сварки имеют основные и дополнительные параметры. Основные параметры – диаметр электрода; сила, род и полярность сварочного тока; напряжение дуги. Дополнительные – состав и толщина покрытий, число проходов, положение шва в пространстве.
Под режимом сварки понимают совокупность факторов, определяющих протекание процесса сварки. Эти факторы называются элементами режима.
Основными элементами режима дуговой сварки являются: ток, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение дуги и скорость сварки. При ручной сварке к ним добавляется величина поперечного перемещения конца электрода.
Что указывается в типе электроды для сварки легированных сталей?
Условное обозначение типа электрода состоит из индексов: Э – электроды для ручной дуговой сварки и наплавки; числовой индекс, характеризующий механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после термической обработки и содержание в нем серы и фосфора.
Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью обозначение типа электродов состоит из:
– индекса Э – электрод для ручной дуговой сварки и наплавки:
– цифр, следующих за индексом, обозначающих величину временного сопротивления разрыву σ в
– индекса А , указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной прочности
Что включает в себя понятие режим сварки?
Для того, чтобы процесс сварки протекал стабильно, необходимо обеспечить определенные условия. Совокупность этих условий называют режимом сварки, который зависит от того, какие детали подлежат свариванию. Чтобы четко описать режим сварки, используют отдельные параметры, выраженные в конкретных физических единицах.
Под режимом сварки понимают совокупность факторов, определяющих протекание процесса сварки.
Эти факторы называются элементами режима. Основными элементами режима дуговой сварки являются: ток, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение дуги и скорость сварки. При ручной сварке к ним добавляется величина поперечного перемещения конца электрода.
Что понимают под режимом сварки покрытым электродом?
Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих сварочные условия. Выбор режима предусматривает определение значений параметров, при которых обеспечивается устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств.
Сварка покрытым электродом (ММА). Режимы ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих сварочные условия. Выбор режима предусматривает определение значений параметров, при которых обеспечивается устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств.
Какие показатели относятся к режиму сварки?
Эти показатели влияют на количество тепла, вводимого в изделие при сварке: К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода или сварочной проволоки, сила сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки.
Режимом сварки называется группа показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество теплоты, вводимой в изделие при сварке.Основными показателями режима сварки являются: диаметр электрода, сварочный ток, напряжение на дуге и скорость сварки.
Какие три вида различают контактной сварки?
По форме выполнения сварных соединений существует три основных вида контактной сварки: стыковая, точечная и шовная. Стыковая сварка – способ, при котором детали свариваются по всей плоскости их касания.
По форме выполняемых соединений различают три вида контактной сварки: точечную, шовную или роликовую и стыковую (сопротивлением и оплавлением). Точечная сварка. При точечной сварке детали собираются внахлестку и зажимаются с некоторым усилием Р между двумя медными электродами, подводящими ток к месту сварки.
Чем отличается контактная сварка от обычной?
Главное отличие: контакт между деталями определяется формой их поверхности в месте соединения, а не формой рабочей части электродов, как при точечной сварке. Выступы-рельефы заранее подготавливаются штамповкой или иным способом и могут присутствовать на одной или обеих свариваемых деталях.
Контактная сварка отличается ото всех остальных видов соединения металлов. При ее использовании соединяемые поверхности нагреваются в результате прохождения через место контакта электрического тока, а затем прижимаются друг к другу.
Для чего нужна точечная сварка?
Такие источники применяются для сварки миниатюрных и сверхминиатюрных деталей в приборостроении, электронной и радиотехнической промышленности. При этом возможна сварка, как черных, так и цветных металлов, причем даже в различном сочетании. Как и все на свете точечная сварка имеет свои достоинства и недостатки.
Точечная сварка (или контактная точечная сварка) – это вид электрической контактной сварки, используемый для сварки различных изделий из листового металла, посредством процесса, в котором контактирующие точки поверхности металла соединяются теплом, полученным от сопротивления электрическому току.
Как выполняется контактная сварка?
Электроконтактная сварка деталей выполняется следующим образом: детали сжимают усилием Р , через стык их пропускается электрический ток J в течении времени t , происходит нагрев металла в зоне контакта до температуры плавления, выключается электрический ток, деталь охлаждается и кристаллизуется сварной шов, снимается
Что можно делать с помощью точечной сварки?
Точечной сваркой можно сваривать детали из большинства известных конструкционных материалов: низко- и среднеуглеродистых, а также низколегированных, легированных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, титана и его сплавов, некоторых медных сплавов и ряда других материалов.
При помощи нее сваривают профильные заготовки различной толщины и формы, а также пересекающиеся стержни.
В домашних целях точечной сваркой в большинстве случаев пользуются при необходимости произвести ремонт самой разной бытовой техники, если требуется сварить кабель, а также для починки всевозможной кухонной утвари в виде кастрюль и тазов.
Сколько стоит сварка пнд труб?
Примерная стоимость стыковой и электромуфтовой сварки ПНД труб*
| Диаметр трубы, мм. | Стоимость сварки ПНД труб за 1 соединение с НДС 18%, руб. | |
|---|---|---|
| 225 | от 1250 | от 1100 |
| 315 | от 2450 | от 1900 |
| 400 | от 3000 | от 2700 |
| 500 | от 4400 | от 3400 |
Как правильно соединить полиэтиленовые трубы?
Виды соединений труб ПНД
Есть несколько разновидностей соединения труб из ПНД: На фитингах (разборное); С помощью сварки; Посредством электрических муфт – устройство при работе нагревается, полиэтилен плавится и скрепляется.
Соединение труб ПНД фитингами проводится по следующему алгоритму:
Компрессионный фитинг разбирают, отвинчивая накидную гайку
Трубу ПНД зачищают от грязи, подрезают фаску. Для снятия фаски используют фаскосниматель, за неимением – применяют остро отточенный нож
Маркером помечают на торцах трубы глубину вхождения фитинга
Перед тем как соединять трубы ПНД фитингами, края смазывают жидким мылом для проверки герметичности соединения
В соединительные элементы заводят торцы трубы и затягивают на резьбе гайки, следя, чтобы не было пережима
Можно ли паять полиэтиленовые трубы?
Перед тем, как паять полиэтиленовые трубы, рекомендуется произвести обезжиривание. Стыкуемые поверхности обрабатываются торцевателем. Нагревательные элементы машины разогревают торцы труб. По достижении нужной температуры нагрев прекращается и заготовки соединяются.
Для стыковой сварки труб из полиэтилена необходимо специальное сварочное оборудование. Данный способ соединения является эффективным для пайки труб только из ПНД. Универсальность его состоит в том, что он позволяет сохранять гибкость конструкции на всём её протяжении. Использоваться данный метод может как при траншейном, так и при открытом способе прокладки труб.
На чем основана электрическая контактная сварка?
Она основана на зажиме свариваемых деталей в электродах машины точечной сварки или специальных сварочных клещах. Между электродами начинает протекать большой ток, который разогревает металл деталей в месте их контакта до температур плавления.
Процессы контактной сварки основаны на нагреве заготовок электрическим током, проходящим непосредственно через них. Выделение тепла в этих случаях происходит по закону Ленца-Джоуля и может быть выражено следующим уравнением: Q=0,24/2 Rt, где Q- количество тепла, выделившегося в заготовках, в кал; / – сила тока в а; R – общее сопротивление нагреваемых участков заготовок в ом; t-время прохождения тока в сек.
Сколько стоит контактная сварка?
Аппараты точечной сварки
| Толщины | Напряжение | Цена |
|---|---|---|
| мм | 220 В | В наличии: Мало23 161 руб. |
| ЭСВА МТ-1928 | ||
| 380 В | В наличии: Много543 235 руб. | |
| Blueweld Digital Plus 9000 R.A. Бесплатная доставка |
Сколько ампер нужно для точечной сварки?
Надо около вольта, а ток около 3000 ампер.
Ориентироваться надо на следующие цифры:
минимальный ток – 500 А (если меньше, качество соединения страдает)
максимальный ток – 1000 А (если больше, начинают обгорать электроды)
длительность импульса – 15..20 мс
Какие бывают виды сварочных аппаратов?
Виды сварочных аппаратов по типу источника тока классифицируются на:
- Сварочные трансформаторы.
- Сварочные выпрямители.
- Инверторы.
- Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (ММА).
- Ручная сварка в среде защитных газов (TIG).
- Полуавтоматическая сварка.
- Плазменная сварка.
- Контактная сварка.
Всего различают четыре основных вида сварочных аппаратов:
Трансформаторные сварки
Выпрямители
Инверторные сварки
Полуавтоматы
Плазменные резаки
Споттер – устройства для точечной сварки
Что такое сварка и её виды?
Сва́рка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого. Специалист, занимающийся сварными работами, называется сварщик.
Сварка-это процесс изготовления, который соединяет материалы, обычно металлы или термопласты, используя высокую температуру, чтобы расплавить детали вместе и дать им остыть, вызывая плавление.
Какая сварка самая простая?
Ручная дуговая сварка
Ручная дуговая сварка (ММА, РДС). В международной системе классификации обозначается как ММА — Manual Metal Arc. Наиболее бюджетный способ сварки, поскольку аппараты ММА стоят дешевле остальных. Подходит для работ в гараже, на даче и для неответственных соединений на производстве. Электрическая дуга горит здесь между изделием и концом плавящегося электрода, размещенного в держателе. Электрод состоит из металлического стержня и обмазки.
Что такое режим сварки TIG?
TIG — Tungsten Inert Gas — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Поскольку чаще всего в качестве материала для неплавящихся электродов используется вольфрам, в немецкоязычной литературе используют сокращение WIG (Wolfram Inert Gas);
TIG-сварка – это процесс дуговой сварки плавлением, получивший свое название от начальных букв английских терминов Tungsten (Вольфрам) Inert (Инертный) Gas (Газ). Tungsten (вольфрам) – это металл из которого изготавливается сварочный электрод для данного вида сварки.
Какой вид сварки самый лучший?
Сварка полуавтоматом на сегодняшний день самая востребованная по нескольким причинам: высокая производительность (скорость сварки), высокое качество сварных швов и низкая зашлакованность, возможность сваривать различные виды металлов – черную сталь, нержавеющую, алюминий и т.
Электрошлаковая сварка.
По сути, это один из видов электродуговой сварки, но в процессе работы металлы соединяются в образующейся сварной ванне. Это дает более широкое поле для соединения и позволяется проваривать даже толстые заготовки и детали. Сфера применения: целесообразно применять для заготовок толщиной больше 40 мм. Этот способ – самый эффективный для деталей свыше 100 мм толщиной.
Чем отличается сварка от электросварки?
В отличие от электрической, газовая сварка происходит благодаря струе сгорающего газа из специальной горелки или резака. Чтобы начать варить, к горелке подсоединяют 2 баллона с разными газами: тем, который будет гореть (может быть пропан, бутан или метан) и окислителя (кислорода).
Электросварка может происходить под воздействием переменного или постоянного токов. Чтобы работать с переменным током, нужен сварочный трансформатор. Он выдает мощный электрический ток для стабилизации дуги.
Газовая. В отличие от электрической, газовая сварка происходит благодаря струе сгорающего газа из специальной горелки или резака.
Что такое сварка своими словами?
Простыми словами, сварка – процесс соединения металла путём расплавления двух заготовок и присадочного металла. Таким путём, получается неразделимое металлическое соединение, связанное сварочным швом.
Сварка-это процесс изготовления, который соединяет материалы, обычно металлы или термопласты, с помощью высокой температуры, чтобы расплавить детали вместе и дать им остыть, вызывая плавление.
Какие есть электросварки?
Универсальные сварочные аппараты
- ММА+МИГ. Модель способна варить покрытыми электродами и проволокой, подающейся с барабана.
- МИГ+ТИГ. Полуавтомат с возможностью присоединения аргоновой горелки.
- ММА+ТИГ. Инвертор для сварки обычными электродами и вольфрамовыми стержнями.
- 3 в 1.
В ходе развития выделилось три основных вида сварки в зависимости от типа энергии используемой для выполнения соединения:
термический
термомеханический
механический (представлен холодной, взрывной и ультразвуковой сваркой)
Как работает аппарат точечной сварки?
Точечная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу её технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. В процессе сварки ток проходит от одного электрода к другому через металл заготовок.
Принцип действия точечной сварки. Технология контактной сварки работает довольно просто — детали плотно сжимаются и через кратчайшее расстояние подается мощный электрический импульс. Металл разогревается, в точке соприкосновения образуется расплавленное ядро. Так как детали сжаты, происходит диффузия металлов. Ток выключается, точка остывает, металл кристаллизуется.
Какие виды энергии используют при контактной сварке?
Контактная сварка является основным видом сварки давлением термомеханического класса. Она осуществляется с применением давления и нагрева места сварки проходящим через заготовки электрическим током.
Что такое сварка миг и маг?
MIG – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ, такой как гелий или аргон. MAG – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.
MIG (Metal Inert Gas) сварка предполагает использование инертного газа, который сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря относительно большому весу стремится вниз, вытесняя воздух. Мигом варят алюминий, титан, медь, никель, их всевозможные сплавы. MAG (Metal Activ Gas) — сварка предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода.
Какие два типа сварки существуют?
Основные виды сварки
- ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
- TIG (аргоно-дуговая)
- MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).
В каком году появилась электродуговая сварка?
1882 год
1882 год — Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с применением угольных электродов, которую запатентовал в Германии, Франции, России, Италии, Англии, США и других странах, назвав свой метод «электрогефестом».
1888 год — Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса.